Nombre Parcourir:59 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-12-26 origine:Propulsé
Les cisailles à tôles et à tôles sont utilisées dans de nombreuses opérations de fabrication et de tôlerie.Avant de sélectionner une cisaille, plusieurs facteurs doivent être évalués, notamment le type de cisaille, la capacité requise, les options d'amélioration de la productivité et la sécurité.
Le type de cisaillement est déterminé par de nombreux facteurs, notamment la longueur du matériau qu'il peut traiter ainsi que l'épaisseur et le type de matériau qu'il peut couper.
Les cisailles peuvent être divisées en types en fonction de leur conception et des systèmes d'entraînement utilisés dans la conception.Deux types de conception sont communs aux cisailles à équarrir motorisées : la guillotine (également connue sous le nom d'unité coulissante) et la poutre pivotante.
La conception à guillotine (voir Figure 1) utilise un système d'entraînement pour propulser la lame mobile vers le bas et dans une position presque parallèle à la lame fixe pendant toute la course.Les machines à guillotine nécessitent un système de gibbing pour maintenir les faisceaux de lames dans la bonne position lorsqu'ils se croisent.
La conception à poutre pivotante (voir Figure 2) utilise l'un des systèmes d'entraînement pour faire pivoter la lame mobile vers le bas sur des roulements à rouleaux.Cela élimine le besoin de cales ou de moyens de maintenir les lames dans la bonne position lors de leur passage.
Le système d'entraînement propulse la lame mobile à travers le matériau pour effectuer une coupe.Les systèmes d'entraînement peuvent être classés en cinq types de base : à pied ou manuel, pneumatique, mécanique, hydromécanique et hydraulique.
Une cisaille à pied est engagée lorsque l'opérateur marche sur une pédale pour faire descendre le faisceau de lame pour effectuer une coupe.Les cisailles à pied sont couramment utilisées dans les applications de tôlerie allant jusqu'à environ une capacité de calibre 16 et avec des longueurs allant jusqu'à 8 pieds, bien que les machines de 8 pieds ne soient pas aussi courantes que celles ayant des capacités plus courtes.
Pour utiliser une cisaille pneumatique, un opérateur appuie sur une pédale qui active les vérins pneumatiques pour effectuer une coupe.L'air d'atelier ou un compresseur d'air autonome est utilisé pour alimenter une cisaille pneumatique.
Les cisailles pneumatiques sont utilisées dans les ateliers pour couper des matériaux jusqu'à environ 14 calibres avec des longueurs allant jusqu'à 12 pieds.Les cisailles pneumatiques ont une conception d’entraînement simple et offrent une protection contre les surcharges.La protection contre les surcharges est conçue pour un fonctionnement correct et généralement pour les charges directes.Par exemple, même lors de la coupe d'une épaisseur de matériau qui correspond aux capacités d'une machine, l'équipement peut être endommagé si le matériau est coupé sans utiliser de dispositif de maintien ou si l'écart entre les lames n'est pas correctement ajusté.Cela s'applique également aux machines hydrauliques.
DCisaille mécanique à entraînement direct. Cette cisaille fonctionne lorsque l'opérateur appuie sur une pédale pour allumer le moteur qui abaisse la poutre pour effectuer une coupe.Le moteur s'éteint à la fin du cycle et le faisceau de la lame revient en haut de la course.Cette conception convient aux cisailles lorsqu’elles ne sont pas utilisées en permanence, car la machine utilise de l’énergie uniquement lorsqu’elle est activée.
Cisaillement du pied. Une cisaille à pied est engagée lorsque l'opérateur marche sur une pédale pour faire descendre le faisceau de lame pour effectuer une coupe.Les cisailles à pied sont couramment utilisées dans les applications de tôlerie allant jusqu'à environ une capacité de calibre 16 et avec des longueurs allant jusqu'à 8 pieds, bien que les machines de 8 pieds ne soient pas aussi courantes que celles ayant des capacités plus courtes.
Cisaillement aérien.Pour utiliser une cisaille pneumatique, un opérateur appuie sur une pédale qui active les vérins pneumatiques pour effectuer une coupe.L'air d'atelier ou un compresseur d'air autonome est utilisé pour alimenter une cisaille pneumatique.
Les cisailles pneumatiques sont utilisées dans les ateliers pour couper des matériaux jusqu'à environ 14 calibres avec des longueurs allant jusqu'à 12 pieds.Les cisailles pneumatiques ont une conception d’entraînement simple et offrent une protection contre les surcharges.La protection contre les surcharges est conçue pour un fonctionnement correct et généralement pour les charges directes.Par exemple, même lors de la coupe d'une épaisseur de matériau qui correspond aux capacités d'une machine, l'équipement peut être endommagé si le matériau est coupé sans utiliser de dispositif de maintien ou si l'écart entre les lames n'est pas correctement ajusté.Cela s'applique également aux machines hydrauliques.
Cette cisaille fonctionne lorsque l'opérateur appuie sur une pédale pour allumer le moteur qui abaisse la poutre pour effectuer une coupe.Le moteur s'éteint à la fin du cycle et le faisceau de la lame revient en haut de la course.Cette conception convient aux cisailles lorsqu’elles ne sont pas utilisées en permanence, car la machine utilise de l’énergie uniquement lorsqu’elle est activée.
Une considération utilisée dans l’évaluation des cisailles est la capacité requise pour des travaux spécifiques.Les spécifications de la machine pour presque toutes les cisailles répertorient les capacités pour l'acier doux et l'acier inoxydable.Pour comparer les exigences d'un fabricant à celles de la machine, les spécifications matérielles du fabricant doivent être vérifiées par rapport à la capacité de la machine.
Certaines capacités de cisaillement sont évaluées pour l'acier doux, qui peut avoir une résistance à la traction de 60 000 livres par pouce carré (PSI), tandis que d'autres sont évaluées pour l'acier A-36 ou une résistance à la traction de 80 000 PSI.Les capacités de l'acier inoxydable sont presque toujours inférieures à celles de l'acier doux ou de l'acier A-36.Certains fabricants de métaux peuvent être surpris d'apprendre que certaines qualités d'aluminium nécessitent autant de puissance pour cisailler que pour couper l'acier.Il est toujours préférable de vérifier auprès du fabricant de la cisaille en cas de doute concernant sa capacité.
L’angle de coupe de la lame (l’angle de la lame mobile lorsqu’elle passe devant la lame fixe) est important pour déterminer la qualité de la coupe.Généralement, plus l’angle de coupe est faible, meilleure est la qualité de la coupe.Les problèmes de qualité de coupe, tels que l'arc, la torsion et la cambrure (voir Figure 3), sont visibles sur les pièces plus courtes (jusqu'à 4 pouces de long) qui tombent derrière la cisaille après avoir été coupées.Les machines avec des angles de coupe plus faibles nécessitent plus de puissance que celles qui ont un taux plus élevé.
Certaines machines de type guillotine ont une coupe variable, un angle de coupe qui peut être ajusté en fonction de la longueur de la pièce à couper.Pour évaluer si cette conception de coupe variable est une meilleure option pour un fabricant, le type et l'épaisseur du matériau à couper, la longueur à couper, la quantité qui tombera derrière la cisaille et l'angle de coupe disponible pour le travail doivent être déterminé.
Par exemple, si un angle de coupe fixe a un râteau fixe de 1-1/3 de pouce et que la machine à râteau réglable a une plage de 1 à 3 degrés en utilisant le réglage de 3 degrés pour l'épaisseur de 1/4 de pouce, le râteau fixe produira une coupe de meilleure qualité sur une bande de 3 pouces.La machine à râteau variable, en revanche, peut donner une coupe de meilleure qualité sur une bande de 1/2 pouce de matériau de calibre 24.
Généralement, il ne faut pas s'attendre à une bonne coupe sur une bande inférieure à huit fois l'épaisseur du matériau (exemple : une bande de 2 pouces d'acier de 1/4 de pouce).Les machines à râteau variable se trouvent généralement dans les ateliers ayant des exigences de capacité plus épaisses, telles que 1/2 pouce et plus.Dans le cas de ces machines plus lourdes, la modification de l’angle de coupe permet de meilleures coupes sur une large gamme d’épaisseurs et de types de matériaux.
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