Nombre Parcourir:26 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-28 origine:Propulsé
Tout le monde dans l'usine de pièces d'estampage en métal sait que l'écart de la matrice d'estampage est très important dans le processus de production d'estampage. La question de savoir si l'écart de matrice est raisonnable est directement lié à la qualité des pièces d'estampage et à la production et au traitement ultérieurs. La raison en est que l'écart déraisonnable causera des problèmes. Cela conduit à de nombreux mauvais problèmes, tels que la grande bavure des pièces d'estampage, la mauvaise qualité, l'usure des moisissures, etc. Par conséquent, les fabricants de pièces d'estampage métalliques doivent être raisonnables lors de la conception ou de l'ajustement de l'écart des matrices d'estampage. Sur la base de ses nombreuses années d'expérience en production, Harsle a résumé plusieurs méthodes pour ajuster l'écart de moisissure. Jetons un coup d'œil ensemble!
La méthode du joint consiste à placer le papier, la plaque métallique ou la pièce de formation avec une épaisseur uniforme et la même valeur d'espace autour du bord du moule femelle, puis fermer lentement le moule et placer un coussin à hauteur égal pour que le moule mâle puisse entrer Le bord du moule féminin et observez le moule mâle. et l'écart entre la matrice. Si l'espace n'est pas uniforme, ajustez l'espace en appuyant sur la plaque de fixation de perfo est uniforme. Enfin, après avoir serré la base de moisissure supérieure et la plaque de fixation, percez et alliez les trous de broches ensemble, puis frappez les broches cylindriques. Cette méthode est largement utilisée dans les matrices de petit et moyen de poinçonnage, les matrices de dessin, les matrices de flexion, etc. Il convient également pour contrôler l'épaisseur de la paroi des moules en plastique.
Pour les matrices de poinçonnage avec des formes complexes et un grand nombre de coups de poing, il est difficile de contrôler l'espace avec la méthode ci-dessus, de sorte qu'une couche de métal mou (comme le placage de cuivre) peut être plaqué sur la surface du poinçon, et l'épaisseur du revêtement est égal à la valeur de l'espace de perfusion d'un côté, puis ajustez, fixez et positionnez comme ci-dessus. Il n'est pas nécessaire de retirer le revêtement après l'assemblage, et il tombera naturellement pendant le processus de coupe.
La méthode de revêtement consiste à appliquer une couche d'émail ou de peinture d'acide aminé à la surface du punch. Lors de la peinture, vous devez choisir des peintures avec différentes viscosités en fonction de la taille de l'écart ou contrôler l'épaisseur en peignant plusieurs fois. Après la peinture, l'ensemble de punch doit être cuit dans un four 100120 pendant 0,5 à 1 heure jusqu'à ce que l'épaisseur de la couche de peinture soit égale à la valeur de l'espace de localisation, qui doit être uniforme, puis ajustée, fixe et positionnée selon la méthode ci-dessus .
La méthode de transmission de la lumière consiste à éclairer la surface inférieure avec la lumière après la fermeture des moules supérieurs et inférieurs, observer la taille de l'espace lumineux autour du bord du moule convexe et concave et juger si l'espace de bloque est uniforme. Si l'espace n'est pas uniforme, ajustez, réparez et positionnez. Cette méthode convient aux matrices de bloking minces qui nécessitent des ajusteurs d'assemblage élevés. Par exemple, il est préférable d'utiliser une jauge d'espace pour l'inspection et le réglage.
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