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Comment utiliser correctement la tourelle?

Nombre Parcourir:21     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-08-16      origine:Propulsé

enquête

1. Assurer la meilleure autorisation de moisissure


L'écart de matrice fait référence à la somme des lacunes des deux côtés lorsque le coup de poing pénètre dans la filière inférieure. Il est lié à l'épaisseur de la plaque, au matériau et au processus d'estampage. La sélection de l'écart de matrice approprié peut garantir une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et s'effondrer, garder la plaque plate, empêcher efficacement le déshabillage et prolonger la durée de vie de la filière. En vérifiant l'état de l'estampage, il est possible de déterminer si le dégagement de matrice est approprié. Si l'espace est trop grand, la ferraille aura des surfaces de fracture rugueuses et ondulées et des surfaces brillantes plus petites. Plus l'espace est grand, plus l'angle s'est formé entre la surface fracturée et la surface lumineuse, entraînant le curling et la fracture pendant le poinçonnage, et même une saillie de bord mince. Inversement, si l'espace est trop petit, la ferraille aura des surfaces de fracture à petit angle et des surfaces brillantes plus grandes. Lorsque vous effectuez des coups de poing locaux tels que les rainures, les grignotage, le cisaillement, etc., la force latérale détournera le punch et fera que l'écart unilatéral sera trop petit. Lorsque la filière est perforée avec le meilleur dégagement, la surface de fracture et la surface lumineuse de la ferraille ont le même angle et coïncident les uns avec les autres, de sorte que la force de perfusion peut être minimisée et que la bavure de perfusion est également petite.

La tourelle meure correctement

2. Un affûtage peut-il procéder efficacement à la durée de vie du moule


Si la pièce a des bavures excessives ou un bruit anormal pendant le coup de poing, la matrice peut être passivée. Vérifiez le coup de poing et la matrice inférieure. Lorsque l'usure du bord produit un arc avec un rayon d'environ 0,10 mm, il est nécessaire de l'affiner. La pratique a montré que souvent une petite quantité d'aiguise est effectuée au lieu d'attendre qu'il soit absolument nécessaire de s'affronter, ce qui non seulement maintient une bonne qualité de pièce, réduit la force de bloking, mais double également la vie de la filière. En plus de savoir quand le moule est affûté, il est particulièrement important de maîtriser la méthode de netteté correcte.


Les procédures d'aiguisation sont les suivantes:

● Utilisez une roue de broyage d'alumine frittée avec une dureté de D ~ j et une taille de grain de 46 ~ 60. Il est préférable de choisir une roue de broyage adaptée au broyage en acier à grande vitesse.

● Lors de l'affûtage, serrez le punch verticalement dans la rainure V ou le luminaire du mandrin magnétique du broyeur de surface. La quantité de chaque broyage est de 0,03 ~ 0,05 mm, et le broyage est répété jusqu'à ce que le poinçon soit tranchant, et la quantité maximale de broyage est généralement de 0,1 à 0,3 mm.

● Lorsque la force de broyage est grande ou que le moule est proche de la roue de broyage, l'ajout de liquide de refroidissement peut empêcher le moule de surchauffer et de se fissurer ou de recuit. Le liquide de refroidissement polyvalent de haute qualité doit être sélectionné conformément aux exigences du fabricant.

● L'alimentation vers le bas de la roue de broyage est de 0,03 ~ 0,08 mm, l'alimentation transversale est de 0,13 ~ 0,25 mm et la fréquence d'alimentation transversale est de 2,5 à 3,8 m / min.

● Après l'affûtage, utilisez la pierre d'assistance pour peaufiner le bord de coupe pour éliminer les bavures et broyer un filet avec un rayon de 0,03 ~ 0,05 mm, ce qui peut empêcher le bord de la coupe de la fissuration.

● Le punch est démagnétisé et pulvérisé d'huile lubrifiante pour éviter la rouille.

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3. Méthodes pour éliminer et réduire les matériaux collants


En raison de la pression et de la chaleur pendant le poinçonnage, les particules fines de la feuille seront respectées à la surface du punch, entraînant une mauvaise qualité de poinçonnage. Pour éliminer le matériau collant, il peut être poli avec de la pierre d'huile fine, et la direction de broyage doit être la même que la direction du mouvement du poinçon, de sorte que le matériau de collage supplémentaire sera évité après éclaircissement. N'utilisez pas de tissu itinérant, etc. pour poncer, afin d'éviter la surface plus rugueuse du punch et plus il est susceptible d'apparaître du matériau collant. Le dédouanement raisonnable, le bon procédé d'estampage et la lubrification en tôle nécessaire réduiront la génération de matériaux collants. Pour éviter la surchauffe, la lubrification est généralement utilisée, ce qui réduira la friction.


Si la lubrification n'est pas possible ou si le retrait de la ferraille se produit, les mesures suivantes peuvent être prises:

Alterner plusieurs coups de poing de la même taille à tour de rôle lui permet d'avoir un temps de refroidissement plus long avant d'être réutilisé. Mettez le moule surchauffé hors service. En programmant le changement de matrice, interrompez son travail répétitif à long terme ou réduisez sa fréquence de poinçonnage.

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4. Mesures pour prévenir la déformation de la tôle lors du coup de poing de nombreux trous


Si de nombreux trous sont perforés dans une feuille, la feuille ne peut pas être maintenue à plat en raison de l'accumulation de stress de poinçonnage. Chaque fois qu'un trou est perforé, le matériau autour du trou se déforme vers le bas, provoquant une contrainte de traction sur la surface supérieure de la feuille et une contrainte de compression sur la surface inférieure. Pour un petit nombre de trous de poinçonnage, l'effet n'est pas évident, mais lorsque le nombre de trous de poinçonnage augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent quelque part jusqu'à ce que le matériau se déforme.


Une façon d'éliminer de telles distorsions est de:

Fixez d'abord tous les autres trou, puis revenez pour frapper les trous restants. Bien que cela générera également du stress, il soulage l'accumulation de contraintes pendant le coup de poing séquentiel dans la même direction, et fait également la contrainte des deux groupes avant et arrière de trous les uns les autres, empêchant ainsi la déformation de la feuille.

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5. Essayez d'éviter de frapper des bandes trop étroites


Lorsque la filie est utilisée pour poinçonner une feuille avec une largeur plus petite que l'épaisseur de la plaque, le poinçon sera plié et déformé en raison de l'action de la force latérale, de sorte que l'espace d'un côté est trop petit ou que l'usure soit aggravée . endommagé en même temps. Il n'est pas recommandé de grignoter des bandes étroites avec une largeur inférieure à 2,5 fois l'épaisseur de la feuille.


Lorsque vous coupez des bandes trop étroites, la feuille a tendance à se plier dans l'ouverture de la matrice au lieu d'être complètement coupée, voire coincée sur les côtés de la filière. Si la situation ci-dessus ne peut pas être évitée, il est recommandé d'utiliser un dé à maîtrise entièrement avec une strip-teaseuse qui prend en charge le punch.

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6. Les poinçons durcis en surface peuvent être utilisés pour les situations suivantes:


Puncher des matériaux doux ou collants (comme l'aluminium); poinçonner les matériaux abrasifs minces (comme les feuilles époxy en verre); Puncher des matériaux durs minces (comme l'acier inoxydable); Punchage fréquent; conditions de lubrification anormales.

Le durcissement de surface adopte généralement des méthodes telles que le placage en titane et la nitrade. La couche de durcissement de surface est une structure moléculaire avec une épaisseur de 12 ~ 60 μm, ce qui fait partie de la base de punch, pas seulement un revêtement. Les moules durcis peuvent être affûtés de la manière habituelle. Le durcissement de surface réduira l'usure de la filière lors de la pointe des plaques en acier inoxydable, mais elle ne peut pas prolonger sa durée de vie, mais une lubrification appropriée, une affûtage en temps opportun et un fonctionnement en fonction des réglementations sont des méthodes efficaces.


7. Entretien lorsque la position de punch n'est pas bien alignée


Si le centrage de la position de punch n'est pas bon, ce qui entraîne une passivation rapide de la matrice et une mauvaise qualité de traitement de la pièce, les points suivants peuvent être vérifiés: vérifiez le niveau de la machine-outil et réajustez si nécessaire; Vérifiez et lubrifiez les trous et les guides de la platine. Si la clé est endommagée, réparez-la à temps; Nettoyez le siège de filière inférieur de la plaque tournante, afin que la matrice inférieure puisse être installée avec précision, et vérifiez l'usure de la clé ou de la voie de clavier, et remplacez-la si nécessaire; Utilisez un mandrin spécial pour calibrer la station de matrice et ajustez-le dans le temps en cas d'écart.

Le contenu ci-dessus est pour la situation habituelle. Compte tenu des différents types et spécifications des coups de poing et des moules, l'utilisateur doit également comprendre et résumer l'expérience en combinaison avec la situation réelle, afin de donner un jeu complet aux meilleures performances du moule.

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