Nombre Parcourir:45 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-05-09 origine:Propulsé
Bien qu'il n'y ait pas de soi-disant savoir-faire technique dans le processus de soudage, il existe de nombreuses techniques, méthodes et processus de soudage dans le processus de soudage lui-même qui peuvent faciliter le processus de soudage.Ces méthodes de traitement sont appelées savoir-faire technique.Le savoir-faire en matière de soudage peut permettre d'économiser du temps, des dépenses et de la main d'œuvre, et peut même faire la différence entre le succès et l'échec du soudage, entre les profits et les pertes.
La plupart des procédés de soudage sont principalement basés sur la recherche scientifique, et certains procédés de soudage sont basés sur une expérience pratique du soudage.Cet article présente une synthèse de l’expérience pratique du soudage.
Soudage de tôles épaisses et fines
● Lors du soudage de pièces en acier avec GMAW et FCAW, que se passe-t-il si l'épaisseur de la pièce dépasse le courant de soudage maximum que le soudeur peut atteindre ?
La solution est de préchauffer le métal avant de le souder.Utilisez un chalumeau au propane, au gaz standard ou à l'acétylène pour préchauffer la zone de soudage de la pièce, et la température de préchauffage est de 150 ~ 260 ℃, puis soudez.Le but du préchauffage du métal dans la zone de soudure est d’éviter que la zone de soudure ne refroidisse trop rapidement, provoquant une fissuration de la soudure ou une absence de fusion.
● S'il est nécessaire de souder une fine couverture métallique sur un tube en acier plus épais par MIG ou FCCW, si le courant de soudage ne peut pas être réglé correctement pendant le soudage, cela peut conduire à deux situations : l'une est d'empêcher la soudure de la fine couverture métallique. .Brûlez et réduisez le courant de soudage.À l’heure actuelle, le mince couvercle métallique ne peut pas être soudé au tuyau d’acier épais ;la seconde est que le courant de soudage brûlera à travers le mince couvercle métallique.Comment faut-il gérer cela à ce moment-là ?
Il existe principalement deux solutions de contournement.
Le courant de soudage est ajusté pour éviter de brûler le mince couvercle métallique, tandis que le tuyau en acier épais est préchauffé avec une torche de soudage et que les deux structures métalliques sont soudées par le processus de soudage de plaques minces.
Ajustez le courant de soudage en fonction du soudage de tuyaux en acier épais.Lors du soudage, maintenez le temps de séjour de l'arc de soudage sur le tube en acier épais à 90 % et réduisez le temps de séjour sur le mince couvercle métallique.Il convient de noter que de bons joints soudés ne peuvent être obtenus que lorsque la technique est maîtrisée.
● Lors du soudage d'un tuyau rond à paroi mince ou d'un raccord de tuyau rectangulaire à paroi mince sur une plaque épaisse, la baguette de soudage est facile à brûler à travers le tuyau à paroi mince.Outre les deux solutions ci-dessus, existe-t-il d’autres solutions ?
Oui, en utilisant principalement un dissipateur thermique pendant le processus de soudure.Si une barre ronde pleine est insérée dans un tube rond à paroi mince, ou si une barre rectangulaire pleine est insérée dans un raccord de tube rectangulaire, la barre pleine éliminera la chaleur de la pièce à paroi mince et empêchera les brûlures.
En général, les tiges pleines rondes ou rectangulaires sont étroitement ajustées dans la plupart des matériaux de tubes creux ou rectangulaires disponibles.Lors du soudage, il faut veiller à garder la soudure éloignée de l'extrémité du tube, qui est la zone la plus faible où les brûlures sont les plus susceptibles de se produire.
● Que faire lorsqu'un matériau galvanisé ou contenant du chrome doit être soudé à une autre pièce ?
La meilleure procédure consiste à limer ou poncer la zone autour de la soudure avant le soudage, car la tôle galvanisée ou contenant du chrome non seulement contamine et affaiblit la soudure, mais libère également des fumées toxiques pendant le soudage.
Soudage de conteneurs et de structures de charpente
● Si un procédé de soudage (tel que le brasage) est utilisé pour sceller à flot ou sceller l'extrémité d'une structure creuse, que sera-t-il fait pour empêcher l'air chaud de pénétrer dans le conteneur et de provoquer l'éclatement du conteneur lors du scellement final de la soudure ?
Tout d'abord, un trou de décompression d'un diamètre de 1,5 mm est percé sur la bouée pour faciliter la circulation de l'air chaud à proximité de la soudure et de l'air extérieur puis un soudage fermé est effectué, et enfin le trou de décompression est soudé et scellé.Un diagramme schématique d'une bouée soudée scellée ou d'un conteneur hermétique est présenté sur la figure.
Des trous de décompression peuvent également être utilisés lors du soudage de la structure du réservoir de gaz.Il convient de noter que le soudage dans un récipient fermé est très dangereux.Avant de souder, assurez-vous que l'intérieur du récipient ou du tuyau est propre et évitez la présence de substances ou de gaz inflammables et explosifs.
● Lorsqu'il est nécessaire de souder la grille grillagée, le treillis métallique ou le métal étendu au cadre de la structure en acier par soudage MIG, FCAW ou TIG, le treillis métallique a tendance à brûler. Comment gérer le phénomène de soudure non fondue ?
Placez les rondelles non métalliques sur le treillis métallique ou sur le métal étendu et serrez les rondelles, le treillis métallique et le cadre ensemble.Les rondelles chromées ou galvanisées ne sont pas autorisées.Les rondelles ne doivent pas être revêtues.
Placez une rondelle plus grande sur la rondelle où elle a été soudée pour agir comme un dissipateur thermique.La rondelle supérieure doit avoir un trou plus grand que la rondelle inférieure pour éviter que la rondelle supérieure ne soit également soudée ensemble.Ensuite, effectuez une soudure par bouchon à travers les deux trous du joint, la soudure doit être dans la partie inférieure du joint.L'opérateur peut utiliser d'autres méthodes pour obtenir suffisamment de chaleur et souder, en prenant soin d'éviter que la grille du tamis ou le treillis métallique environnant ne brûle, voir l'image.
Une autre méthode consiste à utiliser une bande métallique avec un trou, à aligner le trou sur la pièce à souder, à placer un joint de dissipation thermique, puis à souder par bouchon, voir photo.
Réparation de composants soudés
● En plus d'utiliser le coupe-clou habituel, quelles autres méthodes peuvent être utilisées pour retirer les vis endommagées ou rouillées ?
Voici principalement deux méthodes :
Si la vis installée ne sera pas endommagée lorsqu'elle est chauffée, vous pouvez utiliser un chalumeau oxyacétylène pour chauffer l'écrou et son assemblage jusqu'à ce qu'il soit rouge, puis tremper rapidement à l'eau pour faciliter le retrait de la vis.Plusieurs chauffages peuvent être nécessaires au cours de ce processus.Processus de cycle de refroidissement et de trempe.
Si la fente de vis, l'écrou ou la fente de dent est endommagé ou manquant, un écrou peut être placé sur la partie supérieure (ou le reste) de la tête de vis, l'écrou est serré et le métal est rempli à l'intérieur de l'écrou et de la vis par n'importe quelle soudure. méthode.
Cela connectera l'écrou au reste de la vis, puis placera une clé ou une pince sur l'écrou et retirera rapidement la vis.L’utilisation de cette méthode est bénéfique pour fournir un nouveau point de préhension et utiliser la chaleur pour serrer la vis.La soudure est utilisée pour retirer le reste de la vis de réglage, comme illustré.
Positionnement et épaississement des plaques de renfort
Les plaques de renfort soudées sont souvent soudées à la surface de la plaque d'acier (substrat), et les soudures d'angle sur le bord extérieur de la plaque de renfort ont tendance à éloigner le centre de la plaque de renfort de la surface de la plaque d'acier et à produire une déformation angulaire. , comme le montre la figure.Ce phénomène va augmenter la difficulté de l’usinage et du tournage, comment résoudre ce problème ?
La solution consiste à utiliser le soudage par bouchons ou le soudage par points dans la partie médiane de la plaque de renfort afin que la surface de la plaque de renforcement soit étroitement attachée à la surface de la plaque de base et que la déformation soit éliminée pour faciliter l'usinage.Le schéma de principe du positionnement de la plaque de renfort par soudage par bouchonnage ou soudage par points est représenté sur la figure.
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