Caractéristiques de couronnement hydraulique et de couronnement mécanique

Couronnement hydraulique ou couronnement mécanique, ce qui est mieux

Pendant le processus de pliage de la CNC machine à plier, en raison de la grande force aux deux extrémités du curseur, la force de réaction lors de la flexion de la plaque amène la surface inférieure du curseur à produire une déformation concave, et la partie médiane du curseur a une grande déformation.Afin d'éliminer les effets néfastes causés par la déformation du curseur, il est nécessaire de compenser la déformation de déviation du curseur.La compensation hydraulique et la compensation mécanique doivent faire en sorte que le milieu de la table de travail produise une déformation élastique vers le haut pour compenser la déformation du curseur de la machine-outil et assurer la surface du joint d'usinage.Pour améliorer la précision de la pièce, concentrez-vous sur l'analyse du bombage hydraulique et du bombage mécanique.

Bombage hydraulique : Il appartient à la fonction de bombage local.Elle s'appuie sur le cylindre de bombage de la table inférieure de la cintreuse pour réaliser le bombage local d'angle.Il ne peut pas obtenir l'effet de couronnement global comme le couronnement mécanique.

Couronnement mécanique: C'est la technologie de base de la machine à cintrer actuelle, et c'est également la technologie de couronnement avancée actuelle de la machine à cintrer.Il appartient à la méthode de couronnement globale, qui résout l'influence de facteurs imprévisibles tels que la différence de matériaux et la déviation de l'équipement pendant le processus de pliage.La méthode de bombage global pour l'angle de la pièce à plier a provoqué une certaine erreur.

Dans le cas de l'utilisation d'un mécanisme de couronnement hydraulique, le système de commande numérique délivre la tension analogique correspondante à la carte d'amplification de couronnement en fonction de l'épaisseur et de la longueur du matériau de flexion et de la quantité de couronnement calculée automatiquement par le moule sélectionné, et la carte d'amplification amplifie le signal et contrôle le rapport de couronnement hydraulique en fonction de la taille d'ouverture de la vanne, la vanne proportionnelle de couronnement est toujours alimentée lorsque le curseur entre dans l'état de ralentissement jusqu'à ce que le curseur commence à revenir au point mort haut.Si le temps de maintien de la pression du curseur au point mort bas de la machine-outil est modifié à ce moment, la déformation réelle de la table de travail inférieure sous la machine-outil peut être affectée par la précision d'usinage de la pièce à plier lorsque le temps de pression de maintien est court ou lorsque le temps de maintien de la pression est légèrement plus long.quelques erreurs.S'il y a des débris dans l'huile hydraulique, cela entraînera le blocage du tiroir de la valve proportionnelle hydraulique et l'erreur de précision d'usinage sera plus importante.Étant donné que la pression de couronnement est séparée de la pression de l'ensemble du système, lorsque la soupape de compensation fonctionne, la pression de l'ensemble du système sera partiellement perdue.En raison du contrôle de l'huile hydraulique, si le tuyau d'huile est cassé, la bague d'étanchéité du cylindre de couronnement est vieillie ou le joint est desserré, il y aura des fuites d'huile pouvant créer une contamination.

La technologie de couronnement mécanique est un bloc de coin convexe, composé d'un groupe de blocs de coin convexes avec une pente.Chaque bloc de coin convexe est conçu en fonction de la courbe de déviation du curseur et de l'analyse par éléments finis de la table de travail.Le système de commande numérique calcule la quantité de compensation requise en fonction de la force de charge lorsque la pièce est pliée (la force provoquera une déviation et une déformation du bloc coulissant et de la plaque verticale de la table de travail), et contrôle automatiquement le mouvement relatif du coin convexe , de manière à compenser efficacement la déformation de déviation produite par le bloc coulissant et la plaque verticale de la table de travail, et peut obtenir le couronnement de déviation mécanique idéal de la pièce à plier.Le 'pré-renflement' est réalisé en contrôlant la position, et un ensemble de cales est formé dans le sens de la longueur de la table.La courbe qui correspond à la déflexion réelle rend l'écart entre les moules supérieur et inférieur cohérent pendant le pliage et garantit que l'angle de la pièce à plier dans le sens de la longueur est cohérent.Couronnement mécanique le couronnement de déflexion pouvant être obtenu sur toute la longueur de la table.Le couronnement de déviation mécanique a une stabilité durable, réduit la fréquence de maintenance du couronnement hydraulique (comme les fuites d'huile) et ne nécessite aucun entretien pendant la durée de vie de la machine-outil.Parce qu'il y a plus de points de compensation dans le bombage par déviation mécanique, la cintreuse peut plier davantage la pièce en mode de compensation linéaire et améliorer l'effet de flexion de la pièce.Le couronnement mécanique est entraîné par le moteur, en tant qu'axe de commande numérique, réalise un contrôle numérique et augmente la valeur du couronnement.

La méthode de bombage mécanique présente les avantages d'une bonne flexibilité, d'un faible coût et d'un bombage continu de la déviation, ce qui est plus propice au contrôle des coûts de l'entreprise.Veuillez accorder plus d'attention à HARSEL.

Couronnement de cintrage de presse plieuse CNC en fonctionnement réel

Le cintrage à la matrice est généralement effectué sur une machine à cintrer, et des ouvriers ou des robots sont nécessaires pour aider au processus de cintrage.La précision de pliage dépend de la compétence du technicien ou de la qualité du robot.Cette méthode de pliage est largement utilisée dans la production de petites pièces avec un seul type de produit et un processus simple.

En raison du matériau irrégulier de la plaque, il est difficile d'effectuer un cintrage précis en fonction de la valeur théorique calculée lors du cintrage, et l'angle de cintrage doit être compensé.Le capteur d'angle prend en charge l'opération de compensation d'angle de pliage.L'utilisation du capteur d'angle peut réduire l'influence du matériau de traitement sur l'angle de pliage, améliorant ainsi la stabilité de la précision de la pièce à plier.Ce dispositif est maintenant utilisé comme accessoire standard de la machine à cintrer largement utilisée.

L'application intelligente de la flexion est la technologie de détection.Il obtient les informations requises pour le pliage de la pièce grâce à des actions de détection avant, pendant et après le pliage, et compense et confirme automatiquement le retour.Par exemple, le dispositif de compensation de déviation est né pour la machine à cintrer, et il en va de même pour la compensation d'angle de pliage, mais en fait, l'équipement sans fonction de compensation de déviation est l'équipement le plus idéal.

HARSLE estime que l'inhomogénéité du matériau détermine l'inhomogénéité du produit plié, et il est idéal de collecter des informations sur ces inhomogénéités avant le pliage.En raison de la tension du matériau, il est idéal pour contrôler le gauchissement de la feuille pendant le processus de pliage.