Nombre Parcourir:23 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-09-14 origine:Propulsé
La tôle fait référence à une plaque d'acier dont l'épaisseur est bien inférieure à sa longueur et sa largeur.Sa résistance à la flexion latérale est faible, elle ne convient donc pas aux occasions soumises à des charges de flexion latérale.La plaque mince est un matériau métallique, mais en raison de sa forme géométrique particulière et de sa faible épaisseur, la technologie de traitement des composants en tôle a sa particularité.Selon les méthodes de traitement de base des pièces en tôle, elles peuvent être grossièrement divisées en types suivants : découpage, pliant, étirement, formage et soudage.La conception structurelle des pièces structurelles en tôle doit principalement tenir compte des exigences et des caractéristiques de la technologie de traitement.De plus, faites attention à la taille du lot des composants.
Les pièces structurelles en tôle sont largement utilisées car la tôle présente les avantages suivants :
● Facile à déformer, de sorte qu'une technologie de traitement simple puisse être utilisée pour fabriquer diverses formes de composants.
● L'élément en plaque mince est léger.
● La quantité de traitement est faible, car la qualité de surface de la plaque mince est élevée et la tolérance dimensionnelle dans le sens de l'épaisseur est faible, la surface de la plaque n'a pas besoin d'être traitée.
● Facile à couper et à souder, et peut fabriquer des composants volumineux et complexes.
● La forme est standardisée, ce qui est pratique pour le traitement automatique.
Selon les différentes méthodes de traitement, le découpage peut être divisé en poinçonnage général, poinçonnage numérique, découpe par cisaillement, découpe laser et découpe au vent.En raison des différentes méthodes de traitement, la technologie de traitement du flan est également différente.Les méthodes de découpage de tôle sont principalement le poinçonnage numérique et la découpe laser.
● Le poinçonnage numérique est traité par une poinçonneuse CNC.L'épaisseur de la plaque est traitée par des tôles laminées à froid et des tôles laminées à chaud inférieures ou égales à 3,0 mm, des tôles d'aluminium inférieures ou égales à 4,0 mm et de l'acier inoxydable inférieure ou égale à 2,0 mm.
● Il existe une exigence de taille minimale pour la perforation.
La taille minimale du trou de poinçonnage est liée à la forme du trou, aux propriétés mécaniques du matériau et à l'épaisseur du matériau.
● Le nombre de trous perforés et les marges des trous.
La distance minimale entre le bord de poinçonnage de la pièce et la forme est limitée en fonction de la forme de la pièce et du trou.Lorsque le bord du trou de poinçonnage n'est pas parallèle au bord de la forme de la pièce, la distance minimale ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du matériau t ;lorsqu'il est parallèle, il ne doit pas être inférieur à 1,5 t.
● Lors du poinçonnage des pièces pliées et étirées, une certaine distance doit être maintenue entre la paroi du trou et la paroi droite.
Lors du poinçonnage d'une pièce pliée ou étirée, une certaine distance doit être maintenue entre la paroi du trou et la paroi droite de la pièce.
● Trous traversants et têtes fraisées pour vis et boulons.
Les dimensions structurelles des vis, des trous traversants et des sièges à tête fraisée sont sélectionnées selon le tableau suivant.Pour les douilles à tête fraisée des vis à tête fraisée, si la plaque est trop fine pour assurer à la fois le via d2 et le lamage D, il convient de garantir en premier le via d2.
● La découpe laser est un processus de découpe en vol avec une machine laser.L'épaisseur de la plaque est traitée par le panneau laminé à froid et le panneau laminé à chaud, qui est inférieure ou égale à 20,0 mm, et l'acier inoxydable est inférieur à 10,0 mm.L'avantage est que l'épaisseur de la plaque traitée est grande, la forme de la pièce de coupe est rapide et le traitement est flexible.L'inconvénient est qu'il ne peut pas être transformé en forme, que les pièces en treillis ne sont pas adaptées à un traitement de cette manière et que le coût de traitement est élevé.
Le rayon de courbure minimum de la pièce pliée.
Lorsque le matériau est plié, la couche externe est étirée tandis que la couche interne est comprimée sur les coins arrondis.Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus le r intérieur est petit, plus l'étirement et la compression du matériau sont importants ;lorsque la contrainte de traction du filet extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, des fissures et des cassures se produisent.Par conséquent, la structure de la partie pliée doit être conçue pour éviter un rayon de courbure trop petit.
● La hauteur du côté droit de la pièce pliée.
La hauteur minimale requise pour les bords droits dans des circonstances normales.
La hauteur du côté droit de la pièce pliée ne doit pas être trop petite et la hauteur minimale doit être celle requise : h>2t.
Hauteur de bord droit pour exigences particulières.
Si la conception nécessite une hauteur de bord droit de la pièce pliée h≤2t, la hauteur de la bride doit d'abord être augmentée, puis traitée à la taille requise après le pliage ;ou bien la rainure peu profonde est traitée dans la zone de déformation par pliage avant le pliage.
La hauteur de la règle avec un biseau sur le côté de la bride.
Lorsque le côté plié comporte une partie biseautée, la hauteur minimale du côté est : h=(2～4)t＞3mm.
● La marge du trou sur la pièce pliée.
Marge du trou : percez d'abord des trous, puis pliez.La position du trou doit être en dehors de la zone de déformation par pliage pour éviter la déformation du trou pendant le pliage.
● Incision artisanale partiellement courbée.
La ligne de pliage de la partie pliée doit éviter la position de changement soudain de taille.
Lorsqu'un certain segment du bord est partiellement plié, afin d'empêcher la concentration de contraintes au niveau des coins pointus de se plier et de se fissurer, la ligne de pliage peut être éloignée d'une certaine distance du changement soudain de taille, ou d'une rainure de processus ou d'un processus. le trou peut être percé.Notez les exigences de taille dans la figure : S≥R ;largeur de fente k≥t ;profondeur de fente L≥t+R+k/2.
Lorsque le trou est situé dans la zone de déformation par flexion, la forme découpée est prise.
Lorsque le trou se trouve dans la zone de déformation par flexion, un exemple de forme découpée est utilisé.
● Les bords pliés avec des bords biseautés doivent éviter la zone de déformation.
● Exigences de conception pour le côté mort.
La longueur du bord mort est liée à l’épaisseur du matériau.Généralement, la longueur minimale du bord mort est L≥3,5t+R.
Où t est l'épaisseur de paroi du matériau et R est le rayon de courbure intérieur minimum du processus précédent du bord mort.
● Trous de positionnement de processus ajoutés lors de la conception.
Pour garantir le positionnement précis de l'ébauche dans le moule et empêcher l'ébauche de se déplacer pendant le pliage et de générer des déchets, des trous de positionnement de processus doivent être ajoutés à la conception à l'avance.Surtout pour les pièces pliées et formées plusieurs fois, le trou de processus doit être utilisé comme référence de positionnement pour réduire l'erreur cumulée et garantir la qualité du produit.
● Lors du marquage des dimensions pertinentes de la pièce pliée, la fabricabilité doit être prise en compte.
En poinçonnant d'abord puis en pliant, la précision de la dimension L est facile à garantir et le traitement est pratique.Si la dimension L nécessite une grande précision, il faut d'abord plier puis usiner le trou, ce qui est gênant.
● Retour élastique des pièces pliées.
De nombreux facteurs affectent le retour élastique, notamment les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la paroi, le rayon de courbure et la pression positive lors de la flexion.
Plus le rapport entre le rayon du coin intérieur de la pièce pliée et l'épaisseur de la plaque est grand, plus le retour élastique est important.
Exemples de méthodes pour supprimer le retour élastique dans la conception.
Le retour élastique des pièces pliées est actuellement principalement contourné par les fabricants prenant certaines mesures lors de la conception du moule.Parallèlement, l'amélioration de certaines structures dès la conception pour favoriser l'angle de rebond : presser le raidisseur dans la zone de flexion peut non seulement augmenter la rigidité de la pièce mais également contribuer à supprimer le rebond.
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