3 cas de traitement d'enlèvement de surface de matériaux métalliques

Le prétraitement et le traitement auxiliaire sont des procédures de traitement autres que le découpage et le formage de la tôle, qui comprennent principalement le nettoyage de surface, l'ébavurage, la correction, le perçage, le taraudage, le filetage et le traitement de modification des matériaux métalliques.Le prétraitement et le traitement auxiliaire sont des procédures de traitement autres que le découpage et le formage de la tôle, qui comprennent principalement le nettoyage de surface, l'ébavurage, la correction, le perçage, le taraudage, le filetage et le traitement de modification des matériaux métalliques.

Le nettoyage de surface des matériaux métalliques est l'une des procédures de traitement auxiliaires importantes pour le traitement de la tôle.Il passe par le traitement des pièces en tôle.Il comprend l'élimination des dépôts d'huile, de rouille et d'oxyde à la surface des matières premières et des ébauches, ainsi que le traitement de la tôle.Travaux tels que l'élimination de la rouille, des bavures, des bavures, de la couche d'oxyde et d'autres saletés sur les ébauches de pièces, le traitement des pièces traitées et le nettoyage de la surface traitée ou des projections de soudure, des scories de soudure, de la rouille, etc. avant de peindre la surface des pièces.Faire un bon travail de nettoyage de la surface du matériau est une mesure importante pour maintenir ou améliorer la résistance à la corrosion de l'équipement et assurer la qualité du produit.

Élimination de l'huile de surface

L'élimination de l'huile de surface comprend principalement le dégraissage électrique, le dégraissage alcalin à chaud et le dégraissage par fluide de nettoyage.Parmi elles : le dégraissage électrique consiste à utiliser la fonction de nettoyage chimique de l'agent de dégraissage et la fonction de nettoyage mécanique de la cathode à dégagement d'hydrogène par bullage pour éliminer l'huile à la surface de la pièce ;le dégraissage alcalin à chaud consiste à utiliser la solution alcaline composée d'additifs de carbonate de sodium et d'additifs pour se dissoudre dans la plus haute température. , qui consomment tous deux une grande quantité d'énergie électrique et d'énergie thermique, et le coût est relativement élevé.

Pour réduire les coûts, le dégraissage à la lessive maison est couramment utilisé dans la production.Le tableau suivant présente plusieurs formulations de lessives chimiques de dégraissage couramment utilisées et leurs méthodes d'utilisation.

Non.	Soude caustique	Phosphate trisodique	Le carbonate de sodium	Silicate de sodium	Autre	Paramètres de processus, température et temps	Champ d'application
1	50-55	25-30	25-30	10~15	/	90-95°C Tremper, vaporiser 10min	Huile lourde de cuivre et de fer
2	40-60	50-70	20-30	5~10	/	80-90°CDip et vaporiser jusqu'à ce qu'il soit propre
3	60-80	20-40	20-40	5~10	/	70-90°C Tremper jusqu'à ce qu'il soit propre
4	70-100	20-30	20-30	10~50	/	70-90°C Tremper, pulvériser 2-10min	Acier allié nickel-chrome
5	/	/	20-30	/	Bichromate de potassium1-2	60-90°C Tremper, pulvériser 5-10min	Huile légère noire pour métaux non ferreux
6	750	/	/	/	Nitrite de sodium225	250-300°C pulvérisation 15min	Alliage de titane
7	5~10	50-70	20-30	10~15	/	Pulvérisation 80-90°C 5-8min	Cuivre, alliage de cuivre
8	/	70-100	/	5~10	Émulsifiant OP-1 1~3	70-80°C Tremper jusqu'à ce qu'il soit propre
9	/	20-40	50-60	/	Savon en poudre 1-2	70-80°C Tremper jusqu'à ce qu'il soit propre	Laiton, zinc, etc.
10	5~10	50	30	/	/	70-80°C Tremper, vaporiser 10min	Aluminium et son alliage pétrole lourd
11	/	40-60	40-50	2~5	Agent mouillant 3~5ml/L	70-80°C pulvérisation 5-10min
12	/	20-25	25-30	5~10	/	60-80°CDip et vaporiser jusqu'à ce qu'il soit propre	Aluminium magnésium zinc étain et ses alliages

Les liquides de nettoyage des métaux couramment utilisés sont : l'essence, le kérosène, le benzène, le xylène et d'autres solvants organiques, qui ont une forte capacité de nettoyage contre la saleté soluble dans l'huile et conviennent à divers matériaux métalliques, mais le prix est relativement cher.De plus, il peut également être nettoyé avec des liquides de nettoyage multifonctionnels pour métaux disponibles sur le marché.Les liquides de nettoyage des métaux commerciaux sont souvent fournis sous forme de poudres, de pâtes ou de colles, et peuvent être utilisés en ajoutant plus de 95 % d'eau pendant l'utilisation.Il peut nettoyer à la fois la saleté soluble dans l'eau et dans l'huile, fonctionne en toute sécurité et pollue peu l'environnement.Le coût est inférieur à 1/3 de l'essence.Il a été largement utilisé à la maison et à l'étranger.Le tableau suivant montre la formule et l'utilisation de plusieurs liquides de nettoyage des métaux.

Composant		Paramètres de processus principaux	Champ d'application
Nom	teneur/%
XH-16	3~7	Température ambiante, imprégné	Acier
SL9502	0,1-0,3	Température ambiante, tremper, frotter, vaporiser
664 détergent	2~3	75°C tremper 3-4min	Dégraissage de l'acier, ne convient pas au cuivre et au zinc
Détergent	1~3	60-80°C tremper 5min	Cuivre aluminium et ses alliages
8201	2~5	Température ambiante Rincer jusqu'à ce qu'il soit propre	Cuivre et ses alliages
Détergent XT-10	0.2	4-6min	Aluminium et ses alliages

Élimination de la rouille

Il existe deux méthodes principales pour éliminer la rouille et le tartre d'oxyde à la surface des matériaux métalliques : l'élimination mécanique de la rouille et l'élimination chimique de la rouille.

1. Dérouillage mécanique

L'élimination de la rouille mécanique est une méthode de traitement qui utilise directement des outils ou des supports appropriés pour effectuer un traitement mécanique tel que le meulage, la friction, le laminage et la pulvérisation sur la surface du matériau à l'aide d'un équipement mécanique pour atteindre l'objectif d'élimination de la rouille et de polissage.Les plus couramment utilisés incluent: le sablage, le grenaillage et le grenaillage, l'élimination de la rouille, le polissage au rouleau, le polissage de la meule, etc.

Le sablage est une méthode largement utilisée dans les plaques d'acier, les tuyaux en acier, les profilés en acier et divers équipements en acier.Il peut éliminer diverses saletés telles que la rouille et le tartre d'oxyde à la surface de la pièce et produire une surface uniformément rugueuse.La méthode de sablage est de bonne qualité et à haute efficacité, mais la poussière est importante, elle doit donc être effectuée dans une salle de sablage fermée.

La méthode du projectile utilise le flux d'air à grande vitesse dans le conduit d'air comprimé pour que la grenaille de fer ait un impact sur la couche de rouille sur la surface métallique afin d'atteindre l'objectif d'élimination de la rouille.Le diamètre de la grenaille de fer est généralement de 0,8 à 1,5 mm et la pression d'air comprimé est généralement de 0,4 à 0,5 MPa.La méthode de dérouillage par projectile est utilisée pour le dérouillage global de pièces ou de composants, et la productivité de cette méthode de dérouillage n'est pas élevée.

La méthode de grenaillage utilise une grenailleuse spéciale pour projeter des grenailles de fer ou d'autres abrasifs sur la surface de la matière première à grande vitesse pour éliminer les dépôts d'oxyde, la rouille et la saleté sur la surface.

De plus, l'élimination de la rouille de l'extrémité du tuyau peut être effectuée par la méthode d'élimination de la rouille par roue métallique illustrée à la figure (a).La roue à fil a un bon effet d'élimination de la rouille, mais l'effet d'élimination de la calamine d'oxyde n'est pas évident.L'utilisation de la méthode de dérouillage à bande abrasive illustrée sur la figure (b) peut non seulement obtenir l'effet de dérouillage idéal, mais peut également éliminer complètement les dépôts d'oxyde.L'effet de dépoussiérage est plus poussé que la méthode de la roue à fil et l'efficacité est plus élevée.Pour l'acier inoxydable, le titane et d'autres matériaux sensibles aux ions fer, seules des roues à fils en acier inoxydable peuvent être utilisées à la place des roues à fils en acier au carbone.

Dérouillage des extrémités de tuyaux

Pour les autres parties de la surface auxquelles il faut faire confiance, généralement, la méthode de la meule ou de la brosse métallique est utilisée pour le traitement, et des outils et matériaux tels qu'un grattoir, du papier de verre et d'autres outils et matériaux peuvent également être utilisés pour enlever ou broyer la rouille manuellement.Le dépoussiérage manuel ne nécessite pas d'équipement professionnel et est simple d'utilisation, il est donc largement utilisé, notamment pour les pièces en acier extra-larges, qui ne peuvent être décomptées et noircies qu'à la main.Cependant, l'intensité du travail est élevée, l'efficacité du travail est faible, la qualité est médiocre et la rouille dans le trou de rouille est difficile.Suppression;tandis que l'utilisation d'équipements spéciaux pour l'élimination mécanique de la rouille peut éliminer les écailles d'oxyde en profondeur et est de haute qualité, mais un équipement spécial nécessite une grande quantité d'énergie, un coût élevé, un bruit élevé, une grande poussière et une pollution de l'environnement, et il ne convient pas aux complexes formes L'application de pièces et de plaques à parois minces est limitée.

Les matériaux métalliques après dérouillage doivent être empêchés de rouiller à nouveau après dérouillage.Par conséquent, une fois que les matières premières et les pièces sont approuvées par sablage, grenaillage, etc., généralement dans une plage de 10 à 20 minutes, un traitement de protection doit être effectué immédiatement en dépoussiérant.

2. Dérouillage chimique

L'élimination chimique de la rouille utilise généralement l'action de l'acide inorganique et de la rouille pour produire une dissolution chimique et un pelage mécanique pour éliminer la rouille.Le dépoussiérage chimique a des méthodes simples et peu coûteuses et peut être utilisé pour dépoussiérer des pièces de formes complexes et de différents degrés de corrosion.

Élimination des bavures

1. Burinage manuel

Des bavures sont souvent produites sur les bords de laébauches de tôleobtenu par découpage ou cisaillage, ou la surface après un autre traitement.Les projections et les scories de soudage produites par soudage sont également des bavures.Toutes les bavures doivent être éliminées.La méthode d'ébavurage la plus couramment utilisée est l'ébavurage mécanique.Les méthodes d'ébavurage mécanique et les points de fonctionnement couramment utilisés sont les suivants.

Le ciseau est en acier à outils T7, T8 et la tête traitée thermiquement est de 58 ~ 62HRC.Utilisé pour le rognage, le hachage, la coupe et l'ébavurage de divers matériaux.Le ciseau pointu β1 est généralement utilisé à 45°~50°.Lors du traitement de matériaux souples, utilisez un ciseau plat avec un de 30° ~ 50° ;lors du traitement de matériaux moyens, utilisez un ciseau plat avec un de 50°~60° ;le traitement est plus difficile Lors de l'alimentation, utilisez un ciseau plat avec un de 60°~70°.Pendant le fonctionnement, maintenez le ciseau et la pièce à un angle de 50°~60°.

2. Burinage mécanique

Utilisé pour l'ébavurage, l'ébavurage et le chanfreinage des assemblages soudés pour les matériaux d'une dureté inférieure à moyenne.

3. Grattez

Enlevez toutes sortes de bavures, coupez les bords et grattez la saleté solide.

4. Fichier

Lime à une dent en aluminium et matériau souple;lime à double dent avec matériau dur;lime à dents grossières avec une grande tolérance, une surface rugueuse ou un matériau mou ;lime à dents fines avec une petite tolérance et une surface lisse.Les limes diamantées conviennent au limage du verre, de la céramique, des métaux non ferreux et de l'acier trempé.Les autres limes ne conviennent que pour les matériaux d'une dureté inférieure à moyenne.

5. Poli à la main

Toile émeri, meule, pierre à aiguiser, toile abrasive collante (enduite).

Tailler, enlever les épines, enlever la rouille, enlever les taches d'huile solides.

6. Retrait

Le fil de brosse comprend le fil métallique, y compris le fil d'acier à haute résistance, le fil d'acier inoxydable, le fil de cuivre, le fil d'aluminium ;fil non métallique, tel que fil de nylon, fil de fibre chimique, fil animal et végétal, etc. Divers abrasifs (carbure de silicium, oxyde d'aluminium, nitrure de bore, diamant, etc.) peuvent être collés (enduits) sur le fil.

Utilisé pour l'élimination de la rouille, l'élimination des petites bavures, la coupe, le polissage de divers matériaux et le dégraissage avec un liquide de nettoyage.

7. Meulage et coupe mécaniques

Il existe principalement deux types de portables pneumatiques ou électriques.Il existe trois types de meules :

Meules, adaptées à divers matériaux, à l'exception des métaux non ferreux, des plastiques et du caoutchouc ;roues à brosses, les brosses métalliques sont les mêmes que les brosses manuelles, adaptées à divers matériaux;roues en tissu, adaptées au polissage de divers matériaux (avec pâte à polir), sauf micro glitch.

L'ébavurage, la coupe, le polissage et le liquide de nettoyage peuvent éliminer l'huile.

8. Broyeur à bande abrasive

Convient pour l'élimination de la rouille, l'ébavurage et le polissage de divers matériaux.

La ponceuse à bande peut meuler des surfaces planes, des cercles extérieurs, des cercles intérieurs et des profils.Vitesse linéaire de la bande abrasive (m/s) : métaux non ferreux 22~30 ;acier 10~25;fibre de verre 30 ~ 50, pour éviter le colmatage de la bande de sable, un abrasif sec ou un fluide de meulage peut être ajouté, et son efficacité de production est un meulage ordinaire Cinq fois, haute précision (telle que planéité jusqu'à 1 m), surface jusqu'à Ra0.8 ~ 0.2 m, à faible coût.

9. Laminage ou polissage par vibration

Dérouillage, ébavurage et polissage de petites pièces de divers matériaux.

Milieu de travail: divers blocs abrasifs, granulés de sable, boules de verre, coquilles de fruits secs, la vitesse du tambour à eau est de 10 à 50 tr/min, valeur élevée pour le meulage grossier et faible valeur pour le meulage fin.