4 normes pour vérifier la qualité de la découpe laser

Avec l'avancement de la technologie et le développement de la fabrication, les machines de découpe laser ont été largement utilisées dans le traitement de diverses industries.Mais aussi en raison de la croissance de la demande du marché, de plus en plus de fabricants de machines de découpe laser émergent.La qualité des machines de découpe laser sur le marché est inégale.De nombreux utilisateurs ne savent pas comment juger de la qualité de la découpe laser lors de l'achat d'une machine de découpe laser, et ne savent pas comment choisir.

L'application du laser dans la découpe de matériaux métalliques est largement connue, mais de nombreuses personnes ne savent pas comment juger de la qualité du traitement lors de l'utilisation de machines de découpe laser.En fait, la qualité de coupe est généralement jugée à partir des angles de rugosité de la surface d'extrémité, de la bavure inférieure, de la verticalité, de la largeur du trait de coupe, etc.

1. Rugosité de la surface finale

Lorsque le laser coupe des matériaux, affectés par le flux d'air et la vitesse d'alimentation, des lignes verticales (ou inclinées) se forment sur la surface d'extrémité.Plus les lignes sont profondes, plus la surface d'extrémité est rugueuse et plus les lignes sont peu profondes, plus la surface d'extrémité est lisse.La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais également les caractéristiques de frottement, donc une rugosité plus faible signifie des coupes de meilleure qualité.En ajustant des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse d'alimentation, la distance focale, le type de gaz auxiliaire et la pression d'air, la rugosité de la surface d'extrémité peut être optimisée en continu.

2. La bavure inférieure

Le principe de la découpe au laser du métal consiste à vaporiser instantanément le métal grâce à la haute énergie du laser et à souffler le laitier à la surface de la pièce à travers le gaz auxiliaire.Cependant, dans le processus de traitement réel, des facteurs tels que des plaques plus épaisses, une pression d'air insuffisante et des vitesses d'alimentation inadaptées entraîneront la formation de bavures après refroidissement et l'accrochage au fond de la pièce.À ce stade, des travaux d'ébavurage supplémentaires sont nécessaires, ce qui consomme des heures de travail supplémentaires.Les bavures et scories au fond de la pièce sont des critères très importants pour juger de la qualité de coupe.

3. Verticalité

Pour la tôlerie, la verticalité de la découpe laser est négligeable, mais lorsque l'épaisseur de la matière dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est très importante.Lorsque vous vous éloignez du point focal, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas selon la position du point focal.Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques centièmes de millimètre, plus le tranchant est vertical, meilleure est la qualité de coupe.

4. Largeur de fente

La largeur de fente est l'incarnation de la précision de traitement et n'affecte généralement pas la qualité de coupe.Ce n'est que lorsqu'un contour ou un motif particulièrement précis doit être formé à l'intérieur de la pièce que la largeur de la fente deviendra un indicateur important.La largeur de coupe détermine le diamètre intérieur minimum du profil.Plus la largeur de coupe est petite, plus le profil est précis et plus le diamètre du trou peut être usiné.C'est également l'un des avantages importants de la découpe laser au lieu de la découpe plasma.Cependant, à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente, la largeur du trait de scie augmentera inévitablement.Pour assurer une coupe stable et de haute précision, il est nécessaire de s'assurer que la pièce est stable dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.