4 solutions pour obtenir un pliage sans couture

La concurrence dans l'industrie de transformation de la tôle est de plus en plus féroce.Si les entreprises veulent rester invincibles, elles doivent constamment améliorer leur technologie de traitement.Dans certaines applications de pliage telles que l'acier inoxydable de précision, l'alliage d'aluminium, les pièces aérospatiales et les plaques de cuivre, les utilisateurs ne sont plus satisfaits de la fonctionnalité du produit et ont des exigences plus élevées en matière de fabrication et d'esthétique.Le processus de pliage traditionnel est plus susceptible d'endommager la surface de la pièce, et une indentation ou une rayure évidente se formera sur la surface en contact avec le moule, qui ne pourra pas être enlevée, entraînant des pièces mises au rebut.Par conséquent, la demande de l'utilisateur pour un pliage sans couture devient de plus en plus forte.

L'influence des paramètres de moule inférieurs sur l'indentation de pliage :

1. V influence de la taille d'ouverture：

Du point de vue de la paire de friction, il peut être envisagé de changer l'épaulement de la rainure en V en un matériau non métallique plus souple que la plaque, tel que le polyuréthane, le nylon, etc., tout en assurant l'effet d'extrusion recherché à l'origine.Un matériau en nylon à haute résistance est utilisé en conjonction avec un moule étendu.Il est généralement utilisé pour le pliage de plaques d'aluminium d'une épaisseur de 0,4 à 0,5 mm dans des circonstances spécifiques, et l'effet est meilleur.

2. L'influence de la valeur R du filet d'épaule：

La valeur R du coin arrondi de l'épaulement d'ouverture en V est différente, et le frottement causé à la plaque pendant le pliage et le formage de la plaque est différent.Plus l'angle R de l'épaulement de l'ouverture en V est grand, plus la pression entre la tôle et l'épaulement de l'ouverture en V est faible et plus l'indentation est légère, et vice versa.La figure ci-dessous est la mire de test d'indentation de WILA sur la même plaque avec différentes valeurs R (Ra

Solutions pour le pliage non marquant :

1. Film non marquant :

Du point de vue de la paire de friction, en évitant le contact direct entre les moules supérieur et inférieur et la plaque, le film non marquant peut être utilisé pour séparer le film supérieur et non marquant principalement pour tamponner entre la pièce et l'épaulement du moule inférieur.Il fonctionne et réduit le coefficient de frottement, compense la pression entre le moule et la plaque, évitant ainsi que la pièce ne produise des indentations lors du pliage.Le film non marquant présente les avantages d'un faible coût et d'une utilisation pratique.Lors de l'utilisation, seul le film non marquant est placé sur le moule inférieur.L'image ci-dessous montre que le film d'indentation non marquant est utilisé pour le test de flexion.Les résultats des tests montrent que l'utilisation du film d'indentation non marquant peut efficacement éviter le pliage et l'indentation.

2. Rainure en V en matériau non métallique :

Du point de vue de la paire de friction, il peut être envisagé de changer l'épaulement de la rainure en V en un matériau non métallique plus souple que la plaque, tel que le polyuréthane, le nylon, etc., tout en assurant l'effet d'extrusion recherché à l'origine.Un matériau en nylon à haute résistance est utilisé en conjonction avec un moule étendu.Il est généralement utilisé pour le pliage de plaques d'aluminium d'une épaisseur de 0,4 à 0,5 mm dans des circonstances spécifiques, et l'effet est meilleur.

3. Moule Rotor：

Le moule à voilure tournante modifie la structure d'ouverture en V du moule inférieur à réglage traditionnel.Les surfaces inclinées des deux côtés de l'ouverture en V sont réglées comme un mécanisme réversible.Lorsque le moule supérieur appuie sur la plaque, le moule supérieur appuie sur le mécanisme de rotation des deux côtés du moule inférieur à partir de la partie supérieuremouler.Les sommets du moule sont tournés vers l'intérieur, pliant ainsi la feuille en forme, comme le montre la figure ci-dessous.

Grâce aux normes de tolérance les plus strictes, à la technologie de durcissement en profondeur CNC de la surface de contact et au port en V rotatif, il est facile d'utiliser le moule à rotor pour produire des pièces avec des brides plus courtes et minimiser le pliage des pièces.L'indentation sur la surface pendant le pliage.Les avantages du moule à rotor sont :

● Les trous et rainures sont réalisés sans déformation dans la zone proche de l'axe de pliage.

● Réduire l'indentation sur la surface lorsque la pièce est pliée.

● Un très petit congé de courbure peut être obtenu.

● Le rotor et la surface de contact ont été durcis pour assurer une longue durée de vie et une précision.

● Le rotor est facile à démonter et à assembler, ce qui est facile à nettoyer et à entretenir.

● Des exigences de tolérance strictes lors du traitement du moule garantissent une précision optimale lors des opérations de pliage.

● La conception compacte de la matrice garantit la plus grande liberté de pliage.

● Un même moule peut cintrer des plaques de différentes épaisseurs.

● Il peut être utilisé en combinaison avec certains moules inférieurs personnalisés pour un pliage à 90°.

Le moule de rotor est équipé d'un ressort de tension et d'une structure de volet et peut être plié avec un côté de bride court et une partie latérale biseautée à travers l'orifice en V rotatif remplaçable intégré.

Un essai comparatif de flexion a été réalisé.Les résultats du test ont montré que l'utilisation d'un moule à voilure tournante permet d'éviter plus efficacement l'indentation de flexion qu'un moule inférieur conventionnel.

4. Port en V réglable de type rouleau

Également basée sur le principe de réduction du coefficient de friction de la paire de friction entre la plaque et l'ouverture inférieure du moule en V, la paire de friction de glissement entre la plaque et l'épaulement de l'ouverture du moule inférieur en V peut être transformée en une paire de friction de roulement, réduisant ainsi considérablement la force de frottement sur la plaque et évitant efficacement l'apparition de plis de flexion.

À l'heure actuelle, ce procédé a été largement utilisé dans l'industrie des moules.Le moule est équipé de rouleaux durcis avec un faible coefficient de frottement, ce qui peut réduire considérablement les plis externes des pièces de pliage, et en même temps, peut réduire la force de pliage d'environ 10% à 30% par rapport au moule inférieur traditionnel .