5 façons de résoudre les défauts du système hydraulique

Lorsqu’un système hydraulique tombe en panne, il est relativement difficile d’en trouver la cause, et il est généralement facile de l’éliminer une fois trouvée.Il existe différentes manières de diagnostiquer les défauts du système hydraulique, dont quelques-unes sont répertoriées ci-dessous.

Comment utiliser les schémas du système hydraulique pour rechercher des défauts ?

Un schéma de système hydraulique est un schéma qui montre le principe de fonctionnement d’un équipement hydraulique, certains simples, d’autres complexes.Cela indique que le système des composants exécutifs peut assumer le travail, réaliser le cycle d'action, le mode de contrôle et chaque composant de l'articulation entre eux.Généralement équipé d'un tableau de cycle d'action solénoïde et d'un diagramme de cycle de travail, mais répertorie également le commutateur de déplacement et d'autres composants d'envoi.

Familiarisé avec le schéma du système hydraulique, est engagé dans la conception hydraulique, l'utilisation, le réglage et la maintenance du personnel d'ingénierie et technique possédant les compétences de base, est la base de l'exclusion de la défaillance hydraulique, est également de trouver la cause de la défaillance hydraulique de l'un des la méthode la plus basique, la plus couramment utilisée.Dans les travaux pratiques de maintenance, améliorer continuellement la capacité de se familiariser avec le schéma du système hydraulique, afin de mieux appliquer le schéma du système hydraulique pour détecter les défauts hydrauliques.

Les schémas du système hydraulique sont souvent complexes et la première étape de la méthode courante consiste à apprendre à séparer les circuits locaux associés au défaut de l'ensemble du système hydraulique afin que le problème devienne simple, plus ciblé et plus précis pour trouver la partie exacte du système hydraulique. la faute.

La deuxième étape est « l'énumération des causes », les causes possibles et les parties du défaut sont les suivantes.

1. Joint de piston endommagé.

2. Soupape de sécurité, la pression réglée est trop faible ou la bobine est bloquée en position ouverte.

3. Soupape d'aspiration, fuite interne trop importante.

4. Soupape de décharge principale, la pression de réglage est trop faible ou la pression ne peut pas être ajustée vers le haut.

5. Pompe, le débit de sortie est réduit, les dommages internes de la pompe.

6. Tuyau d'aspiration, en raison d'une étanchéité cassée ou mauvaise à l'air, de sorte que la pompe ne peut pas aspirer l'huile.

7. Le réservoir d’huile, la quantité d’huile n’est pas suffisante.

La troisième étape est une « enquête étape par étape ».

1. Si le réservoir d'huile ne contient pas assez d'huile, il est facile de l'observer à l'œil nu et les raisons ci-dessus peuvent être exclues selon la situation 7.

2. Si la pompe est endommagée à l'intérieur ou si le tuyau d'aspiration est introduit dans l'air, l'alimentation en huile de la pompe d'autres pièces (telles que le moteur rotatif) ne devrait pas non plus pouvoir agir.Dans le cas contraire, les raisons 5 et 6 ci-dessus peuvent être exclues.

3. Mettez la soupape d'inversion manuelle dans la position haute du vérin hydraulique, ajustez la soupape de décharge principale, si la pression n'augmente pas, le moteur hydraulique rotatif est également difficile à tourner et ne peut pas marcher.Si oui, la cause de l'échec en 4 ;sinon, excluez la cause 4.

4. La soupape de sécurité et la soupape d'aspiration ont des problèmes, n'affectent que le vérin hydraulique, si d'autres pièces ne sont vraiment pas affectées, envisagez alors de démonter et de réparer la soupape de sécurité et la soupape d'aspiration.

5. Si le joint du piston du vérin hydraulique est endommagé, non seulement la pression est insuffisante, même si elle est soulevée, elle chutera lentement et naturellement.Autrement dit, l’enfoncement naturel est important.Si vous vérifiez l'ampleur du tassement naturel, il n'est pas difficile de déterminer si la force de levage est liée à l'endommagement du joint de piston du vérin de la tige du godet.La charge de travail liée au démontage et à la réparation du vérin de la tige du godet est légèrement plus importante et doit être soigneusement confirmée.

Lors de l'utilisation des méthodes ci-dessus pour trouver la cause de la défaillance, il convient d'analyser soigneusement, de juger correctement, de prendre des décisions scientifiques, le moins possible pour éviter des démontages répétés, afin d'éviter que le démontage et le remontage des composants hydrauliques puissent avoir des effets néfastes sur le la précision du processus d'analyse lors du démontage des composants défectueux avant de réduire progressivement l'objet de suspicion est très importante, ce qui est bénéfique pour réduire l'intensité de travail des travailleurs et réduire les démontages inutiles.

L'utilisation de schémas de systèmes hydrauliques pour détecter une défaillance hydraulique est l'une des méthodes courantes, généralement également utilisée pour 'saisir les deux têtes' (saisir la pompe et la mise en œuvre des composants), 'même le milieu' (connecté à méthode du milieu de l'élément de commande, c'est-à-dire une variété de vannes de commande), cette méthode peut être rationalisée, sur le Cette méthode est très utile pour l'analyse correcte des causes des défauts.

Comment rechercher des défauts grâce au diagnostic sensoriel ?

Le diagnostic sensoriel est une méthode d'examen, d'identification et de jugement de l'emplacement, du phénomène et de la nature des défauts dans le fonctionnement de l'équipement directement à travers les organes sensoriels de la personne, puis le cerveau émet un jugement et le traite.Ceci est conforme au diagnostic traditionnel des maladies en Chine, « regarder, sentir, demander et traiter », et s'effectue également par la sensation directe des yeux, des oreilles, du nez et des mains du personnel de maintenance, associée à l'enquête. et une analyse complète du fonctionnement de l'équipement, pour atteindre l'objectif de porter des jugements précis sur l'état de l'équipement et la situation de défaut.

L'efficacité pratique du diagnostic sensoriel dépend entièrement de la qualité technique et de l'expérience de chaque inspecteur.L’application de cette technique de diagnostic nécessite non seulement une accumulation continue d’expérience pratique, mais également une attention particulière portée à l’apprentissage de l’expérience des autres afin d’être efficace.Les méthodes de diagnostic sensoriel sont les suivantes.

Diagnostic par questionnement - demander avec la bouche

Demandez à l'opérateur si le défaut est soudain, progressif ou après réparation.Habituellement, l'opérateur peut être interrogé sur les points suivants.

1. Quelles sont les anomalies de l'équipement hydraulique, les éléments du défaut et comment le défaut s'est produit, etc.

2. Quel est le changement dans la qualité du produit traité avant et après la panne.

3. Quelle est la situation de maintenance et de réparation.

4. s'il y a des irrégularités dans l'utilisation de l'équipement, le remplacement du fluide, etc.

Diagnostic visuel - voir avec les yeux

1. Observez l'huile de travail dans le réservoir pour détecter les bulles et la décoloration (blanc trouble, noir, etc. ), le bruit, les vibrations et le rampement des équipements hydrauliques sont souvent liés au grand nombre de bulles dans l'huile.

2. Observez les pièces d'étanchéité, les joints de tuyaux, les composants hydrauliques de l'installation de la surface du joint et d'autres endroits de fuite d'huile, combinés à l'observation du pointeur du manomètre dans le processus de travail de vibration, la pression et la pression ne peuvent pas être ajustées. et ainsi de suite, peut identifier les dommages au joint, les pipelines desserrés, la diaphonie dans les cavités haute et basse pression et d'autres phénomènes anormaux.

3. Observez la qualité de la pièce traitée et analysez-la, observez si l'équipement présente des secousses, des rampements et un fonctionnement irrégulier, et découvrez la cause du défaut.

4. Observez la zone de défaut et les dommages, et portez souvent un jugement sur la cause du défaut.

Diagnostic auditif - écoutez avec vos oreilles

Le son de fonctionnement normal de l'équipement a un certain rythme et maintient une stabilité continue.Par conséquent, à partir de la pratique de l'accumulation, de la familiarité et de la maîtrise de ces rythmes normaux, vous pouvez déterminer avec précision si l'équipement hydraulique fonctionne normalement, tandis que le rythme du changement et le son anormal généré par la pièce peuvent être analysés pour déterminer le défaut survenu. dans la pièce et la situation des dommages.Les exemples sont les suivants.

1. Un sifflement aigu et perçant est généralement aspiré dans l'air. S'il y a un bruit de cavitation, il se peut que le filtre à huile soit obstrué par de la saleté, un tuyau d'aspiration de la pompe hydraulique desserré, un joint cassé ou une installation qui fuit, ou un réservoir d'huile. le niveau d'huile est trop bas et la détérioration et la dégradation de l'huile hydraulique, la saleté, les performances antimousse sont réduites, etc.

2. Son de « sifflement » ou de « claquement » pour l'orifice de décharge d'huile ou une fuite en cas de fuite d'huile plus grave ou de phénomène de fuite de gaz.

3. Le son « Ta-da » signifie que l'électrovanne de l'électrovanne AC n'est pas bonne, peut-être que le solénoïde peut être déplacé entre le noyau et le noyau de fer fixe de la peinture et d'autres blocs de saleté, ou est trop long. pour pousser la tige.

4. Le bruit grossier et lourd est souvent généré par la surcharge de la pompe hydraulique ou du vérin hydraulique.

5. Bruit de « bavardage » ou de « caquet » de la pompe hydraulique, souvent des dommages aux roulements de la pompe et une usure importante de l'arbre de la pompe, aspirés dans l'air produit.

6. Un bruit de friction aigu et court est souvent généré par le frottement sec des deux surfaces de contact, il peut également y avoir une partie de la contrainte.

7. Le bruit d'impact est faible et sourd, souvent une vis desserrée dans le vérin hydraulique ou un corps étranger touchant, etc.

Diagnostic gustatif - sentir avec le nez

Les inspecteurs s'appuient sur l'odorat pour identifier la présence d'une odeur anormale et déterminer si les composants électriques présentent une isolation brisée, un court-circuit ou d'autres défauts, mais également pour déterminer s'il y a des fourmis, des mouches et d'autres objets en décomposition dans le réservoir d'huile.

Diagnostic tactile - toucher à la main

Utilisez le toucher sensible du doigt pour vérifier si les vibrations, les chocs et l'augmentation de la température de l'huile, le rampement du cylindre hydraulique et d'autres défauts.Les exemples sont les suivants.

1. Touchez le corps de la pompe ou l'huile hydraulique avec votre main, déterminez s'il y a une augmentation anormale de la température dans le système hydraulique en fonction du degré de chaleur ou de froid et déterminez la cause de l'augmentation de la température et la partie de l'augmentation de la température.Un personnel qualifié pour mesurer la température manuelle peut avoir une précision de 3 à 5 ℃ (voir le tableau ci-dessous).

Température et sensation
0℃	Les doigts sont froids, engourdis et picotent s'ils sont touchés pendant une longue période
10℃	Plus frais au toucher, généralement tolérable
20℃	La main est légèrement plus fraîche, le temps de contact est prolongé, la main est plus chaude
30℃	La main est légèrement chaude et confortable
40 ℃	La main donne l'impression de toucher un patient souffrant d'une forte fièvre
50 ℃	La main est plus chaude, se touche plus longtemps, la paume transpire
60 ℃	La main est très chaude, généralement tolérable pendant environ 10 s.
70 ℃	Le doigt peut tolérer pendant environ 3 secondes
80℃	Les doigts ne peuvent être touchés que momentanément, et la douleur est augmentée, un temps plus long peut être brûlé

2. Sentez les pièces mobiles et les tubes avec vos mains pour détecter les vibrations.La sensation de vibration de la main est anormale, peut être jugée comme un système de « pompe à moteur » et d'autres pièces rotatives installées avec un mauvais équilibre, des vis de fixation desserrées, le système contient du gaz, etc.

3. Lorsque le vérin hydraulique fonctionne lentement avec la main, la main sent qu'elle a un phénomène de saut et d'arrêt, puis elle rampe.

Le sixième sens – inspiration et intention

Le travail hydraulique à long terme du personnel, doté d'une richesse de connaissances professionnelles et techniques et d'une expérience pratique, d'une réflexion assidue, d'une pratique courageuse, doué pour résumer, face aux échecs peut souvent atteindre le point de perfection, l'utilisation de confortables, souvent 'mains à la maladie'.Il ne s'agit pas d'une « idée », d'une « inspiration » ou d'une fonction particulière, mais d'une « pratique qui rend parfait ».C'est une question de « la pratique rend parfait » et peut être réalisé grâce aux efforts d'un réparateur dévoué et engagé.

Il convient de noter que le diagnostic sensoriel des défauts présente des avantages uniques tels que la simplicité et la rapidité, mais il est limité par la qualité technique et l'expérience pratique de l'inspecteur par rapport aux techniques de diagnostic modernes, sinon il peut être mal diagnostiqué ou difficile à diagnostiquer exactement.Par conséquent, le diagnostic sensoriel des défauts doit être mis en œuvre en conjonction avec d’autres méthodes de diagnostic.

Comment puis-je résoudre un problème à l'aide de la méthode de diagnostic d'échange ?

Cette méthode utilise le remplacement des composants hydrauliques nouvellement achetés dans l'entrepôt, ou des composants hydrauliques normaux du même type sur d'autres équipements, par les composants suspectés défectueux pour les contrôles de remplacement.Si le défaut est éliminé, il est prouvé que le défaut réside dans le composant hydraulique.Cette méthode de diagnostic d'échange est simple et facile à mettre en œuvre, mais doit être précise et disposer des composants hydrauliques appropriés.

Quelle est la méthode de diagnostic instrumentale ?

Le diagnostic des instruments consiste à utiliser un équipement spécial de détection des défauts du système hydraulique pour diagnostiquer les défauts, l'instrument peut assurer une surveillance quantitative des défauts hydrauliques.Il existe de nombreux détecteurs de défauts de systèmes hydrauliques portables spéciaux disponibles dans le pays et à l'étranger qui mesurent le débit, la pression et la température, et peuvent mesurer la vitesse des pompes et des moteurs.

Dans les essais sur le terrain en général, comme la détection du débit est plus difficile et que les défauts du système hydraulique se manifestent souvent par un manque de pression, la méthode de détection de la pression du système est plus souvent utilisée dans les essais sur le terrain.

Qu'est-ce que le diagnostic informatique du système hydraulique ?

Avec l'utilisation généralisée de l'intégration électromécanique dans les machines de construction, un seul test de pression ne peut plus répondre aux besoins des tests sur site, et désormais de plus en plus de machines hydrauliques sont équipées d'ordinateurs capables d'auto-diagnostiquer certains défauts et affichez-les sur l'écran, qui peut être utilisé pour dépanner en fonction de l'écran.