Nombre Parcourir:23 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-08-17 origine:Propulsé
Le traitement de la tôle est un processus complet de traitement du froid pour les feuilles de métal (généralement en dessous de 6 mm), y compris le cisaillement, le poinçonnage, la flexion, le soudage, le rivetage, la formation de moisissures et le traitement de surface. Sa caractéristique notable est la même uniformité d'épaisseur.
Traitement non-mouleux: la méthode de processus de traitement en tôle par les poinçons de comptage, la coupe laser, les cisaillements de plaque, machines à plisser, Machines Rivet et autres équipements. Il est généralement utilisé pour la production d'échantillons ou la production de petits lots, et le coût est relativement élevé. Le cycle de traitement est court et la réponse est rapide.
Traitement des moisissures: La tôle est traitée à travers un moule fixe. Généralement, il existe des moules et des moules de formation, qui sont principalement utilisés pour les grands lots de la pelle, et le coût est faible. Le coût pré-moulé est élevé et la qualité des pièces est garantie. Le cycle de prétraitement est long et le coût du moule est élevé.
Blanking: Punching numérique, coupe laser, cisaillement.
Formation: pliage, étirement, coup de poing.
Autre traitement: rivetage de pression, tapotement, etc.
Soudage: la méthode de connexion de la tôle.
Traitement de surface: pulvérisation en poudre, électropulation, dessin de fil, écran à soigneux, etc.
Les méthodes de bloking en tôle comprennent principalement le coup de poing numérique, la découpe laser, le cisaillement des plaques, le bloking, etc. Le contrôle numérique est la méthode couramment utilisée. La coupe au laser est principalement utilisée au stade de la prestation et le coût de traitement est élevé. Le bloking de moisissure est principalement utilisé pour le traitement de masse.
Ci-dessous, nous introduisons principalement le bloking de la tôle avec le nombre de coups de poing.
Le coup de poing numérique est également appelé machine à percevoir CNC à la tourelle, qui peut être utilisée pour le bloking, le coup de poing, le dessin de trous, les barres de roulement, les volets de poinçonnage, etc., et la précision d'usinage peut atteindre +/- 0,1 mm.
L'épaisseur de la plaque qui peut être traitée par CNC est:
| Feuille de rouleau à froid | ≤4,0 mm |
| Assiette en aluminium | ≤5,0 mm |
| Plaque en acier inoxydable | ≤ 2,0 mm |
1. Il y a une taille minimale pour le coup de poing. La taille minimale du trou de poinçonnage est liée à la forme du trou, aux propriétés mécaniques du matériau et à l'épaisseur du matériau.
2. Le nombre de trous perforés et de marges de trou. Lorsque la distance minimale entre le bord de poinçonnage de la pièce et la forme n'est pas parallèle avec la forme de la pièce, la distance minimale ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du matériau t; Lorsqu'il est parallèle, il ne doit pas être inférieur à 1,5 t.
3. Lors du dessin d'un trou, la distance minimale entre le trou de dessin et le bord est de 3T, la distance minimale entre deux trous de dessin est de 6t et la distance de sécurité minimale entre le trou de dessin et le bord de flexion (à l'intérieur) est de 3T + R (T est l'épaisseur d'or en feuille, R est le filet de pliage).
4. Lors du dessin des pièces de flexion et du dessin des pièces pour le coup de poing, une certaine distance doit être maintenue entre la paroi du trou et la paroi droite.
La formation de tôle est principalement la flexion et l'étirement de la tôle.
1. Plippe en tôle
● La flexion en tôle utilise principalement des machines-outils de flexion.
● Le principe de base de la séquence de processus de flexion: se penchant de l'intérieur vers l'extérieur, se pliant de petit à grand, pliant d'abord la forme spéciale, et après la formation du processus précédent, il n'affectera ni n'interférera avec le processus ultérieur.
● Formes d'outils communs
Forme de rainure en V commune
● Le rayon de flexion minimum de la partie de flexion:
Lorsque le matériau est plié, la couche externe est étirée tandis que la couche intérieure est comprimée dans les coins arrondis. Lorsque l'épaisseur du matériau est-ce que le rythme intérieur est petit, plus l'étirement et la compression du matériau sont graves; Lorsque la contrainte de traction du filet extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, les fissures et la rupture se produiront donc, par conséquent, la structure de la partie pliée, la conception devrait éviter un rayon de pliage trop petit. Le rayon de pliage minimum des matériaux couramment utilisés de l'entreprise est indiqué dans le tableau ci-dessous.
● Hauteur de la partie de flexion:
Dans des circonstances normales, la hauteur de bord droite minimum ne doit pas être trop petite, la hauteur minimale exigence: h> 2T
Si la hauteur du bord droit h≤2t de la partie de flexion est requise, la hauteur de la bride doit être augmentée en premier, puis traitée à la taille requise après le pliage; ou après que la rainure peu profonde est traitée dans la zone de déformation de flexion, la flexion est effectuée.
● 1.6 La hauteur du bord droit de pliage minimum avec des côtés biseautés:
Lorsque le côté plié a une partie biseautée, la hauteur minimale du côté est: h = (2 ~ 4) t> 3 mm
● La marge du trou sur la partie de flexion:
Marge du trou: Punch des trous d'abord puis pliez. Les trous doivent être situés à l'extérieur de la zone de déformation de flexion pour éviter la déformation des trous pendant la flexion. La distance entre la paroi du trou à la bride est indiquée dans le tableau ci-dessous.
● Coupe de processus partiellement incurvée:
La ligne de flexion de la pièce de flexion devrait éviter la position du changement de taille soudaine. Lorsqu'un certain segment du bord est partiellement plié, afin d'empêcher les coins pointus de la concentration de contrainte et de plier les fissures, la ligne de flexion peut être déplacée sur une certaine distance pour laisser le changement de taille soudain, ou des rainures ou des trous de processus peuvent être perforés. Notez les exigences de taille de la figure: s≥r; Largeur de l'emplacement k≥t; Profondeur de la fente L≥T + R + K / 2.
● Les bords de flexion avec des bords biseautés doivent éviter la zone de déformation:
● Exigences de conception pour l'ourlet en tôle (bord mort):
La longueur d'un côté du pli de tôle est liée à l'épaisseur du matériau. Comme le montre la figure ci-dessous, généralement la longueur minimale du bord mort est l≥3,5t + r. Parmi eux, t est l'épaisseur de paroi du matériau, et R est le rayon de flexion intérieur minimum dans le processus précédent du bord mort.
● Ajout de trous de positionnement du processus:
Afin d'assurer le positionnement précis du blanc dans le moule et d'empêcher le blanc de se déplacer pendant la flexion et la production de déchets, des trous de positionnement de processus doivent être ajoutés à l'avance dans la conception, comme indiqué dans la figure ci-dessous. Surtout pour les pièces pliées et formées plusieurs fois, le trou de processus doit être utilisé comme référence de positionnement pour réduire l'erreur cumulative et assurer la qualité du produit.
● Lors du marquage des dimensions pertinentes de la partie pliée, la fabrication doit être prise en compte:
Comme indiqué dans la figure ci-dessus, a) les trous de poinçonnage d'abord puis pliez, de sorte que la précision dimensionnelle est facile à garantir et que le traitement est pratique. b) et c) Si la dimension l nécessite une haute précision, il est nécessaire de se plier d'abord puis de traiter le trou, ce qui est gênant.
● Il existe de nombreux facteurs qui affectent le remontée des pièces de flexion, y compris les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la paroi, le rayon de flexion et la pression positive pendant la flexion. Plus le rapport du rayon d'angle intérieur de la pièce de flexion à l'épaisseur de la plaque, plus le recul est grand. Exemples de méthodes pour supprimer le relâchement de la conception.
Le relâchement des pièces pliés est actuellement principalement contourné par les fabricants prenant certaines mesures pendant la conception de moisissures. Dans le même temps, l'amélioration de certaines structures de la conception pour réduire l'angle de rebond est comme indiqué dans la figure suivante: la pression du raidisseur dans la zone de flexion peut non seulement améliorer la rigidité de la pièce, mais également aider à supprimer le rebond.
Le dessin de la tôle est principalement effectué par contrôle numérique ou coup de poing général, et divers coups de poing ou matrices de dessin sont nécessaires.
La forme des pièces étirées doit être aussi simple et symétrique que possible et étirée autant que possible en même temps.
Pour les pièces qui doivent être étirées plusieurs fois, les traces qui peuvent être produites à la surface pendant le processus d'étirement devraient être autorisées.
Sous la prémisse de garantir les exigences d'assemblage, une certaine inclinaison du flanc étiré doit être autorisée.
● Exigences pour le rayon du filet entre le bas de la partie dessin et la paroi droite:
Comme le montre la figure, le rayon du filet entre le bas de la pièce de traction et la paroi droite doit être supérieure à l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire R1≥t. Afin de rendre le processus d'étirement plus en douceur, R1 = (3 ~ 5) t est généralement pris, et le rayon du filet maximal doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire R1≤8t.
● Le rayon du filet entre la bride et la paroi de la partie étirée
Le rayon du filet entre la bride et la paroi de la partie étirée doit être supérieure à 2 fois l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire RZ≥2T. Afin de rendre le processus d'étirement plus en douceur, prenez généralement R2 = (5 ~ 10) T, la plus grande bride, le rayon doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire R2≤8t.
● Le diamètre de la cavité interne de la partie de dessin circulaire
Le diamètre de la cavité intérieure de la pièce d'étirement circulaire doit être d ≥d + 10t, de sorte que la plaque de pression ne sera pas ridée lorsqu'elle est étirée.
● Le rayon des coins arrondis entre deux murs adjacents de la partie étirée rectangulaire
Le rayon du filet entre les deux parois adjacentes de la partie étirée rectangulaire doit être R3≥3t. Afin de réduire le nombre d'étirements, R3≥H / 5 doit être sélectionné autant que possible, afin qu'il puisse être retiré en même temps.
● Lorsqu'une partie étirée rond non gangé
Lorsqu'une partie de la traction sans brillance circulaire se forme en même temps, le rapport de la hauteur H au diamètre D doit être inférieur ou égal à 0,4, c'est-à-dire H / D S0.4.
● Le changement d'épaisseur du matériau de la pièce étirée:
En raison des différents niveaux de contrainte sur les parties étirées, l'épaisseur du matériau étiré change. D'une manière générale, le centre du fond maintient l'épaisseur d'origine, le matériau dans les coins arronnés inférieurs devient plus mince, le matériau en haut près de la bride devient plus épais et le matériau aux coins arrondis autour de la partie étirée rectangulaire devient plus épais.
● Méthode de marquage de la taille du produit des pièces étirées
Lors de la conception d'un produit étiré, les dimensions sur le dessin du produit doivent indiquer que les dimensions externes ou internes doivent être garanties et que les dimensions internes et externes ne peuvent pas être marquées en même temps.
● Méthode de marquage de tolérance dimensionnelle des pièces de traction
Le rayon intérieur de l'arc concave-convexe de la partie dessin et la tolérance dimensionnelle de la hauteur de la partie dessin cylindrique une fois formée sont l'écart symétrique double face, et la valeur de déviation est la moitié de la valeur absolue de la précision à 16 niveaux La tolérance de la norme nationale (GB) et est préfixée avec un signe.
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