7 solutions majeures aux problèmes de flexion

1. des deux côtés du coin de la tôle aprèspliant, le matériau métallique dépassera en raison de l'extrusion. La largeur est plus grande que la taille d'origine et la taille de la saillie est liée à l'épaisseur du matériau utilisé. Plus le matériau est épais, plus le point de saillie. Pour éviter ce phénomène, vous pouvez faire un demi-cercle des deux côtés de la ligne de flexion au préalable. Le diamètre du demi-cercle est de préférence plus de 1,5 fois l'épaisseur du matériau. Lorsque le matériau de bord est conçu pour être replié, la même méthode est utilisée.

2. Lorsque la tôle est pliée, l'angle R intérieur est de préférence supérieur ou égal à 1/2 de l'épaisseur du matériau. Si vous ne faites pas d'angle R. Après plusieurs fois de coup de poing, l'angle droit disparaîtra progressivement et l'angle R se formera naturellement. Après cela, la longueur de l'angle r sur un ou les deux côtés de l'angle R sera légèrement plus longue.

3. La tôle est facilement déformée sous force après la flexion. Pour éviter la déformation, une quantité appropriée de côtes de renforcement avec un angle de 45 degrés peut être ajoutée à la position de flexion, et la résistance est augmentée en fonction du principe de ne pas interférer avec d'autres parties.

4. Généralement, les pièces en tôle ne sont pas faciles à maintenir leur rectitude lorsqu'elles sont longues et étroites, et elles sont plus susceptibles de se déformer après avoir été stressées. Par conséquent, nous replions un bord en une forme en L ou deux bords en forme ronde pour maintenir sa force et sa rectitude, mais souvent les formes L et rondes ne peuvent pas être connectées du début à la fin. Que devons-nous faire lorsqu'ils sont interrompus en raison de certains facteurs? La bonne quantité de côtes pour augmenter sa résistance.

5. Il est préférable d'avoir un trou étroit dans la transition entre la surface plane et la surface de flexion ou de retirer le bord de l'ouverture après la flexion. Sinon, Burrs sera produit. La largeur du trou étroit est de préférence supérieure à 1,5 fois l'épaisseur de la viande. Lorsque vous dessinez, n'oubliez pas ou n'êtes pas paresseux sans marquer l'angle R. Les moules mâles et femelles de moules à angle droit ou à angle aigu sont faciles à casser. À l'avenir, la suspension et le broyage seront des pertes supplémentaires.

6. S'il n'y a pas d'exigence spéciale pour que le coin de la feuille métallique soit à un angle à 90 degrés, assurez-vous de le traiter comme un angle R approprié. Parce que l'angle droit sur le bord de la feuille métallique est facile à provoquer des points tranchants et à couper le personnel. Dans le cas de la moisissure féminine, la pointe à angle droit est sujette aux fissures dues à la concentration de stress. Le moule mâle est facile à casser à la pointe afin que le moule soit réparé et que la production de masse soit retardée. Même s'il ne se fissure pas, il formera un angle R en raison de l'usure au fil du temps, ce qui entraînera des bavures du produit et provoquera des produits défectueux.

7.

Il peut être divisé en remise unilatérale et remise bilatérale. Si une précision est nécessaire, il est préférable d'utiliser la remise bilatérale, ce qui a une meilleure précision.

La hauteur du bord plié doit de préférence être supérieure à 3 mm. (T: 1,0 ~ 1,2 mm) Sinon, la taille sera instable en raison de la taille de serrage trop petite.

● l Lors du pliage du bord, les pièces sur la paroi latérale ou les protubérances internes ne doivent pas être trop proches de la surface inférieure, de préférence plus de 10 mm, sinon les coins en dessous des protubages seront plus grands que les angles R à gauche et à droite côtés sans mâle mâle. L'angle R n'est pas continu, ce qui affectera l'apparence. La solution peut être de percer une indentation d'une longueur appropriée sur la ligne de pli avant de se plier, ce qui améliorera son apparence.

● l Lors du pliage du bord, l'ouverture sur la paroi latérale ne doit pas être trop proche de la surface inférieure, de préférence plus de 3 mm, sinon l'ouverture sera déformée en raison de la flexion. La solution peut être de percer un long trou avec une longueur égale à l'ouverture et 1,5 fois l'épaisseur du matériau sur la ligne de pliage avant de se plier. Sa fonction peut couper l'implication sans affecter l'apparence de l'ouverture.