8 choses à savoir sur votre presse hydraulique

8 choses à savoir sur votre presse hydraulique

Que devriez-vous faire pour que votre presse hydraulique fonctionne? Connaissez votre presse quand elle fonctionne correctement ou quand elle a besoin d'attention. Vous pouvez prolonger la durée de vie de la presse et maximiser votre investissement en gardant vos yeux et vos oreilles à l'oreille et en effectuant ces huit étapes de maintenance préventive:

1. Restez au frais. Une presse hydraulique doit fonctionner à basse température, généralement entre 120 ° F et 140 ° F et sans dépasser 150 ° F.

2. Autoriser aucune fuite. Les presses hydrauliques en bon état de fonctionnement ne présentent aucune fuite. Vérifiez autour du bélier de la presse et des joints toriques des sièges de vanne et des raccords d'extrémité de flexible, ainsi que de toutes les conduites hydrauliques. Vous devez vous reporter au manuel d'utilisation de la machine pour connaître le type d'huile suggéré par le fabricant pour votre presse. Pendant que vous vérifiez les joints, assurez-vous qu'une lubrification suffisante est appliquée si nécessaire.

3. Augmenter rapidement la pression. Une presse en bon état de fonctionnement met une demi-seconde à une seconde à atteindre la pression maximale requise. Une accumulation de pression de plus de deux à trois secondes peut indiquer un problème de pompe. Généralement, les problèmes de pression sont liés à la pompe. Cependant, la soupape de décharge peut parfois fonctionner trop lentement. Peut-être de la saleté ou de la poussière sont-elles dans la conduite ou la soupape est-elle trop ouverte? De plus, si le moteur de la presse ne produit pas un nombre de tours par minute (RPM) suffisant, une chute de pression peut se produire.

4. Assurez des changements de vanne lisses. Les changements de soupape doivent être réguliers d'une vitesse à l'autre. Vous ne devriez pas entendre de bruits de claquement lors des changements de vitesse. En fait, tous les sons qui ne sont pas considérés comme normaux doivent faire l’objet d’une enquête rapide.

5. Vérifiez l'électronique. Les bobines situées sur les vannes ont normalement une durée de vie de 3 millions de coups. Les relais ont normalement un cycle de vie de 1 million de coups. Le remplacement des bobines avant qu'elles ne tombent en panne peut éliminer ou réduire les heures de dépannage et les temps d'arrêt. Installez un compteur horaire et un compteur de cycles non réinitialisable pour vous aider à conserver des enregistrements précis et faciliter la planification de la maintenance.

Réparez les câbles et raccords desserrés et les flexibles effilochés, car des flexibles effilochés et des raccords mal sertis peuvent provoquer des défaillances de la plomberie. Les flexibles ne doivent jamais se toucher et les raccords doivent être sertis par un établissement agréé pour garantir leur résistance à la pression du système.

Vérifiez le câblage de contrôle chaque année pour vous assurer que toutes les connexions sont bien serrées et que le câblage est en bon état (voir Figure 1). Le câblage lâche doit être placé dans des chemins de câbles ou attaché avec des attaches de câbles. Toutes les pièces de rechange ou les fils non utilisés doivent être recouverts ou enlevés. La poussière ou la saleté doit être retirée des enceintes.

6. Gardez l'huile propre. Maintenir l'huile de votre presse en bon état est un moyen relativement simple de prolonger sa durée de vie. De l'huile sale et de faibles niveaux d'huile réduisent rapidement la durée de vie de la presse. La saleté et la chaleur sont les coupables communs.

7. Maintenir une température d'huile optimale. La température de fonctionnement idéale est d'environ 120 degrés F. L'air ou un refroidisseur d'eau peut aider à maintenir la température. Les sondes sont insérées dans le réservoir d'huile et la température est maintenue avec un thermostat. Un refroidisseur d’air utilise un radiateur pour séparer la chaleur avec un ventilateur électrique, faisant circuler l’air à travers le refroidisseur.

Le radiateur doit rester propre, car il a tendance à collecter la saleté et la poussière dans les ailettes, ce qui empêche la circulation de l'air. Le fait de fixer un filtre commun, tel que celui utilisé dans les unités de chauffage et de climatisation, à l’échangeur thermique est un moyen peu coûteux d’aider à garder l’unité propre (voir Figure 2).

Les refroidisseurs d’eau fonctionnent de la même manière sauf que l’eau, au lieu de l’air, passe à travers les ailettes. La source d'eau peut être de l'eau de ville, des refroidisseurs ou des échangeurs montés sur les toits. Faire couler l'eau de la ville dans un échangeur peut être coûteux et aura tendance à rouiller l'intérieur de l'échangeur. En outre, de nombreuses municipalités découragent l'utilisation de l'eau de la ville, en fonction des restrictions et des codes de l'eau locaux.

Les unités montées sur le toit ont tendance à collecter la poussière et la saleté, ce qui peut obstruer l'échangeur et éventuellement provoquer de la rouille. Placer un filtre en ligne aidera à éliminer les particules fines. Un refroidisseur d'eau est le meilleur moyen de dissiper la chaleur car la température d'entrée peut être ajustée. Des agents antirouille peuvent également être ajoutés à l'eau. L'inspection de tout ce matériel devrait être faite chaque année.

8. Changer les filtres. La prochaine étape d’une bonne maintenance consiste à effectuer des échantillonnages d’huile afin de déterminer quand vous devez changer les filtres et s’ils le sont à des intervalles appropriés (voir l’image en haut de la page). Cela devrait être fait au moins une fois par an. L'échantillonnage peut vous dire combien de particules de tailles différentes sont dans l'huile si l'huile contient de l'eau, ainsi que les propriétés de pouvoir lubrifiant. Habituellement, il n'est pas nécessaire de changer l'huile, mais certains additifs peuvent être nécessaires.

Vous pouvez également savoir à partir des résultats si le niveau de filtration correct est utilisé. Les systèmes hydrauliques simples ne nécessitent que des filtres de code 10, ce qui donne un niveau de propreté de 20/18/15. Les systèmes plus complexes ou ceux avec servovalves nécessitent des filtres de code 03, dont le niveau de propreté est de 16/14/12. De nombreuses entreprises peuvent effectuer ce test et conserver les enregistrements.

Créez une liste de contrôle quotidienne (voir Contrôles quotidiens), mensuelle et annuelle pour tout le matériel de votre magasin. Cela vous permet de détecter les problèmes rapidement et d'éviter des corrections potentiellement coûteuses ultérieurement.

Savoir quand remplacer votre presse

Malgré les bonnes pratiques de maintenance visant à prolonger la durée de vie d'une presse hydraulique, il est parfois nécessaire de remplacer la presse pour garantir la précision et la cohérence de la production de pièces. Il est important de reconnaître les indicateurs critiques qui signalent qu'une nouvelle presse est nécessaire:

La presse ne peut plus mettre la pression. Les domaines clés à examiner sont la pompe, le moteur de la presse et les vannes. Cependant, si la pompe est défectueuse, vous pourrez peut-être ne remplacer que la pompe.

Le cadre est fissuré. Ces fractures peuvent être subtiles ou évidentes. Une solution temporaire consiste à souder éventuellement le cadre, mais la presse devra finalement être remplacée.

Des problèmes hydrauliques ou électriques critiques existent. Des problèmes de fonctionnement intermittents peuvent signifier un fil électrique court ou desserré. Assurez-vous que tous les fils sont bien serrés et munis d'embouts aux extrémités pour éviter tout contact croisé avec d'autres composants électriques. Certaines anciennes presses peuvent avoir des commandes électriques obsolètes ou des composants hydrauliques qui ne sont plus disponibles. Ces deux facteurs pourraient être une raison pour envisager l’achat d’une nouvelle presse plutôt que d’améliorer le module de commande électrique ou d’hydraulique sur un ancien bâti pouvant avoir exécuté des millions de cycles.

Si vous ignorez l'un de ces signaux d'avertissement et utilisez la presse alors qu'elle est compromise, une performance sera probablement sacrifiée: temps de cycle plus longs, temps d'immobilisation plus longs et précision moindre des pièces.

Dans un cas, par exemple, un fabricant essayait de forcer un roulement dans un siège mais celui-ci ne pouvait pas être assis correctement. Le diamètre extérieur du roulement était surdimensionné et le diamètre intérieur du manchon était sous-dimensionné. Lorsque les pièces ont été exécutées sur une nouvelle presse avec des résultats cohérents, cela a aidé le fabricant à déterminer que l'ancienne presse devait être remplacée.

Contrôles quotidiens

● Fuites d'huile. Toutes les lignes hydrauliques doivent être vérifiées, car une très petite fuite peut se transformer en un très grand désordre. Les raccords desserrés doivent être resserrés et essuyés de l'huile renversée. Garder une presse propre vous aidera à localiser toute nouvelle fuite qui pourrait se développer.

● niveau d'huile. Si nécessaire, complétez le. Pour déterminer le type d'huile à utiliser, reportez-vous à l'étiquette d'huile apposée sur la plupart des machines.

● Boulons desserrés. Certaines matrices provoquent des vibrations et des chocs pouvant desserrer les boulons situés autour de la zone d'outillage.

● Plateaux guidés. Certains raccords à bague devraient avoir une fine couche de lubrifiant sur la tige (voir Figure 3). Une lubrification excessive de ces raccords peut entraîner une accumulation de saleté et une usure prématurée des roulements. Les autres douilles ont un raccord de type clapet anti-retour avec graphite intégré dans le bronze. Ces bagues nécessitent très peu d'entretien. Mobil Viscolite® ou une huile similaire est préférable. Ne jamais mettre de la graisse dans ce type de roulement.

● température de l'huile. Une fois que la machine a eu le temps de se réchauffer à la température de fonctionnement, vérifiez la température de l'huile. Idéalement, il fait 120 degrés F.

● Appuyez sur le bélier. Il devrait être humide, mais pas de gouttes d'huile.

● Rideaux de lumière. Il suffit de casser le rayon pendant que le bélier descend. La presse devrait s'arrêter immédiatement. Casser le faisceau sur la course ascendante ne peut pas arrêter la presse. Reportez-vous au manuel du propriétaire pour un fonctionnement correct.

● la propreté. Vérifiez que la zone de travail est propre. Cela contribue à assurer un environnement de travail sûr et à prévenir les accidents.