8 choses à savoir sur votre presse hydraulique

8 choses à savoir sur votre presse hydraulique

Que faire pour que votre presse hydraulique continue de fonctionner ? Connaissez votre presse : quand elle fonctionne correctement ou quand elle nécessite une attention particulière. Vous pouvez prolonger la durée de vie de votre presse et maximiser votre investissement en gardant vos yeux et vos oreilles à l'écoute et en effectuant ces huit étapes de maintenance préventive :

1. Gardez-le au frais. Une presse hydraulique doit fonctionner à basse température, généralement entre 120 degrés F et 140 degrés F, et pas plus de 150 degrés F.

2. Ne permettre aucune fuite. Les presses hydrauliques en bon état de fonctionnement ne présentent aucune fuite. Vérifiez autour du vérin de la presse et des joints toriques sur les sièges de soupape et les raccords d'extrémité de tuyau, ainsi que toutes les conduites hydrauliques. Vous devez vous référer au manuel de l'opérateur de la machine pour connaître le type d'huile spécifique suggéré par le fabricant pour votre presse. Pendant que vous vérifiez les joints, assurez-vous qu’une lubrification suffisante est appliquée partout où cela est nécessaire.

3. Créez rapidement de la pression. Une presse en bon état de fonctionnement prend entre une demi et une seconde pour atteindre la pression maximale requise. Une accumulation de pression de plus de deux à trois secondes peut indiquer un problème de pompe. Généralement, les problèmes de pression sont liés à la pompe ; cependant, il arrive parfois que la soupape de décharge fonctionne trop lentement. Il se peut que de la saleté ou des gravillons se trouvent dans la conduite ou que la vanne soit trop ouverte. De plus, si le moteur de la presse ne produit pas suffisamment de tours par minute (RPM), une chute de pression pourrait se produire.

4. Assurez des changements de valve fluides. Les changements de soupape doivent être fluides d’une vitesse à l’autre : vous ne devriez entendre aucun bruit de claquement lors des changements de vitesse. En fait, tout son qui n’est pas considéré comme normal doit être examiné rapidement.

5. Vérifiez l'électronique. Les bobines situées sur les vannes ont normalement un cycle de vie de 3 millions de courses. Les relais ont normalement un cycle de vie de 1 million de coups. Le remplacement des bobines avant qu'elles ne tombent en panne peut éliminer ou réduire les heures de dépannage et réduire les temps d'arrêt. Installez un compteur horaire et un compteur de cycles non réinitialisable pour aider à maintenir des enregistrements précis et faciliter la planification de la maintenance.

Réparez les fils et raccords desserrés et les tuyaux effilochés, car les tuyaux effilochés et les raccords mal sertis peuvent provoquer des pannes de plomberie. Les tuyaux ne doivent jamais se toucher et les raccords doivent être sertis par un établissement agréé pour garantir qu'ils peuvent résister à la pression du système.

Vérifiez le câblage de commande chaque année pour vous assurer que toutes les connexions sont bien serrées et que le câblage est en bon état (voir Figure 1). Le câblage lâche doit être placé dans des chemins de câbles ou attaché avec des attaches métalliques. Tous les fils de rechange ou inutilisés doivent être bouchés ou retirés. La poussière ou la saleté doit être retirée des boîtiers.

6. Gardez l'huile propre. Maintenir l'huile de votre presse en bon état est un moyen relativement simple de prolonger la durée de vie de votre presse. L’huile sale et les faibles niveaux d’huile réduisent rapidement la durée de vie de la presse. La saleté et la chaleur sont des coupables courants.

7. Maintenir une température d’huile optimale. La température de fonctionnement idéale est d’environ 120 degrés F. Un refroidisseur d’air ou d’eau peut aider à maintenir la température. Des sondes sont insérées dans le réservoir d'huile et la température est maintenue avec un thermostat. Un refroidisseur d'air utilise un radiateur pour séparer la chaleur avec un ventilateur électrique, faisant circuler l'air à travers le refroidisseur.

Le radiateur doit être maintenu propre, car il a tendance à accumuler de la saleté et de la poussière dans les ailettes, ce qui empêche la circulation de l'air. Fixer un filtre commun, tel que celui utilisé dans les unités de chauffage et de climatisation, à l'échangeur de chaleur est un moyen peu coûteux de contribuer à garder l'unité propre (voir Figure 2).

Les refroidisseurs d'eau fonctionnent de la même manière, sauf que l'eau au lieu de l'air circule à travers les aubes. La source d’eau peut provenir de l’eau de ville, de refroidisseurs ou d’échangeurs montés sur le toit. Faire passer l’eau de ville à travers un échangeur pourrait coûter cher et aura tendance à rouiller l’intérieur de l’échangeur. De plus, de nombreuses municipalités découragent l’utilisation de l’eau de ville, en fonction des restrictions et codes locaux en matière d’eau.

Les unités montées sur le toit ont tendance à accumuler de la poussière et de la saleté, ce qui peut obstruer l'échangeur et éventuellement provoquer de la rouille. Placer un filtre en ligne aidera à éliminer les fines particules. Un refroidisseur d'eau est le meilleur moyen de dissiper la chaleur car la température d'entrée peut être ajustée. Des agents antirouille peuvent également être ajoutés à l’eau. L’inspection de tout cet équipement doit être effectuée chaque année.

8. Modifiez les filtres. La prochaine étape d'un bon entretien consiste à effectuer des prélèvements d'huile pour déterminer quand vous devez changer les filtres et s'ils sont changés à intervalles appropriés (voir l'image en haut de la page). Cela devrait être fait au moins une fois par an. L'échantillonnage peut vous indiquer combien de particules de différentes tailles se trouvent dans l'huile si l'huile contient de l'eau, ainsi que ses propriétés lubrifiantes. Habituellement, il n’est pas nécessaire de changer l’huile, mais certains additifs peuvent être nécessaires.

Les résultats vous permettent également de savoir si le niveau de filtration correct en microns est utilisé. Les systèmes hydrauliques simples ne nécessitent que des filtres code 10, ce qui donne un niveau de propreté de 20/18/15. Les systèmes plus complexes ou ceux équipés de servovalves nécessitent des filtres code 03, qui ont un niveau de propreté de 16/14/12. De nombreuses entreprises peuvent effectuer ce test et conserver les enregistrements.

Créez une liste de contrôle quotidienne (voir Vérifications quotidiennes), mensuelle et annuelle pour tous les équipements de votre atelier. Cela vous permet de détecter les problèmes à un stade précoce et d'éviter des réparations potentiellement coûteuses ultérieurement.

Sachez quand remplacer votre presse

Malgré le respect de bonnes pratiques d'entretien pour prolonger la durée de vie d'une presse hydraulique, il est parfois nécessaire de remplacer la presse pour garantir que la production des pièces est précise et cohérente. Il est important de reconnaître les indicateurs critiques qui indiquent qu'une nouvelle presse est nécessaire :

La presse n’arrive plus à faire monter la pression. Les domaines clés à examiner sont la pompe, le moteur de la presse et les vannes. Cependant, si la pompe est défectueuse, vous pourrez peut-être remplacer uniquement la pompe.

Le cadre est fissuré. Ces fractures peuvent être subtiles ou évidentes. Une solution temporaire consiste éventuellement à souder le cadre, mais la presse devra finalement être remplacée.

Des problèmes hydrauliques ou électriques critiques existent. Des problèmes de fonctionnement intermittents peuvent signifier un fil électrique court-circuité ou desserré. Assurez-vous que tous les fils sont bien serrés et comportent des embouts aux extrémités des fils pour éviter tout contact croisé avec d'autres composants électriques. Certaines presses plus anciennes peuvent avoir des commandes électriques obsolètes ou des composants hydrauliques qui ne sont plus disponibles. Ces deux facteurs pourraient être une raison d’envisager l’achat d’une nouvelle presse plutôt que de mettre à niveau le système de commande électrique ou hydraulique d’un vieux châssis qui aurait pu effectuer des millions de cycles.

Si vous ignorez l'un de ces signes d'avertissement et faites fonctionner la presse alors qu'elle est compromise, des performances seront probablement sacrifiées : des temps de cycle accrus, des temps d'arrêt plus longs et une diminution de la précision des pièces.

Dans un exemple, un fabricant essayait d'insérer un roulement dans un siège, mais il ne parvenait pas à le placer correctement et de manière cohérente. Le diamètre extérieur du roulement était surdimensionné et le diamètre intérieur du manchon était sous-dimensionné. Lorsque les pièces ont été utilisées sur une nouvelle presse avec des résultats cohérents, cela a aidé le fabricant à déterminer que l'ancienne presse devait être remplacée.

Contrôles quotidiens

●Fuites d'huile. Toutes les conduites hydrauliques doivent être vérifiées car une très petite fuite peut se transformer en un très gros gâchis. Les raccords desserrés doivent être resserrés et essuyés pour éliminer l'huile déversée. Garder une presse propre vous aidera à localiser toute nouvelle fuite qui pourrait se développer.

●Niveau d'huile. Si nécessaire, complétez-le. Pour déterminer le type d'huile que vous devez utiliser, reportez-vous à l'étiquette d'huile apposée sur la plupart des machines.

●Boulons desserrés. Certaines matrices provoquent des vibrations et des chocs qui peuvent desserrer les boulons autour de la zone d'outillage.

●Plateaux guidés. Certains raccords à bague doivent avoir une fine pellicule de lubrifiant sur la tige (voir Figure 3). Une lubrification excessive de ces raccords peut entraîner une accumulation de saleté et une usure prématurée des roulements. D'autres bagues ont un raccord de type clapet anti-retour avec du graphite intégré au bronze. Ces bagues nécessitent très peu d'entretien. Mobil Viscolite® ou une huile similaire est la meilleure solution. Ne mettez jamais de graisse dans ce type de roulement.

●Température de l'huile. Une fois que la machine a eu le temps d'atteindre sa température de fonctionnement, vérifiez la température de l'huile. Idéalement, il fait 120 degrés F.

●Appuyez sur le bélier. Il doit être humide, mais pas dégoulinant d’huile.

●Barrières lumineuses. Il suffit de briser la poutre pendant que le bélier descend. La presse doit s'arrêter immédiatement. Briser la poutre lors de la course ascendante peut ne pas arrêter la presse. Reportez-vous au manuel du propriétaire pour connaître le bon fonctionnement.

●Propreté. Assurez-vous que la zone de travail est propre. Cela contribue à garantir un environnement de travail sûr et à prévenir les accidents.