8 erreurs de presse plieuse et comment les éviter

Quelque chose que les fabricants de métaux aiment éviter, c'est un bélier bouleversé.Non, ce n'est pas un mouton mâle désemparé qui vient de la ferme d'à côté, c'est un problème de presse plieuse.Le vérin fait partie intégrante de la presse plieuse, et dire qu'il est contrarié signifie qu'il est plié.C'est une mauvaise nouvelle lorsque des pièces de votre machinerie se plient, car cela rend difficile la formation de pièces de qualité.

Les machines n'ont pas besoin d'être neuves pour bien fonctionner, mais elles doivent être entretenues.Voici un aperçu de l'importance de l'entretien des presses plieuses.

Faire des virages droits

Les fabrications de tôlerie passent presque toujours par la presse plieuse.C'est là que nous le changeons de feuille à une forme tridimensionnelle.Ces virages doivent être droits sinon l'assemblage final ne ira pas bien ensemble.

Dans une presse plieuse mal entretenue, le virage suit une courbe plutôt qu'une ligne droite.C'est ce qu'on appelle le 'canoë-kayak'. Il a plusieurs causes qui remontent toutes à un entretien insuffisant de la machine.Et cela mène aux huit erreurs de presse plieuse les plus courantes.

1. Coller les gibs

Les cales d'une presse plieuse guident le vérin et l'outil lorsqu'ils montent et descendent.S'il y a trop de jeu, le bélier peut se tordre et se coincer, un peu comme le tiroir d'un coffre.Les cales doivent être ajustées périodiquement pour tenir compte de l'usure et doivent également être correctement lubrifiées.

2. Négliger la lubrification

Le manque de lubrification est une autre raison pour laquelle le vérin colle, mais toutes les pièces mobiles de la presse plieuse souffriront si elles ne sont pas lubrifiées.Cela conduit à un contact métal sur métal qui provoque une usure et réduit la force disponible pour réellement plier le métal.

3. Lubrification excessive ou inappropriée

Presque aussi mauvais que de ne pas lubrifier, c'est de mettre trop de graisse, ou le mauvais type ou de le mettre au mauvais endroit.L'huile et la graisse attirent et retiennent la poussière et les fragments métalliques.Celles-ci rayent les surfaces de glissement, accélérant l'usure et provoquant éventuellement des fuites d'étanchéité.

Une machine bien entretenue n'a qu'un film d'huile, de la bonne viscosité, sur les pièces mobiles.Lorsqu'il est trop épais, il augmente la traînée et peut ne pas pénétrer entre les composants.Des charges trop fines et trop élevées peuvent le forcer à sortir, mettant le métal en contact avec le métal.

4. Mauvais outillage

Dans ce contexte, ce que l'on entend est la mise en place d'un outil de fond lorsque ce qui est nécessaire est la flexion de l'air ou vice versa.Le fond, lorsque l'outil supérieur pousse la feuille vers le bas jusqu'à ce qu'il soit en contact avec l'outil inférieur, prend beaucoup de force et met beaucoup de charge sur la machine.

5. Ne pas changer le liquide hydraulique

La plupart des presses plieuses ont des systèmes hydrauliques complexes.Au fil du temps, le fluide hydraulique est contaminé par des fragments de saleté et éventuellement de l'air et de l'eau.Cela limite la charge que la presse peut appliquer et réduit la durée de vie des composants clés.Les changements de liquide réguliers font partie d'un bon entretien de la presse plieuse.

6. La machine ne repose pas à plat

Lorsqu'une machine est installée, elle doit être mise à niveau.Les sols peuvent cependant se déplacer avec le temps, ce qui peut légèrement tordre une machine.Le résultat est une usure accrue et probablement aussi des coudes qui ne sont pas droits.