Amélioration du système hydraulique à quatre colonnes

● Structure du système de contrôle PLC.

Le processus de travail de base de la presse hydraulique à quatre colonnes et l'organigramme de travail de la presse hydraulique sont illustrés dans la figure suivante. Le processus de travail de base de la presse hydraulique à quatre colonnes et l'organigramme de travail de la presse hydraulique sont illustrés dans la figure suivante. Ces processus de contrôle ont été achevés sous contrôle manuel et semi-automatique avant, et dans le mode de contrôle automatique de la machine hydraulique, l'ensemble du processus de travail peut être réalisé en fonctionnement entièrement automatique. Pour arrêter de travailler.

Après avoir analysé le principe de fonctionnement hydraulique de la presse hydraulique à quatre colonnes et utilisé le PLC pour le contrôle automatique, on peut voir que les points d'entrée numériques sont: Bouton de démarrage / arrêt de la pompe à huile principale, Bouton de démarrage / arrêt de la pompe à huile à basse pression, Manuel / sélecteur de mode automatique, commutateur de vitesse du moteur (haut, moyen et bas), bouton de démarrage automatique, bouton d'arrêt, protection de grille, interrupteur de fin de course supérieur coulissant, interrupteur de fin de course lent à rotation rapide, interrupteur de fin de course inférieur du curseur, interrupteur de fin de course supérieur de l'éjecteur, Interrupteur de fin de course de retour du cylindre d'éjection, Interrupteur de descente du maître-cylindre manuel, Interrupteur de retour du maître-cylindre manuel, Interrupteur d'éjection du cylindre d'éjection manuel, Interrupteur de retour du cylindre d'éjection manuel, il y a un total de 23 relais de pression et relais de temps.

Les points de sortie numériques comprennent le moteur principal de la pompe à huile, le moteur de la pompe à huile basse pression, la sortie de l'unité d'impulsion, le cylindre principal descendant rapidement, le cylindre principal descendant lentement, le retour du cylindre principal, l'éjection du cylindre éjecteur, le retour du cylindre éjecteur, le chauffage de la température de l'huile, le refroidissement de la température de l'huile 12 voyants lumineux manuels / automatiques. Si vous ne considérez que les points d'entrée et de sortie numériques, vous devez choisir l'automate avec le modèle S7-200 CPU226 DC / DC / DC 24 entrées / 16 sorties, mais la base de base pour la sélection des composants de contrôle est la prémisse de répondre aux exigences de contrôle de cette étude. Ensuite, efforcez-vous d'obtenir les performances les plus élevées et optez pour un programme \"à faible coût et à haute efficacité\", qui est également requis dans la production réelle, de sorte que la réduction du coût de la transformation des API est devenue un problème majeur.

● Solution

(1) Les circuits de commande de démarrage et d'arrêt du moteur principal de la pompe à huile et du moteur de la pompe à huile basse pression sont indépendants du circuit PLC. Parce que son circuit de contrôle est très simple, il est exagéré d'utiliser le contrôle PLC. En outre, le nombre d'heures de démarrage et d'arrêt du moteur principal de la pompe à huile et du moteur de la pompe à huile basse pression est très limité, même s'il est actionné manuellement, il n'augmentera pas la charge de travail, son courant de travail et sa puissance.Il est également très grand. , ce qui amènera inévitablement l'API à contrôler l'augmentation de la puissance de charge de sortie.Ainsi, une fois son circuit indépendant, cela n'affectera pas les performances de l'API et ne rendra pas l'opération difficile. Cela peut réduire 4 points d'entrée API et 2 valeurs de commutation de sortie.

(2) Séparez le commutateur de sélection de mode manuel / automatique du circuit PLC. Étant donné que les modes de fonctionnement manuel et automatique sont souvent déterminés avant que la machine hydraulique ne fonctionne, elle ne doit être utilisée qu'une seule fois, de sorte qu'elle peut être utilisée manuellement sans affecter la progression du système de contrôle automatique, réduisant ainsi 2 points d'entrée PLC et 2 points de sortie Pcs.

(3) Séparez le commutateur de vitesse du moteur du circuit PLC. Dans le processus de traitement du même type de pièce par machine hydraulique, il n'est pas nécessaire de changer la vitesse du moteur, c'est-à-dire qu'après avoir sélectionné une vitesse, il suffit de changer la vitesse lorsque la pièce est changée. Cependant, dans la production réelle, le même type de pièces est souvent traité en grande quantité. Par conséquent, vous n'avez pas besoin de changer la vitesse souvent, utilisez simplement le commutateur de conversion universel, qui réduit 3 points d'entrée.