Analyse des défauts de la machine de cisaillement hydraulique QC12Y-4 × 3200

1. Le retour du porte-outil est trop lent pour atteindre la position limite

Machine de cisaillement hydraulique QC12Y-4 × 3200, l'apparence est illustrée à la figure 1. Le principe de travail du circuit d'huile hydraulique est illustré à la figure 2.

Figure 1—— QC12Y-4 * 3200 Machine de cisaillement hydraulique

E 2— - Principe de fonctionnement du circuit d'huile hydraulique

L'opérateur sur place a reflété que la vitesse du support de machine-outil de cisaillement était trop lente et que la position d'arrêt supérieure a été abaissée et que le problème de redémarrage de l'interrupteur était le même. Selon le principe de travail du Circuit d'huile hydraulique de la machine de cisaillement, le retour de l'outil est réalisé par le retour du cylindre d'azote des deux côtés du réservoir de carburant. Vérifiez les deux cylindres de retour d'azote, il a été constaté que les deux pressions d'azote étaient insuffisants et les cylindres n'avaient pas de fissuration évidente. Les raisons peuvent être liées à l'azote insuffisant ou à une anomalie du joint du cylindre d'azote. Après avoir ajouté séparément de l'azote aux deux cylindres d'azote, le Le manomètre des deux cylindres d'azote a été observé après quelques minutes, et il a été constaté que la pression n'a pas changé de manière substantielle, indiquant que le cylindre d'azote était fondamentalement normal et la pression de l'azote Le cylindre était une chute de pression. Lorsque la machine est allumée plusieurs fois, la vitesse du support d'outil est encore trop lente et la position d'arrêt supérieure est abaissée. La pression des deux cylindres d'azote est fondamentalement normale et le La chute de pression de l'autre est augmentée. Il est initialement déterminé qu'il existe un problème d'étanchéité avec les cylindres d'azote avec une chute de pression accrue pendant le fonctionnement.

Démonter le cylindre d'azote et constater que l'anneau d'étanchéité a été gravement déformé. Remplacez le même type d'anneau d'étanchéité. Après l'installation et la réinitialisation, la machine est activée, l'opération est normale et la pression du Deux cylindres d'azote sont fondamentalement normaux. Après l'avoir utilisé pendant un mois, le même problème est réapparu et un cylindre d'azote a toujours montré une chute de pression significative. Après une inspection minutieuse, le sceau a été déformé à nouveau et le sceau manqué. En observant la structure d'étanchéité du cylindre d'azote, on constate que la taille de la surface de pas de l'anneau d'étanchéité du cylindre intérieur de la bague du cylindre d'azote (Fig. 3) est trop longue, et après que l'anneau d'étanchéité soit pressé à plusieurs reprises, Il s'écartera progressivement de la position d'installation d'origine et déformera. Le problème réside dans la raison pour laquelle l'anneau de joint de revêtement de cylindre d'azote est installé avec la surface de pas. Pour résoudre complètement ce problème, c'est nécessaire Pour mesurer la taille du manchon et traiter la partie correspondante avec la tolérance correspondante. La longueur de la surface de pas est déterminée en fonction de la taille de l'anneau de joint correspondant. Après avoir exécuté la vérification, le problème a été résolu et le tondeur est revenu à la normale.

Figure 3— - Colgure à cylindre en azote

2. Une fois la machine activée, le porte-outil et le corps pressant ne peuvent pas se déplacer.

L'opérateur sur place a signalé que le support de couteau et le corps de pression ne pouvaient pas se déplacer après l'allumage de la machine de cisaillement. Vérifiez que les composants électriques du circuit de commande sont fondamentalement normaux et déterminez initialement que le système hydraulique est anormal. Analysez soigneusement le système hydraulique de la machine de cisaillement (Fig. 2). Une fois que la pompe variable a commencé à fonctionner, la valve de reverse électromagnétique 2 est sous tension pour réaliser l'action d'inversion. Si la soupape d'inversion électromagnétique 2 ne fonctionne pas, la soupape de commande de pression sera déchargée, ce qui entraîne un couteau. Le rack et la ligne d'entrée du corps de pression n'ont pas d'huile et ne peuvent pas fonctionner.

Vérifiez d'abord le fonctionnement de la valve de revers électromagnétique 2, la valve de revers électromagnétique fonctionne normalement et l'action de la bobine semble normale. Selon la direction du débit d'huile hydraulique, la cause du déchargement de La soupape de commande de pression est liée à la soupape de décharge. Si la soupape de secours est déchargée, elle entraînera le déchargement de la soupape de commande de pression. Vérifiez la bobine de soupape de secours et les conditions de travail, aucune anomalie n'a été trouvée. Le problème Peut être lié à la soupape de contrôle de pression. Vérifiez le cône de la soupape de commande de pression. Il n'y a pas de matière étrangère et la bobine fonctionne bien. Cependant, le trou d'amortissement sur la bobine est bloqué. Une fois la soupape de commande de pression Amorbé et réinitialisé, le défaut n'est pas éliminé.

Une inspection plus approfondie le long de la direction d'écoulement du circuit d'huile hydraulique, si la soupape de commande directionnelle 2 est déchargée, elle entraînera une inopérable du porte-outil et du corps pressant. Valve de commande directionnelle 2 Le déchargement est lié au fonctionnement de la bobine et au fonctionnement de la valve opérationnelle solénoïde 1. Vérifiez la bobine de soupape de commande directionnelle pour assurer un fonctionnement fiable sans conditions anormales. Lorsque la valve d'inversion électromagnétique n'est pas Énergie, l'action est normale et le noyau de la valve n'est pas bloqué. Vérifiez soigneusement qu'aucune autre anomalie n'a été trouvée dans le circuit d'huile, mais le porte-outil et le corps de pression n'ont pas pu se déplacer. Vérification supplémentaire des conditions de travail De la pompe variable, le corps de la pompe variable n'a pas d'anomalie évidente, mais il y a une condition de dévendage à la connexion entre le tuyau d'aspiration et le port d'entrée du corps de la pompe, entraînant une pression de sortie insuffisante de la pompe variable, provoquant le fonctionnement du support d'outil et du corps de pression. Après avoir réparé la zone de désobligerie, les composants de chaque dispositif sont réinitialisés et le défaut est résolu.