CNC PLASMA CUTTER

Le métal est indispensable au design industriel moderne en raison de sa durabilité, de solidité et de force, mais ces propriétés rendent extrêmement difficile à pénétrer. La technique de découpe au plasma est devenu une solution populaire, mais pas une précision exceptionnelle. Avec découpe au plasma, les métaux les plus fortes peuvent être complètement coupés à l'aide d'un courant alimenté ionisé, élevé du gaz envoyé à travers une petite buse, la création d'un arc. L'arc électrique chauffe le gaz à une température telle qu'il devient extrême plasma, la fusion simultanée du métal et de dégagement des débris de métal.

Pour couper ce complexe conçoit en métal comme celui ci-dessus, Harsle nécessaire pour créer un cutter plasma CNC extrêmement précis, et ils ont trouvé pas mieux que le servo Siemens pour obtenir la puissance et la précision dont ils ont besoin.

Siemens utilisent des technologies moteur un véritable asservissement, contrairement à steppers qui conduisent à des problèmes inacceptables tels que l'accumulation d'erreurs et les étapes manquantes. Les vitesses plus élevées réalisées dans la découpe plasma avec les technologies Harsle débit et traduit par un accroissement des bénéfices pour Harsle.

Le plus caractéristique du système Harsle impressionnant avec le moteur Siemens est sa capacité à contrôler avec précision la hauteur de la buse du dispositif de coupe au plasma à la surface du métal. Le bord d'E / S du moteur Siemens a été utilisé pour créerune réaction en boucle fermée sur la base de la tension d'arc mesurée. Etant donné que la tension d'arc est proportionnelle à la distance entre la buse et la surface de coupe, le dispositif de coupe au plasma a été programmé pour maintenir une hauteur exacte sur le métalen dépit des incohérences fréquentes dans la surface et de l'épaisseur du métal. La réalisation de la simplicité, la puissance.