Ce que tout opérateur de presse plieuse devrait savoir

De nombreux facteurs contribuent à former une bonne pièce sur une presse plieuse. Mais pour que cela se produise, chaque opérateur doit comprendre quatre éléments simples mais cruciaux:

● l'opérateur

● le frein

● l'outillage

● les dessins

Opérateur

Ce sont avant tout les opérateurs qui doivent être bien formés et se voir proposer régulièrement des mises à jour de formation sur l'utilisation correcte des freins de l'atelier.

Les opérateurs doivent également connaître l’importance des trois autres facteurs énumérés précédemment et pouvoir utiliser ces éléments au maximum afin de produire les pièces les plus précises possibles dans les meilleurs délais. L’objectif des opérateurs n’est pas seulement de réaliser de bonnes pièces, mais également de limiter au maximum le temps de réglage dans les limites d’une presse-plieuse donnée.

N'oubliez pas que le temps passé dans la configuration correspond à la création de pièces. Il est donc très important de réduire le temps de configuration. Seule l'expertise de l'opérateur peut réduire le temps d'installation sur une machine donnée.

Les opérateurs doivent également se rappeler de la corrélation entre le temps d’installation et le nombre de pièces fabriquées, de manière à pouvoir intégrer le temps d’installation au temps par pièce produite.

Pour les petites séries, le temps de configuration doit être minimisé par rapport à des séries plus longues de pièces compliquées. Il s'ensuit que les pièces simples nécessitant peu de temps d'installation peuvent et doivent être fabriquées en petites quantités de manière économique, tandis que les pièces compliquées avec des temps d'installation plus longs doivent être fabriquées en plus grandes quantités. Les exploitants de presses plieuses sont chargés d’aider à prendre cette décision et ils ont besoin de l’expertise pour prendre la bonne décision.

Presse plieuse

Faire correspondre l'expertise avec la machine. Il y a de nombreuses années, les magasins ne disposaient que de deux types de presses plieuses: mécanique et hydraulique. Étant donné que ces deux opérations nécessitaient de longs temps d’installation, il était pratique de créer de nombreuses pièces entraînant des stocks importants.

Avec l'introduction ultérieure de commandes numériques rééquipées, puis de freins à commande numérique complète, le temps de réglage a été considérablement réduit et l'expertise de l'opérateur devait être modifiée. La configuration et l’utilisation d’une commande numérique (CNC) post-équipement ou d’un frein à commande numérique complète requièrent un niveau d’expérience et de connaissances différent de celui de la configuration et du fonctionnement manuels (sans commande numérique) des freins.

Par conséquent, le type de frein disponible détermine le niveau requis de connaissances de l'opérateur, ainsi que le débit sortant des pièces moulées. Un opérateur expérimenté dans le domaine des freins non-CNC doit être complètement recyclé pour un frein CNC; les opérateurs doivent se familiariser avec leurs machines et connaître leurs limites physiques.

Limites.Chaque presse-plieuse a une limite de charge concentrée calculée en tonnes par pouce au centre de la machine. Dépasser la limite de tonnes par pouce peut endommager la machine, l'outillage ou la pièce moulée.

Par exemple, j'ai déjà vu un atelier appliquer le tonnage complet d'une presse plieuse de 600 tonnes sur une distance de 8 pouces. la partie au centre du frein. Gros non-non - l'utilisation de la machine de cette manière a provoqué de graves perturbations du bélier (déformation permanente) au centre du bélier.

Pour déterminer la limite de charge en tonnes par pouce, multipliez la distance entre les cadres latéraux par 60% et divisez le résultat en tonnage de la machine. Par exemple, si vous avez un frein de 150 tonnes et que votre machine a 10 pieds entre les cadres latéraux, multipliez 120 pouces par 60%; le résultat est de 72 pouces. Divisez maintenant 150 tonnes par 72 pouces et vous obtenez une limite de 2,08 tonnes par pouce pour votre machine. Par conséquent, vous ne devriez pas appliquer plus de 25 tonnes à 12 po.

Il s’ensuit que l’exploitant doit estimer le tonnage nécessaire pour former une pièce avant de procéder au premier pliage. Bien sûr, cela n’est critique que si l’opérateur plie ou plie le bas. Vous ne pouvez pas dépasser la limite de tonnage lors du pliage à l'air. Le tonnage appliqué ne peut atteindre le tonnage nominal de la machine que lors de la flexion ou de la frappe du fond.

Les tableaux de tonnage sont disponibles auprès de tous les fabricants de presses plieuses et parfois montés sur la presse plieuse elle-même. Gardez toutefois à l'esprit que les tableaux de tonnage ne concernent que le pliage à l'air. Pour utiliser le graphique afin d’estimer le tonnage pour le soulèvement ou le battage, il suffit de multiplier le tonnage de la courbe en air par 4 pour le soulèvement et par 8 pour le battage.

Parfois, il est préférable de former une pièce décentrée si votre presse-plieuse peut le faire. Vérifiez auprès du fabricant de votre machine avant de tenter ceci, cependant. Si une machine n’est pas conçue pour un chargement décentré, vous pouvez l’endommager gravement si vous l’essayez.

Entretien. De plus, les opérateurs doivent connaître toutes les exigences de maintenance de leur machine. Cela inclut les changements périodiques d'huile et de filtre (pour les machines hydrauliques), une lubrification régulière et un niveau de machine approprié. Même si l'entretien de la machine ne relève pas de la responsabilité de l'opérateur, il devrait au moins se familiariser avec les procédures.

Outillage

L’opérateur doit connaître et comprendre les termes cintrage à l’air, cintrage du bas et frappe. Chaque type de pliage nécessite un outillage différent et, même s’il peut y avoir un certain chevauchement, il n’est tout simplement pas pratique d’utiliser le même ensemble d’outils pour tous les types de pliage.

Le cintrage à l'air est toujours la méthode de cintrage préférée, mais la tolérance angulaire et le rayon intérieur requis obligent parfois à cintrer le fond ou à la pièce.

Le rayon intérieur formé lors du pliage à l'air est lié à l'ouverture de la matrice (0,156 multiplié par l'ouverture de la matrice) ou à 1,25 fois l'épaisseur du matériau. Pour la flexion inférieure, le rayon intérieur est approximativement égal à l'épaisseur du matériau; pour frapper, le rayon intérieur est égal au rayon du poinçon. La tolérance angulaire de la pièce est déterminée par la précision de la machine et par la précision de l'outillage.

Les opérateurs doivent être familiarisés avec tous les outillages disponibles. En outre, ils doivent vérifier les tolérances d’outillage chaque fois qu’un poinçon ou une matrice est retiré du stockage. Il incombe à l'opérateur de s'assurer que l'outillage est toujours dans les spécifications du fabricant. si ce n'est pas le cas, l'outillage doit être usiné ou remplacé. Il est presque impossible de faire de bonnes pièces avec un mauvais outillage.

Dessins

Toutes les informations pertinentes pour la réalisation de la pièce doivent figurer sur le dessin.

Cela inclut les dimensions de la pièce, l'angle de pliage, le rayon intérieur et la taille du flan, ainsi que les tolérances acceptables pour chacun. Le dessin doit être basé sur la capacité de la presse plieuse et de l'outillage disponible pour le travail. Si des informations sont omises du dessin, un opérateur est confronté au problème de remplissage des blancs. Cela prend du temps à fabriquer des pièces et conduit le plus souvent à un pourcentage élevé de ferraille.

Les opérateurs ont besoin d'une formation sur tous les aspects des informations d'un dessin et sur la manière dont ces informations sont liées à l'outillage et à la machine.

Ce sont les connaissances et l'expérience des opérateurs de presses plieuses qui permettent de garantir la précision et l'économie des pièces. il incombe à la direction de fournir la formation nécessaire pour donner cette expertise aux opérateurs en premier lieu.