Ce que vous devez savoir sur la technologie de formage de presse plieuse

Les presses plieuses sont un élément clé de l'équipement de formage des métaux dans de nombreux ateliers de fabrication. Ces dispositifs appliquent des tonnes de force pour façonner des objets métalliques solides. L'application la plus courante consiste à plier la tôle à un angle donné.

Au fil des ans, la technologie de formage de presse plieuse a subi de nombreux changements. Cela peut rendre un peu difficile la généralisation de ces machines de fabrication. Lorsque vous recherchez une nouvelle presse plieuse (ou d'occasion), il est important de bien comprendre le fonctionnement de ces machines et de déterminer comment elles peuvent varier d’un modèle à l’autre.

Pour vous aider avec ceci, voici une liste de quelques-unes des choses de base que tout le monde devrait savoir sur la technologie de formage de presse plieuse:

1) Il y a quatre façons différentes que les freins de presse appliquent leur force

Lorsque vous examinez une presse plieuse, il est important de savoir quel type de presse plieuse vous utilisez. Différentes machines appliquent la force à un objet de différentes manières, ce qui signifie qu'elles ont des mécanismes différents qui nécessiteront différentes méthodes de maintenance.

Selon la manière dont ils appliquent la force à un objet, il existe quatre types de presses plieuses:

● mécanique. Le type le plus ancien de technologie de presse plieuse. Cette variante utiliserait un volant d'inertie alimenté par un moteur électrique pour fournir la force nécessaire au pliage des matériaux. Rapide et précis, il a toutefois été largement remplacé par les presses hydrauliques car, comme l'a noté The Fabricator, «le travail de précision nécessitera un artisan, des pièces de montage supplémentaires et beaucoup de temps de production.

● pneumatique. Ces presses plieuses utilisent la pression de l'air pour déplacer leurs vérins de haut en bas. Ces machines sont similaires aux presses hydrauliques, mais leur tonnage est généralement beaucoup plus bas.

● hydraulique. Les fluides hydrauliques contenus dans un ou plusieurs cylindres sont utilisés pour forcer le bélier de la presse plieuse sur la pièce à façonner, bien que certains modèles déplacent plutôt le lit vers le haut. Les commandes hydrauliques sont généralement plus précises que les commandes mécaniques et peuvent être ajustées en fonction de la profondeur de pliage.

● Servoélectrique. Les presses plieuses servo-électriques utilisent un moteur électrique pour entraîner le mouvement du vérin. Bien que très rapide et efficace par rapport aux autres technologies de presse plieuse, elles se limitent aux travaux à faible tonnage.

La plupart du temps, quand on parle de presse plieuse, on pense généralement aux systèmes d’entraînement mécanique ou hydraulique, car ils sont les plus connus. La décision sur le type de presse-plieuse à utiliser dépend de votre application. Si vous avez beaucoup de formage, cela ne nécessite pas de tonnages élevés, une machine servo-électrique pourrait vous convenir. Si vous avez besoin de plier des pièces d'acier très épaisses, une machine hydraulique pourrait être préférable.

2) Parties d'une presse plieuse

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Les composants d'une presse plieuse peuvent varier d'une machine à l'autre en fonction du type de système d'entraînement utilisé.

La structure de base d'une presse plieuse comprend généralement:

● un lit sur lequel reposer la pièce;

● un bélier pour appuyer sur la pièce (ou pour que la pièce soit poussée vers le haut);

● meurt pour le lit du frein afin de faciliter le façonnage du métal;

● Un backgauge pour aider à s'assurer que le virage est au bon endroit; et

● Un système à commande numérique par ordinateur (CNC): certaines machines plus anciennes n'ont peut-être pas ce système, mais il est très courant que les presses-plieuses soient fabriquées au cours des deux dernières décennies.

La plus grande différence entre les machines réside généralement dans le système d’entraînement utilisé pour déplacer le vérin. Une autre différence entre les machines peut inclure les différents axes de contrôle que la machine peut avoir.

3) Axes de contrôle

Selon le modèle, une presse plieuse peut avoir de nombreux axes de contrôle. Lorsque vous regardez une presse plieuse, assurez-vous de vérifier l’un des axes de contrôle suivants:

● Axe Y. Le mouvement standard haut / bas que chaque presse-plieuse devrait avoir. Il s’agit de l’axe de commande type d’un frein hydraulique à un cylindre et de la plupart des freins mécaniques.

● Axe Y1 / Y2. Une machine avec une désignation d'axe Y1 / Y2 peut contrôler le mouvement de haut en bas de l'un des côtés de la machine, ce qui lui permet parfois de compenser les outillages usés.

● Axe X. Il s’agit généralement de la butée arrière de la machine ou de l’arrêt de mouvement utilisé pour maintenir une pièce en place pour un pliage. Permet au backgauge d'avancer et de revenir au besoin.

● Axes X1 / X2. Certains freins peuvent avoir différents «doigts» contrôlables indépendamment, ce qui est généralement utile pour le bridage de pièces complexes.

● Axe R.Fait référence à un backgauge qui peut être déplacé de haut en bas. Utile pour former des pièces avec des rebords formés vers le bas.

● Axe R1 / R2.Si un backgauge composé de plusieurs “doigts” a un mouvement haut / bas, c’est ainsi que cela sera marqué.

● Axe Z. Marque un backgage qui peut se déplacer à gauche et à droite en plus d'autres axes de mouvement.

● Axe Z1 / Z2. Si des doigts individuels peuvent se déplacer gauche / droite, c’est ainsi que ce mouvement est étiqueté.

● Couronnement CNC. Une machine avec un système CNC peut contrôler ou «pré-plier» le banc de la machine pour corriger l’outillage usé ou la flexion de la presse plieuse.

● Lève-feuilles. Support mécanique supplémentaire pour maintenir en place de grandes feuilles de métal lourdes pendant la descente du bélier de la presse plieuse. Cela permet à une seule personne d'actionner la presse plieuse lors du pliage de pièces de tôle volumineuses ou lourdes.

● Interfaces robotiques. Systèmes robotisés de chargement, de fonctionnement et de déchargement d'une presse plieuse pouvant lui permettre de fonctionner presque sans surveillance dans certaines circonstances.

Les axes de contrôle spécifiques que vous souhaiterez dans votre presse-plieuse varieront en fonction de la complexité des pièces que vous fabriquez. Si vous devez créer de nombreuses pièces très complexes, il sera plus important de disposer d'axes de contrôle supplémentaires, tels que les axes X, Z et R, plutôt que de simplement effectuer des courbes simples qui ne nécessitent que la Axe Y du mouvement à retirer.

4) Types d'opérations de pliage

De manière générale, il existe deux types d'opérations de pliage effectuées sur une presse plieuse: le pliage à l'air et le nivellement.

Les opérations de mise en forme forcent essentiellement le pliage du matériau jusqu’au fond de la matrice, en veillant à ce qu’il épouse parfaitement la forme de la matrice. D'une certaine manière, cela pourrait être considéré comme un type d'opération de frappe.

L’avantage du fond de caisse est qu’une pause n’a pas besoin d’être très précise pour obtenir des courbures précises ici: la précision de la courbure dépend entièrement de la forme de la matrice. Cependant, cela nécessite aussi beaucoup plus de force que la flexion à l’air (habituellement environ trois à quatre fois plus grande), ce qui en fait une option uniquement pour les freins de presse de tonnage supérieur.

La flexion à l'air pousse simplement le matériau plié suffisamment loin dans la matrice pour obtenir la forme et l'angle désirés (tout en tenant compte du potentiel de «retour élastique» une fois que la pression est relâchée). Le matériau n'est jamais pressé au fond de la matrice, laissant une petite poche d'air (d'où le nom «flexion à l'air»).

Ici, la matrice n’a besoin de changer que si l’épaisseur du matériau change de manière significative. En outre, cela nécessite généralement moins de force que le compactage, ce qui permet de travailler avec des presses de moindre capacité. Cela nécessite toutefois beaucoup plus de précision que le compactage - mais la disponibilité généralisée des systèmes CNC permet de contrôler le pliage de l'air simplement pour la plupart des ateliers d'usinage.