Comment atteindre la durée de vie maximale de l'outil avec une maintenance appropriée

Vous voulez tirer le meilleur parti de votre investissement dans des outils de presse à poinçon et vous aider à assurer la longévité de vos machines? Voici quelques recommandations de maintenance simples à suivre.

Généralement, un outil doit être affûté lorsque le rayon qui se forme sur le bord à la pointe est porté entre 0,004 po et 0,010 po. Une bonne règle de base est de grincer moins mais de s'affronter plus souvent. L'un des premiers indicateurs d'outillage terne est voir des bavures excessives de votre part. Écoutez également la machine: si la presse punch fait plus de bruit que d'habitude lors du coup de poing avec un outil particulier, cet outil peut être terne.

Toolling de qualité de punch de qualité est un investissement important pour tout atelier d'usinage. Sans entretien approprié, la précision et la durée de vie de vos outils peuvent souffrir, entraînant des pièces de mauvaise qualité, des coûts de remplacement d'outils plus élevés et une baisse productivité. En suivant quelques recommandations de maintenance simples, vous pouvez tirer le meilleur parti de votre investissement et vous aider à assurer la longévité de vos outils et de vos machines.

Pourquoi garder les outils nets?

Un affûtage régulier d'outils est essentiel pour produire régulièrement des pièces de qualité. Lorsque l'affûtage est négligé, le bord de poinçonnage de l'outil se décompose plus rapidement. Les outils de poinçonnage ternes peuvent créer des problèmes comme des bavures excessives, du matériel Déchets, augmentation du tonnage, écaillage des outils, rupture et décapage des problèmes. Cela affectera la qualité de vos pièces, augmentera les coûts d'outillage et réduira les performances de production. Affusir régulièrement l'outillage par de petites quantités garantit que La machine et l'outillage dureront plus longtemps.

Pratiquer une affûtage appropriée

Être à l'heure. En ce qui concerne l'affûtage des outils, le timing est tout. Une bonne règle de base consiste à broyer moins mais à aiguiser plus souvent. Les intervalles entre les regrins varient considérablement en fonction du type de matériau et de l'épaisseur perforés. Et de Bien sûr, le niveau d'utilisation de l'outil est la principale influence sur l'usure d'un outil. Cela étant dit, les outils utilisés pour la tranche et le grignotage nécessiteront généralement une affûtage plus fréquemment en raison de la fréquence d'utilisation. L'un des premiers indicateurs de L'outillage terne constitue des bavures excessives de votre part. Une bavure est une saillie vive ou une fine crête de rugosité restante sur la tôle à la suite de l'opération de coupe. Écoutez également la machine: si la presse punch fait plus Le bruit que d'habitude lors du coup de poing avec un outil particulier, cet outil de la pointe peut être terne. Généralement, un outil doit être affûté lorsque le rayon qui se forme sur le bord de coupe est porté entre 0,004 po (0,1 mm) et 0,010 po (0,25 mm).

Fais-le bien. Un mauvais processus d'affûtage peut être plus préjudiciable à l'outil que de l'utiliser terne. Il existe deux méthodes de base pour affûter l'outillage de presse à poinçon: l'une consiste à utiliser un broyeur de surface manuel et l'autre est d'utiliser un automatisé broyeur aiguisé. Quel que soit le style que vous utilisez, il est important d'avoir ces bonnes pratiques en place lors de l'affûtage:

 Assurez-vous que l'outil est en toute sécurité chargé et serré dans un luminaire approprié pour minimiser les vibrations et les bavardages.

Ensurer la roue est propre et habillée pour présenter une surface de broyage plate.

Lid offrent toujours un bon flux de liquide de refroidissement sur la roue et l'outil pour le garder au frais et retirer le Swarf de broyage.

Utilisez les débits d'alimentation verticaux et horizontaux appropriés - L'élimination de trop de matériau par passage peut entraîner une surchauffe du métal, ce qui entraîne une fissuration de surface. Des passes légères et fréquentes doivent être prises - généralement, en supprimant plus de .0005 en (0,01 mm) verticalement par passe tout en se déplaçant horizontalement sur le coup de poing ou le visage est recommandé.

Pour les résultats de broyage les plus cohérents, envisagez d'utiliser un broyeur de netteté automatisé pour les coups de poing et les matrices. Les broyeurs automatisés offrent une finition supérieure et gagnent du temps car la plupart des meilleures pratiques de broyage énumérées ci-dessus sont conçu dans le fonctionnement de la machine elle-même.

N'oubliez pas le dé. Certains ateliers d'usinage peuvent avoir tendance à se concentrer principalement sur l'état du punch, mais ils exécuteront une dé Pour les meilleurs résultats de poinçonnage, les matrices doivent également être maintenues.

Un dé terminant aura un effet négatif sur la durée de vie du punch et produira de mauvais résultats. N'ajoutez jamais un dé-décembre au-delà des recommandations du fabricant. Les matrices sont conçues avec une quantité spécifique de terrains de matrices, qui sont réduits chaque fois que vous aiguiser. Si vous surmontez vos matrices, cela peut favoriser le tir de limace. Enfin, il est important de mourir de cale jusqu'à la bonne hauteur pour maintenir une bonne pénétration de la matrice.

Vérifiez régulièrement l'alignement de la machine. Un bon alignement des stations de machines-outils est essentiel pour maximiser la durée de vie de l'outil. Si l'alignement de la tourelle est désactivé, la dégagement de matrice n'est pas maintenue autour de la circonférence de l'ouverture de la matrice. Cette provoquera des bavures, des marques de grignotage de séparation et une usure d'outils prématurés. Le désalignement de la station sera évident par une usure inégale d'outils et une taille de bavure incohérente. Pour réaligner la station, ajustez la chaussure de matrice inférieure. Cela peut être fait par la machine propriétaire, mais nécessite des outils d'alignement spéciaux qui peuvent être achetés auprès de l'OEM ou de la plupart des fournisseurs d'outillage. Une autre façon importante d'aider à assurer un bon alignement d'outils consiste à utiliser des outils de précision de haute qualité.

Utilisez le dégagement de la matrice correcte. Avoir le dégagement de matrices approprié est une partie essentielle du processus de poinçonnage qui a un impact direct sur la qualité des pièces et la vie de coup de poing. Si la dédouanement est trop petite, les symptômes incluent l'usure prématurée des outils et l'érentouchement. Si L'autorisation de la mort est trop grande, la tir de limace peut en résulter, y compris des bavures excessives. Quoi qu'il en soit, une dégagement incorrect des matrices entraîne une mauvaise qualité des pièces, une main-d'œuvre supplémentaire, plus de ferraille et de coûts de remplacement d'outils plus élevés. Il n'y a pas de taille unique Solution pour déterminer la dégagement de matrice appropriée. La quantité correcte de dégagement est variable basée sur le type de matériau et l'épaisseur. Veuillez référencer le graphique à proximité qui répertorie certaines directives. Si vous avez besoin de plus d'informations, contactez Votre fournisseur d'outillage afin qu'il puisse vous aider à déterminer le dégagement approprié pour votre application particulière.

En plus des recommandations de maintenance décrites ici, d'autres options pour maximiser la durée de vie de votre outil de presse à punch incluent la conception de l'outil lui-même ou le choix des aciers à outils de haute qualité, des revêtements ou de la chaleur personnalisée traitements.