Comment déterminer les paramètres du processus de découpe laser

Principe de la machine de découpe laser

Le traitement de découpe au laser remplace le couteau mécanique traditionnel par un faisceau lumineux invisible. Il présente les caractéristiques de haute précision, de coupe rapide, sans se limiter aux restrictions de modèle de coupe, de composition automatique pour économiser le matériau, de coupes fluides et de faibles coûts de traitement. Équipement de procédé de coupe de métal traditionnel. La partie mécanique de la tête de coupe laser n'a aucun contact avec la pièce et ne causera pas de rayures sur la surface de la pièce pendant le travail; la vitesse de découpe au laser est rapide, la coupe est lisse et plate, et généralement, aucun traitement ultérieur n'est requis; Petite zone de coupe affectée par la chaleur, petite déformation de la plaque et couture de coupe (0,1 mm ~ 0,3 mm); La coupe n'a aucune contrainte mécanique et aucune bavure de cisaillement; haute précision de traitement, bonne répétabilité et n'endommage pas la surface du matériau; La programmation CN, peut traiter n'importe quel plan d'étage, peut couper la plaque entière avec un grand format, pas besoin d'ouvrir le moule, économique et rapide.

Composition de l'équipement de machine de découpe laser

L'équipement de découpe laser est principalement composé d'un laser, d'un système de guidage de la lumière, d'un système de mouvement à commande numérique, d'une tête de coupe à surélévation automatique, d'une plate-forme de travail et d'un système de soufflage de gaz haute pression. De nombreux paramètres affectent le processus de découpe au laser, dont certains dépendent des performances techniques du laser et de la machine-outil, tandis que d'autres varient.

Les principaux paramètres de la machine de découpe laser

ModeMode faisceau

Le mode fondamental, également appelé modèle gaussien, est le mode de coupe le plus idéal. Il apparaît principalement dans les lasers de faible puissance avec une puissance inférieure à 1 kW. Le multimode est un mélange de modes d'ordre élevé. À la même puissance, le multimode a une mise au point médiocre et une faible capacité de coupe. La capacité de coupe et la qualité de coupe du laser monomode sont meilleures que celles du multimode.

PowerPuissance laser

La puissance laser requise pour la découpe laser dépend principalement du matériau de découpe, de l'épaisseur du matériau et des exigences de vitesse de découpe. La puissance du laser a un grand impact sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe et la largeur de l'entaille. Généralement, la puissance du laser est augmentée, l'épaisseur du matériau qui peut être coupé est augmentée, la vitesse de coupe est augmentée et la largeur de la coupe est également augmentée.

Process Processus de mise au point

La position de mise au point a un effet plus important sur la largeur de la coupe. Généralement, le point focal de sélection se situe à environ 1/3 de l'épaisseur sous la surface du matériau. La profondeur de coupe est la plus grande et la largeur de la bouche est la plus petite.

⒋Distance focale

Lors de la coupe de plaques d'acier plus épaisses, un faisceau focal plus long doit être utilisé pour obtenir une surface de coupe avec une bonne verticalité. Plus la profondeur focale est grande, plus le diamètre du spot est grand, plus la densité de puissance est faible et plus la vitesse de coupe est faible. Pour maintenir une certaine vitesse de coupe, la puissance du laser doit être augmentée. La feuille de découpe doit utiliser un faisceau lumineux avec une distance focale plus petite de sorte que le diamètre du spot soit petit, la densité de puissance est grande et la vitesse de découpe est rapide.

⒌Gaz auxiliaire

La coupe d'acier à faible teneur en carbone utilise principalement de l'oxygène comme gaz de coupe pour favoriser le processus de coupe en utilisant la chaleur de réaction de combustion fer-oxygène, et la vitesse de coupe est rapide, la qualité de coupe est bonne et une coupe sans scories peut être obtenue . Sa pression augmente, son énergie cinétique augmente et sa capacité de décharge de laitier augmente; La taille de la pression d'air de coupe est déterminée par des facteurs tels que le matériau, l'épaisseur de la plaque, la vitesse de coupe et la qualité de la surface de coupe.

Structure Structure de buse

La forme de la buse et la taille de la sortie de lumière affectent également la qualité et l'efficacité de la découpe laser. Différentes exigences de coupe nécessitent des buses différentes. Les formes de buses courantes sont cylindriques, coniques, carrées et autres. La découpe laser utilise généralement un soufflage d'air coaxial. Si le flux d'air et l'axe optique sont sur des axes différents, un grand nombre de projections sont susceptibles de se produire pendant la coupe. Pour assurer la stabilité du processus de coupe, la distance entre la face d'extrémité de la buse et la surface de la pièce est généralement contrôlée, généralement de 0,5 à 2,0 mm, afin que la coupe puisse être effectuée en douceur.