Comment réduire les temps de réglage de la presse plieuse

Implémenter une SOP pour les travaux récurrents

Les fabricants aujourd'hui sont confrontés à de petites séries et à des tolérances strictes pour la plupart de leurs travaux. Il est courant pour un magasin d’effectuer 15 configurations par équipe - de nombreux magasins fonctionnent beaucoup plus. Les opérateurs spécialisés dans les configurations complexes de presse plieuse sont de plus en plus difficiles à trouver et la plupart des magasins comptent sur chaque opérateur pour configurer et utiliser sa propre presse plieuse.

La mise en œuvre de procédures opératoires standard (SOP) facilite la cohérence et permet de réduire le nombre de pièces de configuration et les rebuts qui en résultent. Ces SOP aident non seulement les ateliers à minimiser les temps de réglage des presses plieuses, mais également à accroître la cohérence des séquences de plis pour tous les opérateurs et à réduire les variations de pièces produites par les opérateurs individuels.

Feuilles d'installation. L’utilisation des listes de configuration est l’une des mesures que peuvent prendre les opérateurs de freins pour réduire les temps de configuration des travaux récurrents. Les listes ou les feuilles d'installation documentent les outils utilisés pour chaque application et d'autres remarques sur le travail spécifique. Elles doivent être utilisées chaque fois que ce travail est répété.

Photos. Les magasins devraient envisager d’enregistrer les emplacements des outils et les arrêts spéciaux avec des instantanés. Ces photos peuvent également être utilisées comme référence dans les applications futures.

Chargement en position ouverte. Une autre procédure importante consiste à charger les outils uniquement lorsque la machine est complètement ouverte. Cela fournit un meilleur accès à l'espace de travail et un environnement de travail plus sûr pour les opérateurs.

Outils du commerce

Les magasins devraient également envisager d'adopter des procédures et des systèmes d'outillage permettant à leurs opérateurs d'effectuer des tâches fréquentes, telles que le chargement et le déchargement des outils, de manière plus rapide et efficace.

Caractéristiques de l'outil auxiliaire. De nombreux systèmes à outils progressifs intègrent des porte-poinçons, des pinces de sécurité à bouton-poussoir, des matrices 2V à changement rapide et des systèmes de serrage motorisés qui permettent aux outils d'être changés très rapidement par un seul opérateur. Ces systèmes aident également les opérateurs à fonctionner de manière plus indépendante et efficace sans compromettre leur sécurité.

Outillage sectionnalisé. Les composants d'outillage sectionnés avec précision rectifiés construits à la longueur de courbure requise éliminent le temps requis pour couper les outils à une taille spécifique. Les outils rectifiés avec précision réduisent ou éliminent également le besoin de caler. Un outillage sectionné est léger pour faciliter la manipulation, ce qui réduit les contraintes physiques et la fatigue de l'opérateur et réduit le risque d'accident. Les outils rectifiés ont également un durcissement et des améliorations de surface pour prolonger leur durée de vie.

Identification de l'outil. La plupart des outils sont maintenant gravés au laser avec des informations pertinentes, ce qui permet aux opérateurs d’identifier, d’organiser et de réorganiser les outils plus rapidement. Ces informations comprennent généralement le numéro de catalogue, l’angle de basculement, le rayon, les ouvertures en V, la longueur et le tonnage.

Stockage d'outils. L'utilisation d'armoires pour l'organisation et le stockage des outils offre le double avantage d'une sécurité améliorée et d'une meilleure gestion des stocks. Un système de stockage organisé élimine le besoin de parcourir des racks d'outils pour trouver une longueur personnalisée. Ce niveau d'organisation permet également aux responsables de contrôler les outils avec plus de vigilance, afin de garantir la qualité de l'inventaire et d'identifier les outils usés ou endommagés, ainsi que de déterminer quand et comment remplacer ces outils usés ou endommagés.

Tirer parti des capacités de la machine

Les nouvelles presses plieuses offrent des fonctionnalités avancées et de nombreuses fonctionnalités pouvant aider les opérateurs à les utiliser plus efficacement. Les opérateurs qui maîtrisent ces nouvelles capacités de contrôle de machine peuvent utiliser ces fonctions pour améliorer les performances.

Stockage des spécifications de l'outil de travail. Une caractéristique commune à la plupart des nouvelles presses plieuses CNC est la possibilité de stocker les spécifications de travail et toutes les informations de travail pertinentes, telles que le type d'outil, l'emplacement et la séquence de pliage. Les fonctionnalités de la CNC permettent également à l'opérateur de stocker et d'accéder aux bibliothèques d'outils, facilitant ainsi la gestion des inventaires d'outils.

Détection de l'épaisseur du matériau. Lors de l'utilisation d'outils rectifiés avec précision, les presses plieuses peuvent maintenant détecter les changements d'épaisseur de matériau et effectuer des calculs de pliage à la volée, réduisant ainsi les pièces excessivement courbées et souillées.

Graphiques 3D et simulation de pliage. Ces fonctions permettent aux opérateurs de réduire les erreurs en leur montrant que la pièce est retournée ou retournée sur l'écran de contrôle au fur et à mesure de sa formation, éliminant ainsi les chutes de pièces mal formées.

Programmation hors ligne. La programmation de la machine en mode hors connexion réduit le temps de configuration, car l'opérateur n'a pas à programmer la machine pour exécuter la pièce. Le personnel d’ingénierie peut définir le programme d’une pièce et le télécharger sur le frein.

Hauteur de fermeture commune. Les lignes d’outils communes de hauteur de fermeture sont conçues pour simplifier les configurations d’outils par étapes complexes avec des fonctionnalités plug-and-play. Des outils courants à hauteur de fermeture ont été développés avec l’avènement du mouvement vertical des contre-mesures à commande numérique. La CNC verticale est nécessaire pour utiliser le concept de hauteur de fermeture commune avec précision, car la hauteur de fermeture commune est obtenue en maintenant le bas de l'ouverture de la matrice à la même hauteur depuis le haut du porte-matrice. Lorsque l'ouverture de la matrice augmente, la hauteur totale de la matrice doit être augmentée en conséquence. C'est pourquoi ce style d'outil élimine le besoin de colonnes montantes personnalisées et de cales spéciales pour forcer la fermeture des outils en même temps.

Les petites pièces complexes nécessitent souvent des décalages, des courbures à 90 degrés et l'aplatissement, une configuration qui nécessite généralement plusieurs machines ou installations. Les outils de hauteur de fermeture étagés ou communs permettent à cette opération d'être terminée en une manipulation sur un frein. À l'aide d'outils communs à hauteur de fermeture, l'opérateur peut placer des outils à 30 degrés, des outils offset, des blocs d'aplatissement et des outils à col de cygne sur le même porte-matrice et produire une pièce finie.

Tirer le meilleur parti de la technologie de la presse plieuse

Les fabricants qui utilisent des presses plieuses font actuellement face à des problèmes complexes. Les coûts élevés des matières premières rendent impératif que chaque ébauche donne une bonne part. Les ateliers désireux d'adapter le mode de fonctionnement de leurs zones de presse plieuse peuvent réduire les temps d'installation, augmenter la productivité et réduire les taux de rebut.

L'élaboration et la mise en œuvre de SOP bien conçues, une meilleure utilisation des systèmes de stockage et d'inventaire, l'utilisation des fonctionnalités de la machine et la maximisation des ressources humaines ne sont que quelques-unes des approches possibles pour aider les ateliers de réparation de presse plieuse à devenir plus efficaces et productifs.