Comment résoudre les problèmes d'estampage et de flexion de la vitesse (analyse et solution)

Le springback signifie que lorsque la charge est retirée, la forme du corps déformé est partiellement restaurée. La forme et la taille de la pièce ne sont pas compatibles avec la forme et la taille de la surface de travail de la matrice d'estampage. La taille de la pièce n'est pas dans la plage de tolérance, qui affecte la précision de l'assemblage du produit. Il est urgent de résoudre l'erreur de produit causée par le phénomène de rebond.

La déformation plastique se produit pendant l'estampage, mais la déformation élastique se produit également en même temps. Une fois la charge de formulation non chargée, les pièces se rappelleront dans une certaine mesure. Le Springback est la déformation qui doit être générée après la formation de la feuille et la partie formée est retirée du moule, ce qui affectera la forme finale de la pièce. La quantité de Springback affecte directement la précision géométrique de la pièce à travailler et constitue également un défaut de formage difficile à surmonter dans le processus.

Influencer les facteurs de la source de pièces d'estampage

Propriétés matériellesPièces d'estampage avec des forces différentes, des plaques ordinaires aux plaques à haute résistance, différentes plaques ont des forces de rendement différents. Plus la résistance au rendement des plaques est élevée, plus il est plus facile de ressort. Le matériau des pièces de la plaque épais adopte généralement une plaque d'acier au carbone laminée à chaud ou une plaque d'acier à haute résistance à faible tenue à chaud. Comparé aux draps minces laminées à froid, des feuilles épaisses à chaud ont une mauvaise qualité de surface, de grandes tolérances d'épaisseur, des propriétés mécaniques instables des matériaux et une allongement inférieure des matériaux.

⑵ épaisseur matérielleAu cours du processus de formation, l'épaisseur de la feuille a une grande influence sur la performance de flexion. Au fur et à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le phénomène de la récupération diminuera progressivement. En effet, comme l'épaisseur de la feuille augmente, le matériau impliqué dans la déformation plastique augmente, puis l'élasticité La déformation de la récupération augmente également, et donc, le Springback devient plus petit.

Avec l'amélioration continue du niveau de résistance au matériau des pièces en tôle épaisse, le problème de la précision dimensionnelle des pièces causés par le Springback devient de plus en plus grave. La conception de la moisissure et le débogage de processus ultérieurs nécessitent une compréhension de la nature et de la taille de la partie Springback pour adopter des contre-mesures et des plans de rattrapage correspondants.

Pour les pièces en tôle épaisse, le rapport du rayon de flexion à l'épaisseur de la feuille est généralement très faible et la contrainte dans la direction de l'épaisseur et son changement de stress ne peuvent être ignorés.

Forme de PARTLe sondage de pièces avec différentes formes est très différent. En règle générale, des pièces à formes complexes seront ajoutées avec une séquence de mise en forme pour empêcher le springback lors de la formation de formage, et certaines parties de formes spéciales sont plus sujettes à la source, telles que des zéros en forme de U. Pour les composants, dans le processus d'analyse et de formation, la compensation de la source doit être envisagée.

Angle de centralPlus la valeur de l'angle du centre de pliage est grande, plus la valeur cumulative du Springback, qui entraînera une grave de façon grave. La longueur de la déformation de la partie d'estampage augmente avec l'augmentation de l'angle du centre de flexion.

⑸mold Clairance FitPendant la conception du moule, il est nécessaire de laisser un espace deux fois l'épaisseur du matériau dans la partie de travail opposée, et le produit est logé dans l'espace. Pour obtenir un meilleur flux de matériaux, les parties du moule doivent être recherchées et assorties après le traitement du moule. Surtout pour les moules de pliage, plus l'écart entre les parties de travail est grand, plus le Springback est grand. Si la plage autorisée d'une erreur d'épaisseur de la feuille est, plus le Springback sera grand, et l'écart entre les moules ne sera pas bien. déterminer.

Rayon de flexion élèveLa valeur du rayon de flexion relative est proportionnelle à la valeur de rebond, de sorte que la courbure de la partie d'estampage est plus grande, plus il est difficile de se plier en forme.

Processus de formageLe processus de formation est un aspect important qui restreint sa valeur de résilience. De manière générale, l'effet de résilience de la flexion corrigée est meilleur que celui de la flexion libre. Si le même effet de traitement doit être atteint dans la production du même lot de pièces d'estampage, la force de flexion requise pour la flexion corrective est beaucoup plus grande que celle requise pour la flexion libre. Par conséquent, si la même force de pliage est utilisée dans les deux méthodes, l'effet final sera différent. Plus la force de correction est importante nécessaire pour corriger la flexion, plus le sondage de la partie estamponnante est petit. La force de pliage de correction s'étendra les fibres à l'extérieur et à l'extérieur de la zone de déformation pour atteindre l'effet de formage. Une fois la force de flexion déchargée, les fibres internes et extérieures seront raccourcies, mais la direction de rebond des côtés interne et extérieure est opposée de manière à ce que le rebond extérieur de l'emboutissage puisse être soulagé dans une certaine mesure.

Solutions pour estampiller le springback

Conception du produit.Tout d'abord, en termes de matériaux, sur la prémisse de répondre aux exigences du produit, les matériaux à faible rendement doivent être sélectionnés ou l'épaisseur du matériau peut être accrue de manière appropriée. Deuxièmement, la conception de forme des pièces d'estampage et la forme des parties d'estampage ont un impact très important sur le Springback. Dans une flexion de pièces d'estampage complexes avec des formes incurvées, en raison de la contrainte complexe dans toutes les directions, il existe d'autres facteurs tels que le frottement. Il est très difficile d'éliminer les ressorts. Donc, lors de la conception de la forme du produit, une combinaison de plusieurs parties peut être utilisée pour des pièces d'estampage complexes pour résoudre le problème de la progression.

⑵Processité.Tout d'abord, le processus de pré-formage de la conception de moules, l'ajout du processus de pré-formage peut apporter les pièces d'estampage formant une fois distribuées dans différents processus, ce qui peut éliminer la contrainte interne pendant une certaine mesure, pour résoudre le problème. défaut de Springback. Deuxièmement, pour réduire l'écart entre les moules concaves et convexes, il peut être ajusté à environ deux fois l'épaisseur du matériau afin de maximiser l'ajustement entre le matériau et le moule. Dans le même temps, le durcissement du moule peut également réduire efficacement le phénomène de l'usure des pièces d'estampage du moule.

⑶ Blanc Titulaire force.Force du titulaire vierge Le processus d'estampage est une mesure de processus importante. En optimisant continuellement la force du support blanc, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition de la contrainte interne du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du support blanc peut rendre la pièce à dessiner plus complètement, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position de l'angle R. Si la formation est suffisante, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, de sorte que le ressort sera réduit.

⑷Drawbeads.Les déposées sont largement utilisées dans la technologie d'aujourd'hui. Un ensemble raisonnable de la position de dessin peut modifier efficacement la direction du débit de matériau et répartir efficacement la résistance d'alimentation sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formabilité du matériau et facilite le réglage des perles de tirage sur les pièces avec de la source accédera aux pièces. Entièrement formé, la répartition du stress sera plus uniforme et le Springback sera réduit.