Comment sélectionner le bon ferronnier pour votre application

Depuis son invention à la fin des années 1800, la principale force du ferronnier est sa capacité à effectuer une variété d'opérations.Il peut poinçonner une gamme de matériaux avec des poinçons de différentes tailles et formes.Il peut également cisailler la tige, la barre plate, l'angle et le canal.De plus, il peut entailler les fers d'angle, les tuyaux, les canaux et les barres plates.De nombreux ferronniers sont disponibles avec des outils spéciaux pour plier, estamper et former également.

Aussi polyvalent que le ferronnier Cependant, il est possible d'acheter la mauvaise machine - ou du moins pas la meilleure machine - pour votre application.Les considérations importantes pour la sélection d'une machine incluent sa capacité, sa polyvalence, ses caractéristiques de sécurité et sa qualité.

L'épaisseur du matériau que vous traitez indiquera s'il faut utiliser une ferronnerie ou une poinçonneuse à tourelle.Un ferronnier poinçonne une plaque jusqu'à 1 pouce, et parfois même plus épaisse.En règle générale, les poinçonneuses à tourelle sont utilisées sur des feuilles de 1/4 po et moins.Les ferronniers sont généralement utilisés pour des séries de production plus courtes et des applications pour lesquelles les tolérances ne sont pas aussi critiques.

Détermination de la capacité

Les ferronniers sont généralement évalués en fonction du tonnage au poste de poinçonnage.Un ferronnier de 40 tonnes devrait poinçonner un 1-in.trou dans 1/2 po.matériel;une machine de 60 tonnes devrait percer un 1-in.trou dans 3/4-in.matériel;et une machine de 80 tonnes devrait percer un 1-in.trou dans 1 po.matériau (voir figure 1).

La première étape consiste donc à déterminer l'épaisseur maximale du matériau afin que vous puissiez établir la plage de tonnage nécessaire pour votre application de poinçonnage.Examinez le support en acier et le produit que vous fabriquez.Déterminer le diamètre maximum du trou à poinçonner ;l'épaisseur maximale du matériau à poinçonner ;et l'épaisseur et la largeur maximales du canal, de l'angle et de la tige à cisailler ou à plier.

Le matériau ou la largeur de la pièce joue un rôle dans le choix de votre ferronnier.La profondeur de gorge d'une station de poinçonnage de ferronnier doit être supérieure à la moitié de la largeur de la pièce ou du matériau.La longueur du matériau, cependant, n'est pas vraiment un problème.Un ferronnier peut traiter presque n'importe quel matériau ou longueur de pièce.

Parce qu'il existe de nombreux types d'acier différents et des gammes de dureté en acier doux, il est conseillé d'obtenir une machine qui est au moins 20% plus grande que ce que vous pensez que votre utilisation quotidienne nécessite pour éviter d'avoir une machine trop petite.La plupart des machines sont conçues pour des matériaux dont la résistance à la traction est comprise entre 60 000 et 65 000 livres.

De nombreux aciers doux ont des résistances à la traction comprises entre 50 000 et 70 000 livres.ou plus, et votre machine peut ne pas avoir le pouvoir de poinçonner le matériau à l'extrémité supérieure des valeurs de dureté.Lors du poinçonnage d'acier dur, tel que l'acier inoxydable, il est préférable d'augmenter le tonnage estimé de 50 à 100 %, selon la nuance d'acier.

Faire attention!Toutes les tonnes ne sont pas égales.Une tonne métrique est en fait plus lourde qu'une tonne américaine (2 200 livres contre 2 000 livres).Une machine conçue pour les tonnes métriques devrait être capable de percer un trou plus grand qu'une machine conçue pour le même nombre de tonnes américaines.Par exemple, 80 tonnes de pression selon les normes américaines peuvent percer un 1-in.trou à travers 1-in.matériel;80 tonnes métriques devraient pouvoir perforer un 13/32-in.trou à travers la même épaisseur de matériau.

Assurez-vous de comparer la cote de la machine non seulement en tonnes, mais aussi le diamètre du trou et l'épaisseur du matériau qu'elle peut perforer.Les cotes de tonnage des ferronniers peuvent varier d'un ferronnier à l'autre.

Évaluation des besoins de polyvalence

Tous les ferronniers sont équipés de cisailles à barre plate.Les principales différences entre les stations de cisaillement de barres plates sont la longueur et l'approche de la lame par rapport au métal.Certains ferronniers utilisent une cisaille à guillotine ou à angle de coupe fixe, et d'autres utilisent une cisaille de type ciseaux (voir la figure 2).

L'avantage de la cisaille à angle de coupe fixe est que l'angle de la lame reste constant tout au long de la coupe, offrant parfois une plus grande capacité sans augmenter le tonnage de la machine.L'avantage de la cisaille de type ciseaux est qu'elle peut faire varier l'angle de coupe de la lame, minimisant ainsi la distorsion.

L'avantage de la cisaille à angle de coupe fixe est que l'angle de la lame à l'approche de la pièce reste constant tout au long de la coupe, offrant parfois une plus grande capacité sans augmenter le tonnage de la machine.L'inconvénient est que sans la possibilité de faire varier l'angle de coupe, la déformation de la chute restera la même tout au long de la coupe.

L'avantage d'une cisaille de type ciseaux est qu'elle peut faire varier l'angle de coupe de la lame.Le matériau plus épais est coupé plus près du point de pivot et le matériau plus fin est coupé plus loin du point de pivot, où l'angle de coupe de la lame est plus plat, minimisant ainsi la distorsion.Les machines à ciseaux ont généralement une longue cisaille à barre plate, certaines jusqu'à 24 pouces de long.

Sur certains ferronniers, l'angle de coupe de la lame de cisaillement de la barre est ajusté en insérant et en retirant des cales en forme de coin au-dessus de la lame de cisaillement.Cela peut nécessiter une capacité mécanique substantielle et un temps substantiel.De plus, si les cales ne sont pas ajustées à chaque fois que l'épaisseur du matériau change, la machine pourrait être endommagée.

Les ferronniers sont disponibles avec différents modèles pour améliorer la polyvalence.Par exemple, les stations de certaines machines sont intégrées en permanence. Ces machines offrent des stations de poinçonnage, des cisailles à angle, des cisailles à tige, des encocheuses et des cisailles à barre plate courte.

Si vous êtes un fabricant d'acier de construction, vous préférerez peut-être ces machines car les stations couvrent la majorité des matériaux que vous traitez et ne nécessitent pas de changement d'outillage.

Si vous êtes un fabricant général de soudage, de fabrication, d'entretien et d'acier de construction qui ne sait pas ce qu'un client apportera demain, vous voudrez peut-être un ferronnier qui offre la capacité de s'adapter à tous les besoins des clients.Les concepts d'outillage de table, qui offrent une plus grande variété d'outils, peuvent répondre à vos besoins.

En plus des cisailles d'angle, des cisailles à tige, des encocheuses et des cisailles à barre plate, les ferronniers de table offrent des options telles que des accessoires de cintrage de presse plieuse plus grands, des cisailles à tube, des cisailles à canal, des encocheuses de tuyau, des encocheuses en V, des outils de piquetage, des cisailles à tube carré et une variété d'outillages spéciaux.Bien que ces machines puissent utiliser une plus grande variété d'outillages que celles à stations intégrées, il faut du temps pour passer d'une opération à l'autre.

Résolution des problèmes de sécurité

La sécurité est un facteur important lors du choix d'un ferronnier.Assurez-vous de choisir un ferronnier qui répond aux normes ANSI B 11-5.

Examinez la garde.Assurez-vous qu'il peut être ajusté jusqu'à moins de 1/4 po du haut du matériau à poinçonner et jusqu'au bas de la protection ou du décapant (il s'agit d'une norme ANSI).Cela empêchera les opérateurs de placer une partie de leur corps entre le matériau à poinçonner et le mécanisme de dénudage.Toutes les autres stations doivent également offrir une protection complète.

Méfiez-vous des machines avec des serre-flan automatiques en uréthane.La plupart des opérateurs réalisent le danger de la lame mais ne s'attendent pas à être blessés par les gardes de sécurité et peuvent ne pas les surveiller.Les dispositifs de retenue automatiques en uréthane, s'ils ne sont pas correctement ajustés, exercent également une force de plusieurs tonnes et peuvent constituer des points de pincement dangereux.

Pour la productivité ainsi que la sécurité, la machine que vous choisissez doit offrir un contrôle de course réglable en continu pour minimiser les mouvements de la machine, réduire le nombre de points de pincement et augmenter les courses par minute et la production.Ceci est particulièrement important dans les applications de pliage et pour les outillages spéciaux pour lesquels la course ascendante doit être ajustée en plus de la course descendante.

Les commandes de course électriques offrent des avantages par rapport aux commandes de tringlerie mécaniques.Les commandes de course électriques ont des temps de cycle plus rapides et un arrêt plus précis car elles utilisent des commutateurs qui envoient des signaux à la vanne de commande presque instantanément.Les machines qui utilisent des commandes de course de tringlerie mécaniques doivent être en mouvement pour que la tringlerie ferme la vanne de commande.Au fur et à mesure que la vanne se ferme, la machine ralentit et est plus difficile à régler.

Les consignes de sécurité doivent inclure un alignement correct du poinçon et des matrices.Parce que les poinçons sont généralement durcis à 58 Rockwell, le poinçon ne se pliera pas lorsqu'il entre en collision avec une matrice.S'il n'est pas aligné, il est plus susceptible de s'écailler ou même d'exploser, causant de graves dommages à l'opérateur.

La méthode préférée et la plus largement utilisée pour aligner le poinçon et la matrice est similaire à la façon dont les presses à poinçonner sont alignées depuis de nombreuses années.Cela se fait en amenant le piston du poinçon au bas de la course et en installant le poinçon et les matrices avec la course vers le bas.De cette façon, le poinçon a déjà été introduit dans la matrice, l'alignement peut être vérifié et les protections peuvent être remplacées sans mouvement mécanique.

Évaluation de la qualité

En essayant de déterminer la qualité, tenez compte de la taille des points de pivot et de la résistance de la poutre de l'acier sous pression.Étant donné que votre ferronnier produit plusieurs tonnes de force, la force doit être générée et transférée à travers les points de pivot ainsi que la poutre.

Un autre bon indicateur de qualité est la quantité de choc produit lorsque le ferronnier frappe.Un choc excessif, qui peut être identifié par un fort bruit de claquement ou de claquement lorsque le poinçon traverse le matériau, peut indiquer que la poutre ou le cadre latéral s'étire et se remet en place.Un choc continu peut provoquer la rupture des soudures, ainsi que d'autres défaillances.Les machines de meilleure qualité contrôlent cela en augmentant la taille du cadre latéral, du faisceau et des broches.

Le nombre de points de graissage peut également être un indicateur de qualité.Bien que toutes les machines aient des points de graissage sur les points de pivot et les ensembles de guidage, certaines machines ont un nombre excessif de points de graissage, jusqu'à 20 ou plus.Habituellement, ces points de graissage supplémentaires ont été ajoutés dans le but de corriger les problèmes de grippage.Il n'est pas réaliste de s'attendre à ce que les opérateurs graissent plus de cinq ou 10 points de graissage, et une panne ou un grippage de la machine se produira très probablement.

Le système hydraulique doit également être pris en compte.Vous achetez la machine pour les tonnes de pression qu'elle produit, pas pour la puissance nominale du moteur.Certains ferronniers sont conçus grâce à des avantages mécaniques pour produire plus de tonnage avec moins de puissance, rendant ainsi la machine plus efficace.Les machines équipées de moteurs plus puissants fonctionnent généralement à une pression hydraulique plus élevée, ou en livres par pouce carré, et cette pression accrue peut produire plus d'usure sur les tuyaux, les pompes et les vannes.

Parce qu'un ferronnier est une partie importante de la plupart des ateliers, lorsqu'un seul ferronnier tombe en panne, l'impact négatif sur la production est important, voire paralysant.Avant d'acheter un ferronnier, prenez le temps d'analyser vos besoins et d'évaluer soigneusement la qualité du ferronnier.Ce sera du temps bien dépensé.