Conception d'un outil de poinçonnage à pas variable

  Résumé: L'outil de poinçonnage est utilisé pour couper et créer des ébauches dans une tôle avec un certain pas. La poinçonneuse actuelle consiste en un outil de poinçonnage à pas constant. L’idée de ce document est de concevoir un outil de poinçonnage variable avec un pas variant du pas minimum au maximum (de 40 à 180 mm) en utilisant une matrice avec des repères. La conception ci-dessus résout le problème de l’installation d’un nouvel outil pour différents pas. En raison de l'outil de poinçonnage variable, la productivité de l'entreprise augmente considérablement et le temps de configuration des différents outils de poinçonnage de la machine diminue également. Le coût d'installation initial diminue au maximum.

INTRODUCTION

  Les poinçons utilisés pour couper des pièces selon différentes méthodes présentent une grande diversité de formes, de dimensions et de types. Leur conception nécessite donc beaucoup de temps, alors que leur coût est très élevé et, en revanche, leur conception varie souvent utilisés seulement pour une fois, ainsi ces matrices seront inutiles pour d’autres cas donc à cause de celles-ci, leur entreposage augmente considérablement alors que l’espace occupé des entrepôts se tourne vers le gros problème pour les manufactures dont il a tant besoin d’argent donc il semble nécessaire d'utiliser une méthode pour concevoir des matrices se composent de quelques parties qui peuvent être utilisées dans différentes matrices ou dans l'autre mot, proposent une méthode pour rendre l'uniformité entre les parties communes des matrices.

  Types de matrices:

  • Matrices progressives: les pièces produites avec de multiples opérations telles que le poinçonnage, le découpage et l'encochage sont fabriquées à des cadences de production élevées dans des matrices progressives.

  • Matrices composées: Plusieurs opérations sur la même bande sont exécutées en une seule fois sur une station avec une matrice composée.

  • Matrices de transfert: La tôle subit différentes opérations selon les stations, en ligne droite ou circulaire.

 Mourir parties communes:

  Les parties communes dans les matrices en métal perforé sont composées de nombreux éléments tels que traversin supérieur et inférieur, pilier de guidage, bague de guidage et queue, mais il existe quelques cas où ils sont identiques dans certaines caractéristiques telles que le matériau, le type et les dimensions. Les paramètres efficaces pour la sélection du matériau approprié pour la partie commune de la matrice sont les suivants:

  -prix et possibilité de préparation

  Spécification mécanique

  -Capacité d'opération thermique

  -Capacité de production

  Lors de la conception des pièces communes, certaines spécifications des pièces, matrices et presses sont utilisées comme données d'entrée fondamentales pour leurs calculs. Cette information dans chaque membre est la suivante:

  II.BOLSTER:

  Un outil de frappe est constitué de deux traversins que toutes les parties de la matrice y ont mis en place. Les spécifications mécaniques requises pour cette pièce sont une dureté et une durabilité élevées. De plus, elle doit absorber les vibrations et être facile à usiner. Ainsi, les mitres en fonte sont plus courantes que les mitres en acier ou en aluminium. Toutefois, pour la fabrication de pièces de grandes dimensions nécessitant une grande rigidité et une résistance accrue aux chocs, la plupart du temps, une mitre en acier est utilisée. Les informations requises pour la conception et la sélection du support, en prenant en compte le type et les dimensions de ceux-ci, sont des paramètres tels que les dimensions de la table de presse, la zone de travail de la matrice, la forme de la pièce, la capacité de la presse et la méthode d’alimentation de la plaque dans la matrice.

  III.GUIDE PILIER:

  Le pilier guide est utilisé pour effectuer le poinçon avec précision pendant qu’il passe à travers la matrice, ce qui permet de le placer sur la traverse, mais il doit être symétrique par rapport aux principaux axes de la matrice pour pouvoir répartir les charges égales des deux côtés. La résistance à l'usure, la facilité d'usinage, la capacité de fonctionnement thermique et le module d'élasticité élevé sont des spécifications mécaniques requises pour les piliers de guidage. Les informations nécessaires pour la conception et la sélection du type et de la dimension de la pilule sont l’épaisseur des mitres, le poids des mitres et la distance entre le poinçon et la matrice dans le cas où la matrice est ouverte pour pouvoir être appelée course.

IV.GUIDE BUSH:

  Les bagues de guidage sont utilisées pour guider les piliers de guidage sur les matrices et leur matériau dépend du matériau du pilier de guidage. Il doit être fabriqué dans un matériau plus tendre que le pilier de guidage. Ces membres doivent être suffisamment solides devant l'usure et avoir une capacité de fonctionnement thermique appropriée. Lors de la conception de ces pièces, la course de la matrice, l'épaisseur du coussinet et le diamètre de la colonne de guidage sont importants.

  V.SHANK:

  Shank est un tuyau qui s’installe sur la traverse supérieure et pénètre dans le trou prévu à cet effet dans la presse. Les tiges sont disponibles en deux groupes soudés et vissés. Les spécifications mécaniques requises pour déterminer le matériau des queues sont un usinage aisé, une résistance à l'usure, une dureté élevée, une résistance aux chocs et une ténacité élevée. Pour concevoir les tiges de matrices courantes, un concepteur doit suivre certaines procédures décrites dans

  VI.DIE STRUCTURE:

  Guidage:

  Guide de stock, rails de guidage, goupilles de guidage (élastiques et solides), pilotes

Stripper: mobile élastique et solide

Goupille d'arrêt:  solide et élastique,

 Doigt s'arrête:réglable et fixe

Matière

Carbure, caoutchouc, polyester, polyuréthane, alliage de zinc, etc.

Outil de poinçonnage à pas variable:

  VII. PROCÉDURE:

  L'outil de poinçonnage se compose de deux matrices supérieure et inférieure. Dans cet article, nous avons divisé les deux matrices en deux parties. Le mouvement des deux matrices se fait par la voie de guidage et la rainure en T qui sont contrôlées à l’aide d’une vis-mère. La matrice supérieure est calibrée en la disposant dans la matrice inférieure. Les embouts sont placés exactement dans les trous correspondants de la matrice inférieure. La vis mère est maintenant fixée aux fentes et la matrice supérieure est déplacée. Le pas requis est obtenu en alignant la vis-mère et le pas calculé à l'aide des rondelles fournies, tout comme les repères distants de 5 mm sur les deux côtés du rail de guidage. La matrice inférieure est fixée au châssis à l’aide de boulons. Pour une précision maximale, les goupilles Dowell sont utilisées pour serrer les boulons sur le châssis. Lors du fonctionnement de la machine, la machine produit de fortes vibrations qui sont contrôlées à l'aide de ressorts à haute tension.

  VIII.LIMITATIONS:

  L'opérateur doit fonctionner avec précision tout en modifiant les valeurs de hauteur. Il doit identifier le nombre de tours dont il a besoin pour faire tourner la vis afin d'obtenir le pas requis.

  L’opérateur doit modifier l’inclinaison (l’outil inférieur, l’outil supérieur) à la fois pour pouvoir fonctionner avec précision.

  Quand vous changez les matrices pour différents créneaux, l’opérateur doit faire preuve de prudence et il doit opérer en toute sécurité.

  L'opérateur doit vérifier la hauteur de ton de manière aléatoire pendant le poinçonnage.

  L'opérateur doit insérer les sections sans perturber les ressorts de tension dans l'outil commun.

  L'outil doit être bien ajusté à la presse de poinçonnage.

  IX.CONCLUSION

  La normalisation des outils courants pour le poinçon en métal est si importante dans l'industrie. En outre, cette utilisation présente certains avantages, notamment:

  1-Minimiser le temps de conception des pièces mécaniques

  2-La possibilité de concevoir et dessiner des pièces et de les visualiser en trois dimensions sous forme unique ou assemblée dans le complexe est possible.

  3-L'utilisation de cette méthode donne la même apparence pour toutes les parties communes des différentes matrices.

  4-En utilisant cette méthode, uniformisez davantage le cycle de fabrication des matrices courantes.