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Conception de dispositif d'alimentation automatique pour poinçonneuse

Nombre Parcourir:35     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-01-08      origine:Propulsé

enquête

1. Introduction au processus de poinçonnage

Le poinçonnage est un procédé de formation d'une pièce (pièce emboutie) en appliquant une force externe sur une plaque, une bande, un tuyau, un profil, etc. en utilisant une presse et un moule pour la déformer ou la séparer plastiquement, obtenant ainsi une pièce d'unforme et taille souhaitées.

1) Type de processus de poinçonnage

Le poinçonnage est principalement classé selon le processus, qui peut être divisé en deux grandes catégories: le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé découpage, et son objectif est de séparer les pièces emboutiesde la feuille le long d'une certaine ligne de contour, tout en garantissant la qualitéde la section de séparation. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement le matériau en feuille sans casser l'ébauche pour produire unpièce d'une forme et d'une taille souhaitées.

2. Dispositif d'alimentation de poinçonnage automatique

1) Mécanisme d'alimentation automatique de type crochet

Conception de dispositif d'alimentation automatique pour poinçonneuse (1)

Figure 1

1 —— Crochet 2 —— Poinçon

La figure 1 est un dispositif d'alimentation à crochet simple et pratique. Lorsque la matrice supérieure et la matrice inférieure, le crochet déplace la bande d'une certaine distance, et la forme incurvée du crochet doit garantir que la bande est immobile pendantperforation.

L'avantage de cette solution est que la structure est simple et pratique, et le coût de l'équipement est faible. L'inconvénient est qu'il ne convient que pour le transport de bandes plus légères et ne peut pas être utilisé pour transporter des feuillesRouleaux.

2) Mécanisme d'alimentation automatique contrôlé par micro interrupteur

Conception de dispositif d'alimentation automatique pour poinçonneuse (2)

Figure 2

La figure 2 montre la situation d'alimentation avant que le moule 1 ne soit commandé par le micro-interrupteur 2. Le micro-interrupteur 2 est proche du dispositif de rouleau d'alimentation 3, et lorsque l'alimentation est excessive, la bobine 4 est arquée et le micro-interrupteurtouché pour arrêter de se nourrir immédiatement.

Les avantages de ce schéma sont une forte contrôlabilité et une transmission fluide.

3) Mécanisme d'alimentation à rouleaux

La puissance de cet appareil provient de la poulie de poinçonnage. Une goupille de crémaillère est couplée à la poulie avec une goupille d'arbre pour former un mécanisme d'engrenage excentrique. La poulie entraîne le rack à se déplacer et le rack entraîne l'arbre d'entraînement à tourner. leun engrenage hélicoïdal sur l'arbre d'entraînement entraîne le rouleau d'alimentation et la bobine pour terminer l'alimentation et le dévidage.

L'engrenage qui engrène avec la crémaillère est lié à un embrayage à roue libre unidirectionnel qui ne transmet que le mouvement vers l'avant. Lorsque le poinçon est levé, la feuille est entraînée à distance; lorsque le poinçon est abaissé, l'embrayage à roue libre tourne au ralenti, pas de coupleest transmis et la feuille reste immobile.

Pendant le processus de bobinage, le diamètre du cercle extérieur augmentera en continu. La vitesse périphérique excessive est réduite en utilisant un simple embrayage à friction.

L'avantage de cette solution: sur la base de la réalisation des exigences du projet, la structure est simple et compacte. De plus, comme la puissance d'alimentation et de bobinage provient du poinçon, il n'est pas nécessaire deéquiper séparément le moteur. En plus de rendre la structure simple et compacte, elle permet également de réduire les coûts.

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