Conception et développement du mécanisme de punch et mangeur

ABSTRAIT

Aujourd'hui, dans la concurrence rapide des industries pour obtenir la meilleure qualité du produit dans le temps minimum requis est l'objectif principal des industries. Pour obtenir la meilleure qualité et la meilleure production, les machines les plus avancées sont utilisées. Mais il n'y a aucun fait qui n'utilise que les machines avancées, pour maintenir leur performance est une véritable exigence des industries, également pour donner des installations appropriées aux travailleurs ayant une bonne condition environnementale et pour réduire leurs efforts est l'un des objets pour atteindre la meilleure qualité et une production élevée. Nous avons donc fait la conception et le développement de la matrice de punch existante avec un nouveau dé qui a plus de capacité de production selon les besoins pour répondre à la valeur de production et également concevoir le mécanisme d'alimentation pour une manipulation efficace des produits et une facilité de travail à l'opérateur.

1. INTRODUCTION

La presse est une machine-outil de formation de métaux, conçue pour façonner ou couper du métal en appliquant une force mécanique ou une pression à l'aide d'un outil de presse. Le métal est formé à la forme souhaitée sans éliminer les puces. Les outils de presse sont exclusivement destinés aux travaux de production de masse. L'opération de tôle joue un rôle important dans les travaux d'ingénierie. L'outil de presse est conçu pour produire un composant particulier en très grand nombre, principalement hors de tôle. Les opérations d'outil de presse principale constituent des opérations de coupe et de formation de tôle. Les composants en tôle tels que les pièces automobiles, les parties des appareils de maintien de la maison et les équipements électroniques sont produits par des outils de presse. De nos jours, de nombreuses pièces de métaux en feuilles sont utilisées dans beaucoup de secteurs, quels que soient des champs particuliers comme la mécanique, l'électricité, l'électronique, les ordinateurs. Les composants en tôle sont principalement utilisés pour les suivants

● moins de poids

● Moins cher

● Esthétique remplaçable et meilleure

1.1 Énoncé du problème

● Pour concevoir pour la mort et le punch qui sont très efficaces.

● Pour développer une matrice de punch avec son mangeur pour améliorer le taux de production du produit en minimisant les efforts humains et le temps d'usinage.

● Concevoir et simuler la matrice et le punch pour la tige métallique sur la flexion ronde.

1.2 Portée

L'objectif de ce projet est de développer un dispositif de technologie d'assistance qui permettra aux personnes handicapées graves d'exceller sur le lieu de travail. Cela se fera en identifiant et en comprenant un processus où un besoin d'amélioration existe et en concevant un appareil de cette manière.

Dans le but principal de cette recherche, les lunettes suivantes sont créées:

● Améliorer la productivité, les performances du travail et la réduction du temps de processus.

● Développer la conception la plus efficace et la plus simple du punch et la mort afin qu'elles soient faciles à fabriquer; La forme et les tailles complexes ne sont pas recommandées.

● La portée suivante est la mesure de la géométrie qui implique les dimensions d'une conception comprenant la longueur, la largeur, l'épaisseur, la hauteur, l'angle entre les lignes, le diamètre, etc. Les dimensions de la conception de la matrice et du punch sont mesurées pour former une vue .3-D pour obtenir une image plus claire.

● Effectuer une analyse par F.E.A et la validation. La validation est le processus de vérification si quelque chose satisfait à un certain critère. La validation est importante car elle interdit les données qui ne peuvent pas être vraies ou réelles pour être entrées dans une base de données ou un système informatique. Développer la méthodologie de la conception proposée.

2. Considérations importantes pour la conception d'un ensemble de matrices

● Le coût de la fabrication dépend de la durée de vie de l'ensemble de matrices, de sorte que la sélection de matériaux doit être effectuée avec soin en gardant à l'esprit les propriétés résistantes.

● La matrice est normalement durcie par le traitement thermique, la conception doit donc s'adapter à toutes les précautions et allocations pour surmonter les effets néfastes du traitement thermique.

● La précision de la production effectuée par un ensemble de matrices dépend directement de la précision des composants de jeu de matrices. La conception doit être axée sur le maintien de dimensions précises et de tolérances de haut.

● Le processus doit être une preuve de choc, s'il est inévitable, les propriétés résistantes aux chocs doivent également être considérées lors de la sélection du matériau des composants de l'ensemble de matrices.

● Parallèlement à la considération de conception importante, il faut également connaître la sélection de matériaux appropriée pour les composants d'un jeu de matrices différents types d'outils avec leur pertinence pour les composants de l'ensemble de matrices.

● Le matériau ou l'acier à outils sélectionné doit être très difficile à résister à l'usure et forte à sa charge aux composants de jeu de matrices en même temps peut avoir une forme, une conception et une conception très compliqués et besoin de dimensionnement très précis. La plupart d'entre eux sont fabriqués par des opérations d'usinage et de finition. Leur fabrication implique le traitement de l'acier à outils pour fabriquer ces composants, puis ceux-ci sont durcis par différentes méthodes de durcissement telles que le durcissement de l'eau, le durcissement de l'huile, le durcissement de l'air et les revêtements durs tout en sélectionnant un matériau de composant d'ensemble de matrices doivent être pris en charge.

● Durée de vie de la composante de jeu de matrice au besoin.

● Capacité à porter l'usure, le choc et la charge (type de processus soumis).

● Leurs coûts, les coûts initiaux et les coûts d'exploitation.

3. Importance de l'effet de rejet

L'évaluation des performances de formation est une grande nécessité lorsque des pièces complexes de grande taille comme les panneaux automobiles sont formées pour contrôler les défauts de formation pour obtenir des pièces précises. La fixabilité de la forme est l'un des principaux indices pour évaluer la formabilité des feuilles. La fixabilité de la forme est définie comme le degré de fixation de taille et de forme de la partie formée. Pendant la flexion, la charge est appliquée pour plier la pièce dans la forme souhaitée. Après la flexion, lorsque la charge est supprimée, la déformation totale sur la pièce de travail est réduite en raison de la récupération élastique. Cela provoque un écart de forme dans la partie de travail appelée Springback. Le maintien des tolérances géométriques dans la partie finie est un défi important dans le processus de flexion de l'air. Ce problème est lié au retour de ressort qui est le résultat de l'interaction de divers paramètres tels que les propriétés du matériau, la géométrie de la pièce, l'outillage et les paramètres de processus. Pendant la flexion, la force de pliage est la force nécessaire pour déformer la tôle à la forme requise. Les relations de voyage de la force de pliage peuvent être comparées aux résultats du modèle de flexion et des corrections nécessaires peuvent être apportées pour obtenir mieux dans le contrôle des processus.

4. Sélection des matériaux

4.1 pour le punch et mourir

Matériel sélectionné: WPS

Grade en acier: acier D3 / 1.2080

Numéro de modèle: 1.2080 / D3 / CR12

Technique: à froid dessiné

Durnesse recuite: 269-217 HBS

Propriétés spéciales:

● Bonne résistance à l'usure et résistance à la compression

● Résistance à la déformation plastique

● Bonne durabilité

4.2 pour le mécanisme des mangeoires

Matériau sélectionné: acier doux

Numéro de modèle: 1.0401

Allongement: 10-14% min

Technique: à froid dessiné

Propriétés spéciales:

● Force ultime élevée

● À faible coût

● Moins de propriété d'usure

5. Calculs de flexion

5.1 Nomenclature

Résistance à la traction = ft = 300 n / mm2

Épaisseur = t = 5 mm

Largeur = w = 50 mm

Longueur transversale = l = 27 mm

5.2 Calculs en V-Bend

5.3 Calculs de force

5.4 Calculs de contrainte