Conception pour le formage de freins de presse

Caractéristiques de l'équipement

Les presses plieuses ont généralement une capacité allant de 20 à 200 tonnes, avec des longueurs de lit allant de 1,2 à 4,3 m (4 à 14 pieds), bien que des tailles et des tailles de lit beaucoup plus grandes et plus petites soient utilisées. Ils peuvent être alimentés par des moyens mécaniques, hydrauliques ou mécano-hydrauliques. Ils peuvent être "actifs". ou "à action descendante", en fonction de la direction de la course de puissance du bélier. La figure 1 montre une presse-plieuse hydraulique à commande numérique.

Les presses plieuses peuvent être équipées de plusieurs types de jauges arrières et de butées de profondeur, notamment des jauges réglées et réglées manuellement, des broches qui s'engagent dans des trous de la pièce et des unités programmables à commande numérique qui ajustent les réglages après chaque course.

Opération

La plupart des presses plieuses sont alimentées manuellement. L'opérateur maintient la pièce entre le poinçon et la matrice contre le calibre approprié, en fournissant la dimension prédéfinie pour le pliage.

Lorsque le flan est correctement positionné, la machine est activée, ce qui fait que le vérin se déplace vers le lit et que la pièce est formée entre la matrice et le poinçon. Ensuite, le pilon revient, permettant ainsi le retrait de la pièce.

Un type d’utilisation de la presse plieuse est le pliage à l’air de la tôle dans un angle droit. Comme le montre la figure 3, le poinçon pousse la pièce dans la cavité de la matrice. Pendant toute l'opération, la pièce ne touche que la pointe du poinçon et les deux bords de la matrice inférieure. Lorsque la force de la matrice supérieure est relâchée, la pièce "se resserre". pour former un angle final. La quantité de retour élastique est directement liée au type de matériau, à l'épaisseur, au grain et à la trempe.

Pour minimiser le temps d'installation, la plupart des outils de cintrage à l'air sont fabriqués avec le même angle, que ce soit dans le poinçon ou dans la matrice. Généralement, un angle de matrice de 80 ° ou 85 ° est utilisé pour permettre un retour élastique suffisant pour obtenir un angle final de 90 °.

Dans les situations nécessitant une précision dimensionnelle et angulaire, un autre processus de formage est requis. Ce processus s'appelle "Monnayage". ou & quot; Bottoming. & quot; La frappe nécessite de fabriquer un poinçon et une matrice à l'angle de courbure final souhaité et de forcer la pièce à travailler complètement dans la matrice. La frappe réduit le retour élastique, mais ce processus est limité par la capacité de charge de la presse plieuse.

Avantages et limites

L’avantage fondamental de la presse plieuse en tant qu’outil de formage réside dans sa flexibilité. L'utilisation de matrices de découpe standard permet des montages et des durées de fonctionnement économiques sur de petits lots et des prototypes. Presque toutes les tailles de pièces et formes peuvent être adaptées aux jeux de matrices standard, éliminant ainsi les coûts et les délais associés aux outils de formage à la presse. Montre la complexité des pièces pouvant être fabriquées sur une presse plieuse.

Les presses plieuses modernes avec contre-jauges programmables utilisant plusieurs configurations de matrices ont rendu ce processus de formage beaucoup plus compétitif pour de plus longues périodes.

Dans les cas où la conception des produits nécessite un outillage spécialement conçu, le coût des outils de presse-plieuse et les délais de production sont relativement modestes.

L'énorme gamme de tailles de pièces pouvant être logées dans la presse plieuse constitue un autre avantage important. Les pièces peuvent être aussi longues que le pilon (dans les limites de tonnage) et la largeur de la pièce est limitée uniquement par la possibilité de retirer la pièce de la machine après le formage.

Les changements de matrice étant réalisés rapidement, il est possible de créer diverses formes standard à un coût modeste, offrant une flexibilité considérable dans la configuration du produit final. Il faut cependant se rappeler que chaque pli étant calibré séparément, chaque pli ou opération introduit le potentiel d’une variation dimensionnelle supplémentaire.