Conseils de conception clés pour travailler avec de la tôle

Gérer les tolérances

La tôlerie de précision comporte de nombreuses variables qui affectent la tolérance, la forme, la taille et les fonctions.

Un problème courant à surveiller est conçu avec un jeu nul entre les pièces. Cela peut créer un empilement de tolérances, entraînant des pièces qui ne s'adapteront pas lors de l'assemblage. Lorsque les assemblages sont modélisés, la tolérance des pièces doit être prise en compte dans l'espacement des pièces pour s'assurer qu'elles s'emboîtent une fois assemblées.

Considérations relatives à la mise en commun

L’outillage requis pour créer une pièce peut limiter la forme de cette pièce. Les outils de presse-plieuse conventionnels, par exemple, permettent des coudes de précision en ligne droite qui peuvent être adaptés à presque n'importe quelle longueur et sont généralement utilisés sur la plupart des pièces de tôle fabriquées. Le maintien des conceptions dans cette zone de forme permet le coût le plus bas et les temps de fabrication les plus rapides. Cela est vrai pour les fonctionnalités telles que les gaufrages ronds, les lances de pont, les fraisages, les extrusions ou d'autres fonctionnalités. Celles-ci peuvent généralement être effectuées dans une presse à poinçonner et tout doit être fait pour rester avec des tailles standard lorsque cela est possible.

Les pièces en tôle de précision et les pièces usinées sont différentes. Lors de la conception de pièces de tôlerie de précision, notez qu'en raison des multiples processus englobés dans la fabrication des pièces, ces pièces sont très différentes d'une pièce usinée en termes de ce qui peut être fabriqué et des tolérances qui peuvent être maintenues.

Traiter les virages

Si une conception nécessite des brides pliées, elles doivent avoir une dimension minimale extérieure-extérieure de quatre épaisseurs de matériau. Cela permet d'utiliser des outils standard et des processus de formage qui offrent les coûts et les délais les plus bas. Des outils spéciaux ou des processus de pliage spéciaux ralentissent la vitesse d’une pièce dans un atelier et ajoutent généralement un coût important à une pièce.

Les caractéristiques telles que les trous ou les fentes doivent être trois fois l'épaisseur du matériau du rayon de courbure au bord du trou ou de la fente pour former correctement.

Lorsque vous ajoutez des fonctions à un mur plié, définissez les arêtes à au moins trois épaisseurs de matériau à partir du rayon de pliage, sinon ces arêtes ne se formeront pas correctement. Bien qu'il puisse convenir au concepteur que l'arête se déforme, cela peut poser des problèmes à un opérateur qui tente de former ce pli, ce qui rend difficile le contrôle et le maintien cohérent de la cote. Si les trous ou les bords de fente se déforment, ces éléments doivent être coupés autour du coude pour les meilleures pratiques agricoles.

Les décalages doivent correspondre à une épaisseur minimale de matériau en hauteur et par incréments de 0,030 \"par la suite. Lors de la conception de coudes décalés ou de courbures progressives dans Solidworks, les concepteurs doivent les avoir à une épaisseur de matériau minimale en hauteur et comprendre que la fabrication de décalages de cette nature est effectuée dans une presse plieuse avec des outils décalés qui exécutent les deux plis en même temps. Les exigences relatives aux trous et aux arêtes concernant la distance par rapport à ces plis s'appliquent toujours. Les plis décalés doivent également être droits et ne pas avoir de courbes, car cela nécessiterait un emboutissage ou un outillage personnalisé le plus Les outils de décalage standard suivront généralement par incréments de 0,060 \".

Décalages paresseux

Lors de la conception des décalages, les concepteurs doivent s'attendre à ce que les angles soient inférieurs à 90 degrés dans les deux virages.

Les petits décalages seront généralement fabriqués comme des décalages «paresseux». Cela signifie généralement que l’angle de chaque pli dans le décalage est inférieur à 90 degrés. Les décalages paresseux aident les fabricants à maintenir des hauteurs étranges au besoin et les fabricants reconnaissent généralement que les décalages seront paresseux sur leur devis. À mesure que la hauteur du décalage augmente, l'angle se rapproche de 90 degrés. À une hauteur égale ou supérieure à quatre fois l'épaisseur du matériau, un fabricant effectuera le décalage en deux plis si un outil de décalage n'est pas disponible à cette hauteur pour l'épaisseur de matériau choisie.