Conseils de coupe plasma

Image 1

Conseils d'utilisation de la machine de découpe plasma

1. Plaque de coupe doit commencer à partir du bord. Coupe autant que possible à partir du bord, ne coupe pas percer. En utilisant le bord comme point de départ prolongera la durée de vie du consommable. La manière correcte est d'aligner la buse directementau bord de la pièce de départ puis l'arc de plasma.

2. Réduire le temps d'arc de guidage inutile. La buse et l'électrode sont consommés très rapidement au cours de l'arc de départ, et la torche doivent être placés dans la gamme de Voyage de métal de coupe avant de commencer.

image 2

3. Essayez de garder la torche et consommables propres. Toute saleté sur la torche et consommables peut affecter grandement la fonction du système de plasma. Lors du remplacement des consommables, placez-les sur un gant de toilette propre. vérifier souvent les côtes de connexionla torche, nettoyer les surfaces de contact d'électrode et les buses avec un nettoyeur de peroxyde d'hydrogène.

4. Adopter la distance de coupe raisonnable. Suivez les exigences du manuel d'instructions, prendre la distance de coupe raisonnable. La distance de coupe est la distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce. Lorsque vous percez,essayer d'utiliser deux fois la distance de la coupe normale ou la hauteur maximale qui peut être transmise par l'arc de plasma.

5. L'épaisseur de la perforation doit être comprise dans la plage autorisée du système de la machine. Le dispositif de coupe ne peut pas être perforé sur des plaques d'acier qui dépassent l'épaisseur de travail. L'épaisseur de la perforation habituelle est de 1/2 de la coupe normaleépaisseur.

6. La buse ne doit pas être surchargé. Surcharge la buse (dépassant le courant de fonctionnement de la buse) provoquera la buse d'être endommagés rapidement. L'intensité du courant doit être de 95% du courant de travail de la buse. PourPar exemple, si l'utilisation des buses 100A, l'intensité du courant doit être réglé à 95A.

défauts de coupe Évitez

1. Le bord arrondi supérieur. Il a été causé par la chaleur de l'arc de plasma sur la surface de sommet de la pointe de coupe. Un contrôle approprié des minimise la hauteur de la torche de boîte ou élimine le bord arrondi de la partie supérieure. arrondi supérieur sévère indique généralementque la hauteur de coupe des besoins de la torche à être réduite.

2. Le bord supérieur du laitier. Le laitier de bord supérieur est provoqué par la coupe rapide ou la hauteur de la torche de coupe trop élevée. Le ralentissement de la vitesse de coupe ou de réduire la hauteur de coupe de la boîte de torche réduit le laitier de bord supérieur. Le bord supérieurlaitier est facile à enlever.

3. Le fond de laitier. Le métal fondu peut s'accumuler sur le fond de la plaque. Le plus rapide de la vitesse de coupe, les matériaux seront moins fonte et le laitier en bas seront également moins. Si le laitier de fond est facilement enlevé, ce qui indique quela vitesse de coupe est lente; Si le laitier en bas est difficile à enlever ou même besoin d'être enlevé par polissage que la vitesse de coupe est trop rapide.

4. Incision. La largeur de coupe est liée à la taille de la buse. Le plus élevé de courant de coupe, la largeur de coupe est plus grande. En outre, plus la hauteur de la torche, la largeur de coupe sera également plus grande.

5. Angle Biseau. La plage d'angle de biseau de 0 à 3 °, formé par une découpe de haute précision .Mais la découpe au plasma ordinaire constituera un biseau plus grande. Un contrôle approprié et raisonnable de la hauteur de la torche de coupe minimise l'angle de biseau, cepeut aussi améliore la largeur de l'incision et de l'effondrement et de l'arrondi du bord supérieur. Lors de la coupe ronde ou chanfreinage, peut utiliser une vitesse de coupe plus lente de sorte que peut réduire l'angle de biseau.

6. Vitesse de coupe. Tous les systèmes de plasma peuvent être coupés rapidement ou lentement, mais l'effet de coupe sont différents. De coupe au niveau des coins ou dans des espaces confinés devrait réduire la vitesse de coupe pour réduire l'angle de biseau et l'angle rond.

7. La meilleure vitesse de coupe peut être utilisée pour former une ligne de traction arrière légèrement visible sur la surface de fracture de coupe. La vitesse de coupe peut être évaluée par l'observation de ces arcs lors de la coupe en acier doux au carbone, mais il est différent de l'aluminiumet en acier inoxydable. Lors de l'utilisation de la méthode de découpe de l'air ou un plasma d'oxygène, la ligne de traction arrière avec un angle d'arrêt inférieur à 15 ° indique que la vitesse de coupe est dans la gamme optimale. Lors de l'utilisation d'un processus de coupe de haute précision, lala qualité de coupe optimale peut être accompagné par des arcs presque verticales. coupe lente peut crée un arc avant dévié, mais une coupe rapide peut crée l'arc qui est à un angle aigu à la surface supérieure de la plaque.

8. La couche de nitrure est empilé. plasma de l'air peut provoquer une contamination de la couche de nitrure sur la surface de coupe lors de la coupe en acier au carbone et l'acier inoxydable. La surface des besoins de la couche de nitrure à polir avant le soudage pour éviter la soudureporosité.

9. surface de fracture de coupe. La méthode de coupe et la précision du positionneur sont les facteurs les plus importants qui affectent la qualité de la surface de rupture de coupe. Par conséquent, afin d'obtenir la meilleure surface de rupture de coupe,selon le type de matériau réelle choisir la méthode de coupe correcte.

10. Procédé de découpe au plasma non de l'air permet d'éviter l'accumulation de la couche de nitrure. Acier au carbone peut être coupé par un plasma d'oxygène, et la coupe des métaux non ferreux peuvent être coupés par H35 ou une méthode de coupe de brume azote / eau.