Considérations sur le grain de la presse plieuse

Optimiser l'utilisation des matériaux? Ne pas oublier le grain matériel

Former avec, contre ou en diagonale par rapport au grain vous donnera des résultats différents dans un pli terminé.

Nous sommes passés d’une presse plieuse mécanique et d’une flexion inférieure avec un outil de rabotage à une formation d’air avec un outil rectifié avec précision et d’une presse plieuse supposée se répéter en microns. Pourtant, même avec toute cette technologie de pointe, tout celacela semble avoir été fait pour nous, c'est de nous aider à construire la ferraille plus rapidement.

Le coup de poing / laser a été incroyable; c’est rapide, et les pièces de l’appartement sont sans argent. Mais quand il s’agit de former, c’est une autre histoire. Nous savions que la transition de la formation de fond à la formation dans l’air serait difficile, mais nousne nous attendions pas à autant de problèmes que nous avons maintenant.

Nous avons beaucoup de mal à obtenir deux virages identiques. Les angles de courbure variables causent des problèmes de dimensions dans la pièce. Comme je l'ai déjà noté, il semble que nos employés viennent de mieux en mieux dans la construction de ferraille. Et ils sont généralementmalheureux. Au moins une fois par jour, j'entends: «Pouvons-nous s'il vous plaît revenir à la flexion du bas?». Que manque-t-il qui rend les pièces si difficiles à fabriquer?

Réponse:Ceux-ci incluent des largeurs de matrice incorrectes, des rayons de nez de perforation non optimaux, des variations d'épaisseur de matériau et des problèmes d'uniformité de matériau d'un lot à l'autre. Même le tolérancement des légendes pourrait être un facteur.

Bien que tous ces éléments puissent contribuer à votre problème, je pense que votre plus gros problème ne commence pas au niveau du frein à main. Cela commence à la presse de frappe, plus précisément à la façon dont vos pièces sont programmées sur la feuille. Cela a à voir avec ledirection du grain de la feuille.

D'où vient la direction du grain?

Le sens du grain est dans le sens du laminage de la feuille en cours de fabrication. Deux rouleaux comprimant le métal chaud provoquent l'allongement du matériau polycristallin dans le sens du laminage. Une fois que les cristallites sontallongés, ils apparaissent comme le grain que nous voyons en acier laminé à froid.

Ces structures cristallines microscopiques se forment lorsque le métal refroidit à partir de son état fondu. Rouler le matériau en feuille aligne cette structure cristalline de réseau. Les grains varient en taille et en orientation avant de rouler, mais prennent ensuite laorientation préférée, nous voyons des grains sur toute la longueur d’une feuille.

En acier laminé à froid, le rayon de courbure intérieur peut changer selon que vous vous pliez avec ou contre le grain. La direction du grain joue également dans la quantité de retour élastique que vous pouvez vous attendre. Prédire le comportement du matériauavec précision lors du pliage, en particulier au niveau de la presse plieuse, vous devez tenir compte du sens du grain.

La flexion longitudinale de la tôle (avec le grain) permet à ces grains de se séparer au niveau des joints. La flexion avec le grain limite également le rayon de courbure intérieur que vous pouvez atteindre sans fissurer l'extérieur de lapliez. Les angles de courbure peuvent également être moins cohérents. Cela dit, former avec le grain prend moins de pression pour faire un pli.

Laminé à chaud ou laminé à froid

Les termes «laminé à froid» et «laminé à chaud» font référence aux différentes températures auxquelles l’acier a été formé. La calamine sur la surface extérieure de l'acier laminé à chaud est le résidu laissé par le processus de fabrication de l'acier. Quand l'acierrefroidit, marque ou écaille donne à l’acier un aspect de croûte brûlée. Les températures atteintes lors du laminage à chaud sont si élevées qu'elles ne permettent pas la recristallisation dans l'acier fraîchement fabriqué.

La recristallisation est le mécanisme par lequel les grains endommagés lors du traitement sont remplacés par de nouveaux grains lors du laminage, l'acier étant à froid. Le laminage à chaud se produit au-dessus de la température de recristallisation tandis que le laminage à froid se produitau dessous de. Le laminage à chaud se produit à des températures comprises entre le laminage à chaud et à froid.

En d'autres termes, l'acier laminé à chaud est laminé à des températures supérieures au point de recristallisation. L'acier laminé à froid, en revanche, est laminé une fois le matériau refroidi, en dessous du point de recristallisation. Parce que le roulement se produit ci-dessousAu point de recristallisation, de nouveaux grains peuvent se former lors du remplacement des grains anciens et endommagés.

Le travail à froid de l'acier comme celui-ci réduit sa résistance, mais la trempe y remédie. L'acier est réchauffé à la température de recristallisation, puis laissé revenir très lentement à la température ambiante. Cela permet à l’acier de se formermicrostructure uniforme et réinitialise la structure du grain à une structure semblable à une microstructure en acier non traité. Tout cela ramène l'acier à son état d'origine, fort mais malléable.

Bend Stronger en se pliant contre

Lors du formage, l'acier laminé à froid est le plus résistant lorsqu'un pli est formé contre le grain, plus faible lorsqu'il est plié avec le grain. Les matériaux laminés à chaud, en revanche, n’ont pas de grains comme l’acier laminé à froid. Par conséquent, leur résistance à la flexionne varie pas avec la direction du grain.

Lors du pliage de matériaux à haute résistance, tels que les aciers à haute résistance et les aciers à haute teneur en carbone, orientez ces pièces sur la tôle perforée afin que chaque pièce puisse être pliée en diagonale dans la direction du grain.

Parce que l'acier laminé à froid a des grains, ce qui provoque des variations de l'angle de courbure, du rayon intérieur, du retour élastique et finalement de la déduction de la courbure, il est anisotrope. L’acier laminé à chaud, en revanche, est isotrope et n’affecte donc pasles éléments énumérés ci-dessus. L'acier inoxydable, le titane et certains alumines sont également isotropes.

Comment les matériaux anisotropes affectent la production

Il est extrêmement important que vos impressions contiennent toutes les informations dont un opérateur a besoin sur la direction du grain. Peu importe où vous vous trouvez dans la chaîne de production - ingénieur, concepteur, programmeur ou technicien en presse plieuse - vous devez garderla direction du grain à l’esprit tout au long de la phase de conception ou de construction, en particulier si vous avez des applications de formage dans lesquelles des propriétés de matériau anisotropes sont impliquées. Les impressions avec des dessins CAO ne contiennent parfois que les informations les plus élémentaires,ce qui peut entraîner de graves problèmes de production.

Par exemple, si une partie qui doit être pliée en travers du grain est appelée avec le grain, il est probable que des fissures se forment à l’extérieur du pli, en particulier dans les matériaux plus épais. De nombreuses impressions ne spécifient pas du tout la direction du grain.les pièces finissent par être imbriquées des deux côtés sur la feuille. Cela provoque un opérateur à former avec le grain (et provoquer la fissuration) et un autre à se plier à travers le grain sans problèmes.

Le fait de craquer lors du pliage avec le grain dépend de votre matériau et de l'application. Quoi qu’il en soit, la cohérence est la clé de la direction du grain dans les pièces destinées à la flexion.