Contenu de traitement de pliage de tôle et problèmes courants et méthodes de traitement（1）

Contenu de traitement de pliage

L pli

Selon l'angle, il est divisé en 90 plis et non 90 plis.

Traitement général (L\"V/2) et traitement spécial (L

Le moule est sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de l'angle de formage.

Principe du pilier

①Basé sur le principe de deux jauges arrière, la forme de la pièce est positionnée.

②Lorsqu'une jauge arrière est en place, faites attention à l'inclinaison et exigez la même taille de centre de cintrage que la pièce.

Lorsque le petit coude est plié, le traitement de la position inverse est meilleur.

④Il est préférable d'abaisser le milieu des règles.(La règle n'est pas facile à soulever une fois la position fixée)

Il vaut mieux se fier au côté à la règle la plus proche.

Il vaut mieux compter sur le côté long.

Supporté par l'appareil (l'hypoténuse est irrégulièrement positionnée).

Précautions

Faire attention au mode de positionnement lors de l'usinage et à la manière de régulariser les règles dans les différentes méthodes de traitement des piliers.

Lorsque le moule est assemblé, il est plié et la butée arrière est tirée vers l'arrière pour empêcher la pièce de se déformer pendant le pliage.

Lorsque la partie interne de la grande pièce est pliée, la forme de la pièce est grande et la zone de pliage est petite, de sorte que l'outil et la zone de pliage sont difficiles à se chevaucher, ce qui rend le positionnement de la pièce difficile ou la pièce pliée est endommagée .Afin d'éviter la situation ci-dessus, un point de positionnement peut être ajouté dans le sens longitudinal de l'usinage, de sorte que le positionnement soit traité dans deux directions, ce qui rend le positionnement d'usinage pratique, améliore la sécurité de traitement, évite d'endommager la pièce , et améliore l'efficacité de la production.

Nplier

Les plis N doivent être traités différemment selon la forme.Lors du pliage, la taille du matériau est supérieure à 4 mm et la taille de la taille X est limitée par la forme du moule.Si la taille du matériau est inférieure à 4 mm, il est traité par une méthode spéciale.

Le moule est sélectionné en fonction de l'épaisseur, de la taille, du matériau et de l'angle de pliage du matériau.

Principe du pilier

Assurez-vous que la pièce n'interfère pas avec l'outil.

②S'assurer que l'angle du pilier est légèrement inférieur à 90 degrés.

③Il est préférable d'utiliser deux post-règles pour être en place, sauf dans des circonstances particulières.

Précautions

①Une fois le pliage L plié, l'angle doit être garanti à 90 degrés ou légèrement inférieur à 90 degrés pour faciliter l'usinage.

②Dans le deuxième processus de pliage, il est nécessaire que la position du pilier soit centrée sur la surface usinée.

Zplier

Également connu sous le nom de différence de pas, c'est-à-dire que l'un est positif et l'autre est courbé.Selon l'angle, la différence entre la section oblique et le bord droit est divisée.La taille minimale du processus de pliage est limitée par le moule d'usinage et la taille d'usinage maximale est déterminée par la forme de la machine de traitement.Dans des circonstances normales, lorsque la taille du matériau du pli en Z est inférieure à 3,5 T, l'usinage par étapes est utilisé.Lorsqu'il est supérieur à 3,5T, la méthode de traitement normale est adoptée.

⑴Principe du pilier

Facile à positionner et bonne stabilité.

Généralement, la position est la même que le pli en L.

③La position secondaire est nécessaire pour niveler la pièce et le moule inférieur.

Précautions

L'angle de traitement du pliage en L doit être en place, généralement requis pour être de 89,5 --- 90 degrés.

②Lorsque le poteau doit être retiré, faites attention à la déformation de la pièce.

L'ordre de traitement doit être correct.

④Pour un traitement spécial, il peut être traité comme suit : --- méthode de séparation de la ligne centrale (usinage excentrique) --- petit traitement en V (besoin d'augmenter le coefficient de pliage) --- formation de moule facile --- meulage du moule.

Aplatissement réflexe

L'aplatissement de repliement est aussi appelé pressage du côté mort.Les étapes de traitement pour le côté mort sont :

Plier la profondeur à environ 35 degrés.

Puis l'aplatir avec une matrice d'aplatissement pour l'aplatir.

Sélection du mode

Sélectionnez la largeur de la rainure en V de la plongée profonde sous 5 à 6 fois l'épaisseur du matériau et sélectionnez la matrice supérieure en fonction des conditions spécifiques du bord mort traité.

Précautions

Le côté mort doit faire attention au parallélisme des deux côtés.Lorsque le bord mort est traité pendant une longue période, le bord aplati peut d'abord être plié puis aplati.Pour les bords morts plus courts, le traitement de la litière est disponible.

Matériel de pression

L'utilisation de matériel de rivetage par pression à lit pliant utilise généralement la matrice, le gabarit et d'autres traitements de moule auxiliaires.Dans des circonstances normales : écrous de pression, goujons de pression, vis de pression et autre matériel.

Considérations relatives au traitement：

Lorsque la forme de la pièce doit être évitée, elle doit être évitée.

⑵Après l'usinage, le couple doit être testé, si la poussée répond à la norme et si le matériel et la pièce sont plats et proches.

⑶Après pliage et rivetage, lors de l'appui sur le côté de la machine, faire attention à l'évitement de l'usinage et au parallélisme du moule.

S'il s'agit d'une cheville à expansion, il convient également de noter que le côté de la cheville à expansion ne peut pas présenter de fissures et que le côté à expansion ne peut pas être plus haut que la surface de la pièce.

Formage de moule facile

En règle générale, le contenu de traitement du formage de moules facile comprend : une petite différence de pas, un crochet, un pont-levis, un pompage, un ressort de compression et certaines formes irrégulières.

Le principe de conception du mode facile fait référence au \\"principe de conception du mode facile de découpe LASER\\".Le mode facile est généralement défini par poste ou auto-positionnement.

Le plus important est que les exigences de fonction et d'assemblage ne soient pas affectées et que l'apparence soit normale.