Défauts courants que vous devez connaître sur la machine de cisaillement hydraulique CNC

Défaut 1: bruit excessif de la pompe à huile

Méthode d'exclusion

1. La résistance à l'aspiration de l'huile de la pompe à huile est trop grande, vérifiez le tuyau d'aspiration d'huile et retirez le blocage.

2. Le nombre d'huile est trop bas, remplacez donc l'huile hydraulique avec un nombre d'huile plus élevé.

3. La viscosité de l'huile est trop élevée, remplacez donc l'huile de travail.

4. Le jeu d'extrémité entre l'arbre de la pompe et l'arbre du moteur est petit, réglez donc le jeu d'extrémité

Défaut 2: La vitesse de coupe est trop lente

Méthode d'exclusion

1. La quantité d'huile de pompe à huile est insuffisante pour réparer la pompe à huile

2. S'il y a des fuites dans le système, vérifiez la fuite de chaque étape de la vanne à l'étape de la pompe à huile système vers le cylindre d'huile

3. Régulation de la soupape de régulation de la pression, vanne de régulation de la pression de maintenance

Défaut 3: frappez le cylindre de haut en bas

Méthode d'exclusion

1. Si le commutateur de voyage échoue, réparez le commutateur de fer à repasser et de déplacement, ou remplacez le commutateur de déplacement.

Défaut 4: La température de l'huile est trop élevée

Méthode d'exclusion

1. La pompe à huile fuit trop, alors réparez la pompe à huile

2. Le tuyau de retour d'huile de la pompe à huile est bloqué ou bloqué et la viscosité de l'huile est trop élevée pour réparer le tuyau de retour d'huile, remplacer ou réduire la viscosité de l'huile

3. Si la pompe à huile est endommagée, remplacez-la par une nouvelle

Défaut 5: force de cisaillement insuffisante

Méthode d'exclusion

1. La pompe à huile ne peut pas accumuler de pression, réparer la pompe à huile et le remplacer par un nouveau s'il est endommagé.

2. Si le système ou chaque vanne fuit ou échoue, vérifiez chaque fuite d'huile, vérifiez si chaque vanne d'inversion électromagnétique change de direction et si chaque vanne de régulation de la pression fonctionne normalement à son tour.

Défaut 6: La vitesse de retour du support d'outil est trop lente

Méthode d'exclusion

1. La pression d'azote dans le cylindre de retour est insuffisante. Il est donc nécessaire de remplir le cylindre avec de l'azote à la plage de pression nominale

2. La vanne d'inversion électromagnétique à quatre voies de 2.YV2 à deux positions n'est pas en place et la vanne électromagnétique est révisée

Défaut 7: Fuite de la vanne de purge

Méthode d'exclusion:

1. Démontez et inspectez l'étanchéité serrée de la surface conique de la vanne de ventilation

2. Réparez ou remplacez la vanne de purge.

Défaut 8: la vanne aller simple a une fuite interne

Méthode d'exclusion:

1. Réfléchir à l'étanchéité serrée de la surface conique d'une vanne aller simple

2. Il est préférable de broyer la surface étroitement fermée de la surface conique par contact de ligne ou de modifier la vanne aller simple.

Défaut 9: Le trou d'amortissement est congestionné et il n'y a pas de soupape de décharge principale dans le système

Méthode d'exclusion:

1.Clean, moudre, déboguer, inspecter, réparer ou remplacer la vanne de débordement

1. La température de l'huile de la machine de cisaillement hydraulique est trop élevée et la fuite interne de la pompe augmente, ce qui rend le débit insuffisant, nous devons donc essayer de réduire la température de l'huile.

2. La machine de cisaillement hydraulique présente de grandes fuite causées par d'autres composants hydrauliques du système, ce qui est confondu pour un flux de sortie insuffisant de la pompe. Il peut être traité à la discrétion sur la base d'analyser les causes, au lieu d'être limitée aux pompes.

ATTENTION SPÉCIALE: la méthode de jugement que la sortie de la pompe ne suffit pas en raison de la grande fuite de la pompe peut démonter le tuyau de vidange d'huile de pompe et observer si la quantité de drainage d'huile et la pression sont grandes avec des yeux nus. Dans des circonstances normales, l'huile coulant du tuyau de vidange d'huile est sans pression et présente un petit débit (une seule ligne mince). Après confirmation, démontez la pompe pour inspection et réparation, car il n'est pas facile de démonter et de réparer la pompe à piston.

3. La surface d'accouplement coulissante entre le piston et l'alésage du cylindre de la machine de cisaillement hydraulique est usée ou tendue dans une gorge axiale à travers, ce qui augmente l'écart d'accouplement entre le piston et l'alésage du cylindre, entraînant une fuite de la pression dans la cavité. du corps de la pompe à travers cet espace (avant du tuyau de vidange) et augmente la fuite interne, entraînant un flux de sortie insuffisant. Galvaniser le bord extérieur du piston, remplacez le piston ou réparez le piston avec le corps du cylindre pour vous assurer que l'écart d'ajustement entre eux se situe dans la plage spécifiée.

4. Machine de cisaillement hydraulique pour pompes à piston axiable (y compris les pompes à piston de lumière), il existe de nombreuses possibilités: si la pression n'est pas trop élevée et que le flux de sortie n'est pas suffisant, il est principalement dû au friction interne et à d'autres raisons, de sorte que Le mécanisme de variable ne peut pas atteindre la position limite et l'angle de déviation de la plaque d'oscillation est trop petit; Lorsque la pression est élevée, elle peut être causée par une erreur de réglage. À ce stade, le piston variable et la tête variable peuvent être ajustés ou réassemblés pour les rendre librement et corrigez l'erreur de réglage.

5. Lorsque la machine de cisaillement hydraulique est réassemblée après avoir été désassemblée et réparée, le trou 2 de la plaque de distribution d'huile est aligné sur la goupille de positionnement installée sur le couvercle de la pompe, de sorte que la plaque de distribution d'huile et le corps du cylindre ne puissent pas s'asseoir, résultant Dans l'échange à court terme d'huile haute et basse pression et sans huile. Lors de l'assemblage, recherchez la direction et visez le trou d'épingle, de sorte que la goupille de positionnement soit complètement insérée dans le couvercle de la pompe puis dans la plaque de distribution d'huile; De plus, la broche de positionnement est trop longue et ne convient pas bien.

6. Les vis de fixation ne sont pas appuyées serrées et la force radiale du bloc-cylindre conduit le bloc-cylindres à tordre, ce qui entraîne une gespolière entre le cylindre et la plaque de distribution d'huile, entraînant une augmentation de la fuite interne et de la sortie insuffisante. couler. Par conséquent, les vis de fixation doivent être serrées en diagonale étape par étape.