Effectuer des connaissances sur les machines de flexion de manière globale

Plusieurs considérations dans le choix d'un freins de presse sont la nature des Benders CNC et d'autres équipements CNC dans leurs zones et processus de traitement, car certains fabricants en tant que fabricant dans l'achat de Benders considération. Il est préférable de considérer attentivement quoi acheter d'abord en termes d'utilisation finale de la machine, les variables de déviation possibles de la machine, le rayon de flexion des pièces, etc. Ainsi, en tant que décideur, vous avez le responsabilité de comprendre les performances de l'équipement, la plage de traitement, les fonctions de traitement, la précision de traitement, etc. en détail. Cette responsabilité n'est pas petite, une fois que le choix n'est pas approprié, vos coûts de production Montera, la machine à flexion ne peut pas s'attendre à récupérer les coûts. Par conséquent, plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la prise de décisions. La première chose importante à considérer est la partie que vous souhaitez produire. Le point est de Achetez une machine qui peut effectuer la tâche d'usinage avec le Workbench le plus court et le plus petit tonnage.

Considérez soigneusement la note du matériau et l'épaisseur et la longueur d'usinage maximales. Si la plupart des produits sont en acier à faible teneur en carbone avec une épaisseur de 3 mm et une longueur maximale de 2 500 mm, la force de flexion libre ne doit pas être supérieur à 80 tonnes. Cependant, si vous êtes engagé dans un grand nombre de matrices inférieures, devriez peut-être considérer une machine-outil de 150 tonnes. Si le matériau à plier en production est le plus épais 6 mm, la longueur de 2500 mm de faibleBoule sans acier en carbone, il est nécessaire de considérer la nécessité de plus de 100 tonnes de machine à plier. Si vous en pliez avec une matrice inférieure, vous aurez besoin d'un plus grand tonnage de la cintreuse.

Si la majeure partie de la pièce de la cintreuse est de 1250 mm ou moins, le tonnage de la cintreuse est considéré comme presque divisé par deux, réduisant ainsi considérablement le coût d'achat. Par conséquent, la longueur des pièces traitées est très importante pour Déterminer les spécifications et les modèles des nouveaux modèles. La machine de flexion dans le traitement de flexion, en particulier lorsque la longueur de flexion de la pièce, se produira certainement de la déviation de la déflexion plus longue de la pièce sera plus élevée.

Sous la même charge, la déviation de 2 500 mm banc et curseur est de 1 250 mm. Cela signifie que la machine plus courte a besoin de moins de réglage du joint pour produire des pièces qualifiées, réduire le réglage du joint et raccourcir le temps de préparation.

Mais maintenant, la cintreuse hydraulique CNC dans la conception de la production a augmenté la fonction de compensation de déviation hydraulique, réduit l'opérateur de production à l'ajustement de l'équipement, améliorant simultanément la précision de flexion et le efficacité de production. La fonction de compensation de déviation hydraulique est contrôlée par le système de contrôle numérique. L'huile hydraulique pénètre dans le cylindre de compensation à travers la vanne servo magnétique et transporte la table de travail à la Haut. Dans le même temps, la force de compensation de déviation augmente avec l'augmentation de la force de flexion et joue un rôle de la compensation de déviation.

La qualité des matériaux est également un facteur clé. Comparée à l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable nécessite généralement environ 50% de charge en plus, tandis que la plupart des matériaux pour le côté en aluminium doux réduisent environ 50%. Les paramètres de pression de flexion standard peuvent être obtenu auprès du fabricant de Bender. Le tableau montre la force de flexion requise par longueur de 1000 mm pour différentes épaisses et matériaux. Le rayon de flexion de la pièce est également un facteur à considérer dans le processus de flexion le produit.

Lorsque la flexion libre est utilisée, le rayon de flexion est de 0,156 de la taille d'ouverture de l'emplacement. Pendant la flexion libre, la taille d'ouverture du V-Slot devrait être l'épaisseur du matériau métallique. Par exemple, lorsque la taille d'ouverture de V-Slot de 12 mm est utilisée pour pliez 1,5 mm en acier à faible carbone, le rayon de flexion de la pièce est d'environ r = 1,9 mm. Si le rayon de flexion est proche de l'épaisseur du matériau ou inférieur à l'épaisseur de la plaque, la matrice inférieure doit être formée. Cependant, le La pression requise pour former la matrice inférieure est environ 4 fois plus grande que celle de la flexion libre. Lorsque vous vous penchez librement, faites attention à l'écart entre le déduction supérieure et le filit inférieur au fond de la course et suffisamment pour compenser Pour que le remontée du retour maintienne le matériau à environ 90 degrés de flexion excessive.

Habituellement, l'angle de retombée de la flexion libre sur la nouvelle machine à flexion est de 2, et le rayon de flexion est égal à 0,156 de la distance d'ouverture de la matrice inférieure. Par conséquent, la flexion libre des matrices supérieures et inférieures est généralement fait, et l'angle de matrice est généralement 8690. Au boTTOM de la course, il devrait y avoir un espace entre la matrice supérieure et inférieure légèrement plus grande que l'épaisseur du matériau. L'angle de formation a été amélioré car le Le tonnage de flexion avec la matrice inférieure était plus grande (environ quatre fois plus grand que celle de la flexion libre), réduisant la contrainte, provoquant normalement le remontée dans le rayon de flexion. La flexion d'impression est la même que la flexion avec un fond La matrice, sauf que l'extrémité avant de la matrice supérieure est usinée au rayon de flexion souhaité, et que l'espace entre la matrice supérieure et inférieure au bas de la course est inférieure à l'épaisseur du matériau. Le rejeton est essentiellement Évité en appliquant suffisamment de pression (environ 10 pliés librement) pour contacter le matériau à l'extrémité avant de la matrice supérieure. Afin de sélectionner les spécifications de tonnage les plus basses, il est préférable de planifier le rayon de flexion plus grand que le épaisseur du matériau et utiliser la méthode de flexion libre autant que possible. Lorsque le rayon de flexion est important, il n'a souvent pas affecté la qualité des pièces et son utilisation future.