En savoir plus sur le processus de formation de rouleau

Bien que différents fabricants aient leur propre ensemble de mesures pour leur processus de formation qui leur est propriétaire, il existe des procédures fondamentales communes pour le processus de formation de rouleaux.

Le processus commence à partir d'une grande bobine de tôle avec des dimensions: 1 pouce à 30 pouces de large avec une épaisseur de 0,012 pouce à 0,2 pouce. Le processus typique commence et se termine par l'alimentation de la bobine à la coupure et à la décharge. Vous trouverez ci-dessous une description complète de chaque étape:

Étape de cycle:

Les bobines métalliques ont tendance à conserver leur forme enroulé et à se déformer. Pour corriger ce problème, la bobine sera chargée sur une machine Decoiler et alimentée par un aplatisseur pour retirer le jeu de bobines. L'extrémité de plomb est propre à cassée pour permettre une alimentation en douceur dans la machine de pré-presse. Remplir le début de la bobine d'alimentation facilitera la possibilité de glisser dans les rouleaux de formage.

Processus de presse

La feuille métallique peut passer à des procédés primaires avant d'être introduite dans les rouleaux de formage de rouleau. Ceux-ci peuvent impliquer d'ajouter des fonctionnalités telles que des trous, des fentes et des machines à sous.

⒊Roll Forming Stage:

Le matériau est progressivement façonné à ce stade. Une machine à roulettes habituelle avec 10 à 24 paires de matrice de rouleau supporte le processus. Le mécanisme de la machine peut être entraîné individuellement ou collectivement pour forcer le ruban de métal à travers les rouleaux. Cette procédure entraînera la mise en forme progressive du métal à la forme souhaitée.

Encourtoir et phase de décharge

Pour augmenter l'efficacité et la vitesse du processus de production, les pièces seront coupées en longueur pendant elles en mouvement. Une fois qu'ils sont coupés à la longueur souhaitée, ils seront déchargés et préparés pour un traitement ou une expédition ultérieure.

Processusecondaires

Il existe de nombreuses options pour les processus secondaires en fonction de l'utilisation prévue du métal laminé. Certains processus sont pré-intégrés dans lesquels des fonctionnalités supplémentaires seront ajoutées au fur et à mesure de la mise hors tension. D'autres peuvent être nécessaires pour être effectuées à une autre station.

● Vous trouverez ci-dessous quelques exemples des processus secondaires effectués dans une feuille métallique formée à rouler:

Ajout d'autres composants

Note

Perforation

Tolérance serrée formant

Redressant

Assemblée mineure

Coupe plasma

Estampillage

●Importance de la lubrification dans le processus de formation de rouleau

Comme tout processus de formation de métal, le frottement est toujours un facteur qui ne doit pas être négligé. Le frottement est défini comme la résistance produite lorsque deux corps sont en contact et pour le processus de roulement, cela pourrait entraîner une augmentation de la température dans laquelle ces surfaces se rencontrent. Pour ce faire, la température est encore augmentée par la vitesse du processus. Afin de résoudre le problème de la surchauffe, il est préférable d'utiliser la lubrification dans le processus de formation de rouleau. En effet, cela réduit le frottement entre les rouleaux et le métal pour empêcher l'usure des outils.

Bien que la lubrification soit essentielle, cela ne devrait pas être trop appliqué au-delà du montant maximal autorisé. Le frottement est toujours nécessaire pour conduire le métal en avant les rouleaux. Il est essentiel de noter que le frottement ne doit pas être éliminé ni réduit en dessous d'un niveau approprié.

Le formage de rouleau utilise des lubrifiants de fluide avec une faible valeur de viscosité -Un exemple est la paraffine pour les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre. La quantité d'application de lubrifiant dépendra de l'épaisseur du matériau, du nombre de stations-rouleaux et de la quantité de flexion.