FORMATION DE MACHINE DE PRESSE PLIEUSE

Cette section est axée sur le pliage, leprocessus de formation le plus étroitement associéavec la presse plieuse.

Figure 1. Éléments d'une presse plieuse hydraulique CNC typique.

Caractéristiques de l'équipement

Les presses plieuses ont généralement une capacité de 20 à 200 tonnes avec des longueurs de lit allant de 4jusqu'à 14 pieds (1,2 m à 4,3 m). Ils peuvent être alimentéspar hydraulique mécanique, hydraulique ou mécaniqueveux dire. Ils peuvent être \"up-act\" ou\"down-act, \"en fonction de la direction du vérincourse de puissance. La figure 1 montre une CNC à action descendantepresse plieuse hydraulique.

Les presses plieuses peuvent être équipées de l'un desplusieurs types de butées arrière, y compris manuellejauges placées et ajustées, broches quiengager des trous dans la pièce et l'ordinateurunités programmables à commande numériquequi ajustent les paramètres après chaque coup.

Opération

La plupart des presses plieuses sont alimentées manuellement. lel'opérateur tient la pièce entrepoinçonner et mourir contre le dos appropriéjauge, fournissant la dimension préréglée pour lepliez (Figure 2).

Section de configuration de la presse plieuse

Figure 2. Dans ce dessin en coupe d'une presse plieuse, la pièce à usiner est en position, montrant la relation entre la butée arrière, le vérin, le banc et l'outillage.

Figure 3. Exemple de cintrage à l'air. Le coup de poing pousse lepièce dans une cavité de matrice. La pièce touche uniquementla pointe de la matrice supérieure et les deux bords de la matrice inférieure.

Fond ou monnayage

Figure 4. Lors de la «frappe» ou «du fond», un poinçon et une matrice sont fabriqués à l'angle de pliage final souhaité. La pièce à usiner est complètement formée dans la matrice.

Lorsque le flan est correctement positionné, lela machine est activée provoquant le déplacement du vérinvers le lit, et la pièce est forméeentre la matrice et le poinçon. Puis le bélierretours, permettant le retrait de la pièce.

Un type de fonctionnement de la presse plieuse est l'airpliage de la tôle en ligne droiteangle. Comme le montre la figure 3, le poinçon poussela pièce à usiner dans la cavité de la matrice. Tout au long detoute l'opération, la pièce toucheseulement la pointe du poinçon et les deux bords dela matrice inférieure. Quand la force de la partie supérieure meurtest libérée, la pièce à usiner «ressort»forme un angle final. La quantité de retour élastique estdirectement lié au type de matériau, à l'épaisseur,grain et tempérament.

Figure 5. Exemples de formage par presse plieuse.

Pour minimiser le temps d'installation, la plupart des outils pour l'airla flexion est faite avec le même angle dans les deuxle coup de poing et mourir. Généralement une matrice à 80 ° ou 85 °l'angle est utilisé pour permettre un retour élastique suffisantpour obtenir un angle final de 90 °.

Directives de largeur minimale de bride

Dans les situations nécessitant une précision dimensionnelleet précision angulaire, un autre processus de formageest requis (Figure 4). Ce processus s'appelle\"Coining \" ou \"Bottoming. \" Coining requiresayant un poinçon et une matrice fabriqués à laangle de pliage final souhaité et forçage du travailpièce complètement dans la matrice. La frappe réduitretour élastique, mais ce processus est limité parla capacité de tonnage de la presse plieuse.

Avantages et limites

L'avantage fondamental de la pressele frein en tant qu'outil de formage réside dans sa flexibilité. lel'utilisation de matrices en V standard permetinstallations et durées de fonctionnement sur petits lots et proto-les types. Presque toutes les tailles de pièces et formes forméespeut être adapté avec l'outil standarding, éliminant les coûts et les délais associésed avec l'outillage de forme de presse. La figure 5 illustre lecomplexité des pièces pouvant être fabriquéessur une presse plieuse.

Presses plieuses modernes avecjauges arrière utilisant plusieurs configurations de matrice, ontrendu ce processus de formation beaucoup plus compétitiftive pour les courses plus longues.

Dans les cas où la conception des produits nécessite speoutillage de forme cially, coûts de matrice de presse-plieuse etles délais sont relativement modestes.

L'énorme gamme de tailles de piècesqui peut être logé dans la presse plieuseest un autre avantage significatif. La taille peut êtrelimité par la longueur du bélier et la capacitépour retirer la pièce de la machineaprès la formation.

Puisque les changements de matrice sont accomplis rapidement,une variété de formes standard peuvent être créées àcoût modeste, offrant une flexibilité considérabledans la configuration du produit final. Depuis chaquele virage est mesuré séparément, chaque virage ou opéraintroduit le potentiel d'unvariation dimensionnelle.

Figure 6. Directives de largeur minimale de bride.

Considérations sur la conception

● Rayons de courbure intérieurs. En formation, un communle rayon doit être spécifié pour tous les plis d'une piècedans la mesure du possible, réduire les coûts et améliorerqualité. Exigences relatives aux rayons intérieurs, qui sontinférieur au minimum recommandé indiqué surLe tableau 1 peut créer des problèmes de flux de matièresmatériau souple et fracturation en matériau dur.

Pour plus d'informations sur les rayons de courbure, reportez-vous auChapitre de sélection des matériaux.

●Taille de la bride. La largeur de bride minimaledoit être au moins quatre fois l'épaisseur du brutplus le rayon de courbure (Figure 6). Exiger aussiune bride étroite peut surcharger l'équipement,déformer la pièce et endommager l'outillage.

●Espacement des brides. Une distance minimaleentre les virages est nécessaire pouroutillage. Espacement entre les virages, comme par exempledans le contour en forme de «U», doit être revuavec le fournisseur avant l'achèvement de laconception, car la répétabilité dimensionnelle peut êtredifficile à entretenir sans outillage dédié.

●Bride \"Run-Out \". Il n'est pas réaliste d'ajouterdimensions intermédiaires pour arriver à unedimension. Au lieu de cela, il est pratique et économiquesouhaitable pour permettre une accumulation devariation dimensionnelle de la fonction la moins critiqueture ou plie sur chaque axe. (Ces accumulasont souvent appelées «stack-ups» etla caractéristique absorbant la variation est communea appelé la bride «run-out») (Figure 7). Remarqueutilisation de trous «obround» pour tenir compte de la toléranceune accumulation.

●Fonctionnalités aux ou près des virages. Des fonctionnalités telles queles trous, les fentes et certaines encoches ne doivent passitué à moins de 3 épaisseur du brut plus lerayon de pliage par rapport au pli. Le résultat provoqueraune variété de problèmes, y compris la distorsion des fonctionnalitéset incapacité à installer le matériel de clinchage(Figures 8, 9 et 10). Si une entité doit être procheheu le virage que recommandé, considérezprolonger l'ouverture au-delà de la ligne de pliage

Figure 7. Les accumulations de tolérances dimensionnelles sont appelées «empilements» et la caractéristique absorbant la variation est appelée bride «de faux-rond».

Figure 8. Un trou placé près de la ligne de pliage se déforme lors du fonctionnement de la presse plieuse.

(Figures 11 et 12). Si une dimension de slot est funcutiliser une fonction comme indiqué dansGraphique 11.

●Angularité. Pour assurer la répétabilité en virageangles inférieurs à 90 ° dans une matrice en V à simple courbureopérations, il est souvent nécessaire d'employer spetraitement et outillage spéciaux - à un coût supplémentaire.

L'utilisation de coudes standard à 90 ° partout où c'est possibleble est préférable. La cohérence des angles est affectéeédité par des variations de matériau et répéterbilité.

●Die Marks. Légères indentations à l'extérieurcôté (côté matrice) de la pièce (Figure 13)résultent souvent du contact avec les bords supérieurs dela matrice pendant le formage. Ceux-ci sont inhérents àle processus.

Pratiques de dimensionnement

L'expérience pratique a prouvé que dimenles pratiques de mesure et de mesure doivent êtrecompris et accepté par toutes les partiesatteindre des paramètres d'inspection réalisables. Àobtenir des résultats cohérents lors de la mesurepièces formées, une norme doit être établiesur où et comment les dimensions doivent être prises.

●Les dimensions du formulaire doivent être mesuréesimmédiatement adjacent au rayon de pliage dansafin de ne pas inclure d'angulaire et de planéitécontradiction. Voir la figure 14.

● Cotes d'entité à fonction sur la formeles jambes de n'importe quelle longueur sur les parties flexibles serontsupposé être mesuré en condi contrainttion, tenant la pièce fixée sur les impressions »spécification d'angularité. Voir la figure 15. Cettela norme est appropriée pour la majorité despièces de tôlerie et aboutit à uneproduit.

●Les méthodes contraignantes varient d'une pièce à l'autrepartie, en fonction de la forme et du matériau condition. Pour les grandes quantités, un appareil de mesure estle plus pratique pour la vitesse et la répétabilité. leun coût relativement élevé est justifié par l'augmentationtaux de production et fiabilité gagnés.

Le dispositif contraignant le plus simple est mortpoids. Le cas échéant, le poids à utiliserpendant le processus de mesure doit être spécified, ainsi que la forme physique. Le poids estle plus souvent utilisé pour éliminer un matériauétat de manque de planéité, parfois en conjonction avec une mesure angulaire.

Figure 9. Une encoche se déforme.

Figure 10. Si la quincaillerie à cliquet est trop près du bord, la pièce se plie sous l'effet de la contrainte.

Figure 11. Pratiques de conception alternatives (exemples \"B et C \") pour atténuer les problèmes de dimension et de distorsion associés à l'exemple \"A. \" L'exemple \"C \" est le plus simple à réaliser.

Figure 12. Voici un exemple de trou fendu avec clinchmatériel spécifié trop près du coude. La fente de secours àla ligne de pliage permet une insertion sans distorsion.

Comme le montre la figure 15, les blocs parallèles pareux-mêmes, ou avec des dispositifs de serrage, sont proble plus souvent employé et le plus pratiquecontraintes pour un usage occasionnel, lorsque les jambes ont besoinà maintenir à 90 ° et parallèle. Dans certains caslorsque la mesure restreinte est inappropriée,le dessin doit refléter cette exigence.

De tels cas aboutissent normalement à une fabrication spécialeétapes de préparation, ce qui peut entraîner un coût considérable.

En plus de ces considérations, l'utilisation dules directives suivantes augmenteront le manufaccapacité des conceptions pour le formage par presse plieuse.

Sélectionnez une seule référence proche d'une extrémité dupartie et conserver la même référence dans tous les

Figure 13. Haut. De légères indentations à l'extérieur (côté matrice) de la pièce à usiner résultent souvent du contact avec les bords supérieurs de la matrice pendant le formage. Remarquez sur la photo du bas la distorsion de la fonction trop près de la ligne de pliage.

Figure 14. Pratique de mesure correcte pour les dimensions du formulaire.

dessins (Figure 16). Cette donnée doit être unélément percé dans la surface plane principale dela pièce, sélectionnée sur la base de la séquencede virages. Une discussion précoce avec le fournisseur peutêtre utile dans la sélection des références et le dimensionnementeffectivement.

Pour la production la plus économique, dimensionla pièce dans une seule direction dans la mesure du possible.

En raison de la nature séquentielle du formageprocessus, et le fait que la variation dimensionnelleest introduit à chaque pli, coté dans unune seule direction est parallèle au processus et aidepour contrôler l'accumulation de tolérance.

Il est généralement recommandé que la dimensionêtre fait d'une fonction à une arête.

Cotes d'entité à entité dans deux plansdevrait être évité. Dimensions de l'entité au plipeut nécessiter des montages ou des jauges spéciaux.

Tolérances dans le cartouche d'un dessinpeut être inutilement restrictif pour certainsdimensions et angles, bien que très appropriéspour les autres.

Presque tous les degrés de précision peuvent êtreatteint si le coût n’est pas un problème. Pour économiquefabrication, il faut adopter dimenpratiques de sionisme qui prennent en compte le caractèreistics et limites du processus etlumière des relations dimensionnelles vraiment critiques.

Figure 15. Exemple de mesure à partir d'une position contrainte.

Figure 16. Exemple de dimensionnement approprié pour les pièces à former dans une presse plieuse. Une seule référence (une fonction percée) est sélectionnée près de l'extrémité de la pièce. La même référence doit être conservée sur tous les dessins associés.