Faciliter la découpe au plasma

Utilisation de la technologie d'automatisation CNC

Pour de nombreuses personnes, le monde de la découpe au plasma est un endroit complexe et intimidant, avec un ensemble de règles énigmatiques qui ne peuvent être maîtrisées que par des techniciens hautement qualifiés après des semaines de formation. Pour chaque changement de matériau ou d'épaisseurIl en résulte un long processus de réinitialisation des mélanges de gaz, de modification des hauteurs de perçage et de retards de perçage, et d’étalonnage manuel de chaque paramètre afin de garantir un résultat fiable.

Cependant, les progrès technologiques ont automatisé le processus de calibration et éliminé la tâche complexe de rendre le découpage au plasma de haute précision accessible aux grands et aux petits ateliers de fabrication. En travaillant ensemble pour développer leursLes technologies, les fabricants de machines à commande numérique et les fabricants d’unités plasma ont optimisé les systèmes de contrôle des machines pour tirer pleinement parti de la vitesse et de la puissance de la découpe au plasma. La technologie CNC permet aux systèmes de communiquer pour maintenirniveaux de contrôle sans précédent sur la qualité des coupes de plasma.

Ce niveau de contrôle est obtenu en liant tous les paramètres d’une unité plasma à la même unité CNC qui commande le mouvement de la tête, ce qui permet au contrôleur de calculer tous les facteurs susceptibles d’affecter la qualité d’une coupe. À tout momentle type de matériau, l'épaisseur ou le procédé au plasma étant modifiés, plusieurs paramètres doivent être ajustés, tels que le débit d'alimentation, le délai de perçage, la hauteur de perçage et le mélange de gaz. Au lieu de régler les cadrans et de prendre des mesures précises avant de lancer unel’opérateur charge simplement le matériau à couper, puis sélectionne le type de matériau dans une liste pilotée par menus du clavier de la machine. Le contrôleur configure ensuite automatiquement la machine et l’unité plasma. Cela réduit considérablementtemps de configuration et élimine presque la marge d'erreur humaine, améliorant naturellement l'efficacité, le temps de production et la qualité des tâches.

De l'angle de l'utilisateur

Normalement, un utilisateur crée une feuille imbriquée de pièces dans un système de CAO / FAO, puis enregistre le fichier prêt à l'emploi sur un ordinateur ou un serveur réseau. Les nouveaux systèmes peuvent avoir une connexion Ethernet intégrée et communiquer via DNC en utilisant le protocole TCP / IP standardsur l'ordinateur de l'utilisateur ou sur un serveur de réseau. Sur la machine, l'utilisateur charge le matériau et sélectionne le type de matériau. Le contrôleur invite l'utilisateur à insérer les consommables de torche appropriés.

L'utilisateur sélectionne ensuite le travail et commence la découpe. Lorsqu'il est équipé d'un lecteur de code à barres, l'ordinateur peut produire un ordre de travail imprimé pour toutes les tâches à couper, ce qui permet à l'opérateur de commencer les tâches simplement en numérisant les données appropriées.code sur la feuille, invitant le fichier de travail à être chargé et exécuté automatiquement.

Le processus de coupe

Le processus de découpe au plasma implique une réaction électrique. Par conséquent, contrairement aux autres techniques de découpe, les découpeuses au plasma ne peuvent découper que des matériaux conducteurs. Lorsqu'un fichier de travail est démarré, la machine passe au premier perçage ouposition de coupe et la torche descend vers le matériau. Au bout de la torche se trouve un dispositif appelé capteur ohmique. Une fois que le capteur ohmique entre en contact avec la surface du matériau, il ferme un circuit électrique, en informant lemachine qu'il a atteint la surface du matériau. La torche se soulève ensuite au-dessus du matériau jusqu'à la hauteur de perçage. La hauteur de perçage est supérieure à la hauteur de coupe pour empêcher le métal chaud de rentrer directement dans la torchependant le processus de perçage.

Une fois le perçage terminé, la torche se déplace à la hauteur de la coupe et commence à la couper. La hauteur de perçage, la hauteur de coupe et le débit d'alimentation optimaux sont tous basés sur les consommables et le matériau à couper. Sur des systèmes de découpe au plasma sophistiqués,tous ces paramètres sont définis automatiquement.

Une fois que la coupe commence, la distance entre la torche et le haut du matériau est maintenue en lisant la tension de l’arc plasma, selon un processus appelé contrôle automatique de la hauteur de la torche (ATHC). En règle générale, les feuilles de matériaune repose pas complètement à plat, en particulier les matériaux minces. Pour garantir une coupe de haute qualité, il est important de maintenir une distance constante entre la torche et la surface du matériau. Maintenir une hauteur constante nécessite un CATS réactifsystème. Sur certains systèmes, la tension de l’arc est contrôlée 500 fois par seconde et les lectures permettent d’ajuster l’axe Z à la hausse ou à la baisse. Le résultat est une réduction de qualité qui ne nécessite aucune intervention de l'utilisateur.

Améliorations et avancements

Le processus décrit semble simple, mais il résulte en réalité de l’évolution considérable de la technologie moderne. Les anciens systèmes à plasma, ainsi que de nombreux systèmes modernes, ne tirent pas parti de ces nouveaux développements et exigent des efforts minutieux.ajustements manuels pour produire des pièces dont la qualité et l'efficacité des arêtes restent inférieures. Au fur et à mesure que de nouveaux progrès technologiques sont réalisés, l'écart de qualité entre les systèmes moins avancés et les systèmes modernes se creuse rapidement.

L'une des dernières avancées technologiques en matière de découpe au plasma est la découpe au plasma fin de 200 ampères. Ce processus produit un jet de plasma plus resserré pour une densité d'arc plus élevée et une coupe plus précise. Le résultat est une coupe lisse et précise quiest presque exempt de scories.

L'état de la plaque en ce qui concerne la rouille ou la réflectivité n'affecte pas le processus de coupe. Un système de découpe au plasma fin de haute qualité permet de percer des trous de diamètres presque équivalents à l'épaisseur du matériauêtre coupé. Par exemple, des trous de bonne qualité de 0,35 po de diamètre peuvent être découpés avec précision dans un matériau de 0,25 po d'épaisseur.