Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un monteur de charpente

  Aussi polyvalent que soit le ferronnier, il est toujours possible d’acheter la mauvaise machine - ou du moins pas la meilleure - pour votre application. Voici quelques raisons pour lesquelles un examen attentif de ces facteurs empêchera cela.

  Un ferronnier peut être une machine importante et polyvalente dans un atelier de fabrication de métal. Le travail du fer constitue assez souvent la première étape du processus de fabrication, et un monteur peut fournir suffisamment de matière de fabrication pour occuper jusqu'à sept soudeurs ou monteurs.

  Depuis son invention à la fin du XIXe siècle, le principal atout du monteur de charpentes en acier est sa capacité à effectuer diverses opérations. Par exemple, il peut perforer une gamme de matériaux avec des poinçons de différentes tailles et formes; il peut cisailler la tige, la barre plate, l’angle et le canal; il peut entailler le fer angulaire, le tuyau, le canal et la barre plate. Ce n'est pas tout. De nombreux monteurs de charpentes métalliques sont disponibles avec des outils spéciaux pour plier, estamper et façonner. Mais aussi polyvalent que soit le ferronnier, il est possible d’acheter la mauvaise machine - ou du moins pas la meilleure - pour votre application spécifique. Lorsque vous investissez dans un monteur de charpentes métalliques, vous devez examiner plusieurs facteurs importants pour vous assurer d'acheter le bon équipement: sa capacité, sa polyvalence, ses fonctions de sécurité et sa qualité.

DÉTERMINER LA CAPACITÉ

  L'épaisseur du matériau que vous traitez indiquera quelle taille de ferronnier vous avez besoin. Un ferronnier perfore des matériaux allant de la tôle de faible épaisseur à des tôles atteignant 1¼ po d'épaisseur. Les ferronniers sont généralement classés en fonction du tonnage au poste de perforation. Un ferronnier de 50 tonnes devrait percer un trou de 1¼ po sur ½ po de matériau; une machine de 60 tonnes devrait percer un trou d'un pouce dans de matériau; une machine de 80 tonnes devrait percer un trou d'un pouce dans un matériau d'un pouce; et une machine de 150 tonnes devrait percer un trou d’un pouce dans un matériau d’un pouce.

  La première étape consiste donc à déterminer l'épaisseur maximale du matériau afin de pouvoir établir la plage de tonnage nécessaire pour votre application de poinçonnage. Examinez le support en acier et les produits que vous fabriquez. Déterminez le diamètre maximum du trou à perforer, l'épaisseur maximale du matériau à perforer, ainsi que l'épaisseur et la largeur maximales du canal, de l'angle et de la tige à cisailler ou plier.

  Le matériau ou la largeur de la pièce joue un rôle dans la sélection de votre équipement. La profondeur de gorge d'un poste de perforateur devrait être supérieure à la moitié de la largeur de la pièce ou du matériau. La longueur du matériau, cependant, n’est pas vraiment un problème car un monteur de charpentes métalliques peut traiter presque n'importe quelle longueur de matériau ou de pièce. Comme il existe de nombreux types d’aciers et des gammes de dureté différentes dans l’acier doux, il est conseillé d’obtenir une machine au moins 20% plus grande que celle que vous pensez utiliser au quotidien. Ce coussin vous aidera à éviter d’avoir une machine trop petite. La plupart des machines sont conçues pour les matériaux dont la résistance à la traction est comprise entre 60 000 lb et 65 000 lb.

  De nombreux aciers doux ont des résistances à la traction comprises entre 50 000 lb et 70 000 lb ou plus, et votre machine peut ne pas avoir le pouvoir de perforer le matériau à la limite supérieure de la dureté. Lors du poinçonnage d'acier dur (tel que l'acier inoxydable), il est préférable d'augmenter le tonnage estimé de 50%, en fonction de la nuance d'acier.

  Il faut se méfier! Toutes les tonnes ne sont pas créées égales. Une tonne métrique est en réalité plus lourde qu'une tonne américaine (2 200 lb contre 2 000 lb). Une machine classée en tonnes métriques devrait pouvoir percer un trou plus grand qu’une machine classée avec le même nombre de tonnes américaines.

  Par exemple, 80 tonnes de pression selon les normes américaines peuvent percer un trou d’un pouce dans un matériau d’un pouce; 80 tonnes métriques devraient pouvoir perforer un trou de 1-3 / 32 pouces avec la même épaisseur de matériau.

  Assurez-vous de comparer les caractéristiques nominales de la machine, non seulement en tonnes, mais également en diamètre du trou et en épaisseur du matériau perforé. Les valeurs nominales de tonnage du monteur de charpentes peuvent varier d'un fabricant à l'autre.

ÉVALUATION DES BESOINS DE POLYVALENCE

  Tous les monteurs de charpentes métalliques sont équipés de cisailles à barres plates. Les principales différences entre les stations de cisaillement à barre plate sont la longueur et l’approche de la pale au métal. Certains ferronniers utilisent une cisaille à guillotine ou à angle de coupe fixe, tandis que d'autres utilisent une cisaille à ciseaux

  L'avantage du cisaillement à angle de coupe fixe est que l'angle de la lame à l'approche du travail reste constant tout au long de la coupe, offrant parfois une capacité supérieure sans augmenter le tonnage de la machine. L'inconvénient est que, sans possibilité de faire varier l'angle de coupe, la déformation de la pièce restante restera la même tout au long de la coupe.

  L'avantage d'une cisaille de type ciseaux est qu'elle permet de faire varier l'angle de coupe de la lame. Un matériau plus épais est coupé plus près du point de pivot. Le matériau plus fin est coupé plus loin du point de pivotement, où l'angle de coupe de la lame est plus plat, minimisant ainsi la distorsion. Les machines à ciseaux ont généralement une cisaille à barre plate plus longue, certaines allant jusqu'à 24 pouces de long.

Sur certains monteurs de charpentes métalliques, l’angle de coupe de la lame de cisaillement à barres est ajusté en insérant et en retirant des cales en forme de coin au-dessus de la lame de cisaillement. Cela peut nécessiter des capacités mécaniques et un temps considérables. De plus, si les cales ne sont pas ajustées chaque fois que l'épaisseur du matériau change, la machine pourrait être endommagée. Les monteurs de charpentes métalliques sont disponibles avec différents modèles pour améliorer la polyvalence. Par exemple, les stations de certaines machines sont intégrées en permanence. Ces machines offrent des stations de poinçonnage, des cisailles à angle, des cisailles à tiges, des encochoirs et des cisailles à barres plates courtes. Si vous êtes un fabricant d’acier de construction, vous préférerez peut-être ces machines car les stations couvrent la majorité des matériaux que vous traitez et faites.

pas besoin de changements d'outillage.

  Si vous êtes un fabricant de soudure générale, de fabrication, de maintenance et d’acier de construction qui ne sait pas ce que le client apportera demain, vous voudrez peut-être un monteur de charpentes métalliques qui offre la possibilité de s’adapter à tous les besoins de la clientèle. Les concepts d’outillage de table, qui offrent une plus grande variété d’outils, peuvent répondre à vos besoins. En plus des cisailles à angle, des cisailles à tiges, des encoches et des cisailles à barres plates, les monteurs de fer sur table offrent des options telles que des fixations de pliage pour presse plieuse plus grandes, des cisailles à tubes, des cisailles à canal, des encocheuses outillage. Bien que ces machines puissent utiliser une plus grande variété d’outils que celles dotées de stations intégrées, il faut du temps pour passer d’une opération à l’autre.

TRAITEMENT DES QUESTIONS DE SÉCURITÉ

  La sécurité est un facteur important lors du choix d'un ferronnier. Assurez-vous de choisir un ferronnier répondant aux normes ANSI B 11-5. Examiner la garde. Assurez-vous qu’il peut être ajusté jusqu’à ¼ de pouce du dessus du matériau à perforer et du bas de la protection jusqu’au décolleur (il s’agit d’une norme ANSI). Cela empêchera les opérateurs de placer une partie de leur corps entre le matériau à perforer et le mécanisme de dénudage. Toutes les autres stations doivent également offrir une protection complète.

  Pour la productivité et la sécurité, la machine que vous choisissez doit offrir une commande de course réglable à l'infini afin de minimiser les mouvements de la machine, de réduire le nombre de points de pincement et d'augmenter le nombre de courses par minute et de la production. Ceci est particulièrement important dans les applications de pliage et pour les outils spéciaux pour lesquels la course ascendante doit être ajustée en plus de la course descendante.

  Les commandes de course électriques offrent des avantages par rapport aux commandes de liaison mécanique. Les commandes de course électriques ont des temps de cycle plus courts et des arrêts plus précis car elles utilisent des commutateurs qui envoient des signaux à la vanne de commande presque instantanément.

  Les machines qui utilisent des commandes de course de la liaison mécanique doivent être en mouvement pour que la liaison ferme la vanne de commande. Lorsque la vanne se ferme, la machine ralentit et est plus difficile à réguler.

  Les instructions de sécurité doivent inclure un alignement correct du poinçon et des matrices. Étant donné que les coups de poing sont généralement durcis à Rockwell, ils ne plieront pas car ils entrent en collision avec un dé. S'il est mal aligné, il est plus susceptible de s'écailler ou même d'exploser, causant de graves dommages à l'opérateur. La méthode préférée et la plus largement utilisée pour aligner le poinçon et la matrice est similaire à la façon dont les presses à poinçonner ont été alignées pendant de nombreuses années. Pour ce faire, amenez le poinçon au fond de la course et installez le poinçon et les matrices avec la course vers le bas. De cette façon, le poinçon a déjà été entré dans la matrice, l'alignement peut être vérifié et les protections peuvent être remplacées sans mouvement de la machine.

ÉVALUER LA QUALITÉ

  En essayant de déterminer la qualité de l'équipement, prenez en compte la taille des points de pivot et la résistance de la poutre de l'acier sous pression. Étant donné que votre ferronnier produit plusieurs tonnes de force, la force doit être générée et transférée à travers les points de pivotement ainsi que la poutre. Un autre bon indicateur de la qualité est la quantité de choc produite par le forgeron. Un excès de choc, qui peut être identifié par un fort claquement lors du passage du poinçon dans le matériau, peut indiquer que le faisceau ou le cadre latéral est en train de s’étirer et de se remettre en place. Un choc continu peut provoquer la rupture des soudures, ainsi que d'autres défaillances. Les machines de meilleure qualité contrôlent cela en augmentant la taille du cadre latéral, du faisceau et des broches.

  Le système hydraulique devrait également être une considération. Vous achetez la machine pour les tonnes de pression qu’elle produit et non pour la puissance nominale du moteur. Certains monteurs de charpentes métalliques sont conçus (par des avantages mécaniques) pour produire plus de tonnage avec moins de puissance, ce qui rend la machine plus efficace. Les machines dotées de moteurs de puissance supérieure fonctionnent généralement à une pression hydraulique supérieure, ou livres par pouce carré, et cette pression accrue peut entraîner une usure accrue des flexibles, des pompes et des vannes.

SUPPORT D'ÉQUIPEMENT

  La dernière clé dans la sélection d'un ferronnier est le soutien. Un ferronnier est un équipement conçu pour durer de nombreuses années. Cela signifie qu'il est important de pouvoir obtenir un outillage en option supplémentaire ou un outillage spécialement construit, ainsi que des pièces de rechange pour la machine et l'assistance du fabricant pendant de nombreuses années.

  Rappelez-vous qu'un achat de ferronnier devrait être une décision bien informée et confortable. Considérez sa facilité d'utilisation, son financement et sa livraison. Déterminez si un composant ou un ferronnier entièrement intégré est la solution qui vous convient. Évaluez vos options de financement - vous pourrez peut-être financer directement par le fabricant - et savez où la machine est fabriquée et d'où elle est expédiée, ainsi que le temps qu'il faudra pour la mettre en marche dans votre atelier de fabrication. Avant d'acheter un ferronnier, prenez le temps d'analyser vos besoins et d'évaluer avec soin les fonctionnalités disponibles. Ce sera du temps bien dépensé.