Ferronnier

  Abstrait

  Une pluralité d'outils unitisés sont positionnés sur une tourelle rotative pour déplacer les outils vers un poste de poinçonnage fixe. Des moyens de positionnement de pièce sont fournis et comprennent une pluralité de rouleaux pour supporter la pièce et des moyens pour déplacer les rouleaux afin de localiser la pièce dans l’axe Y. Un système de mesure est prévu pour localiser la pièce dans l’axe des X. Il comprend une jauge d’extrémité coulissante actionnée par la pièce.

Images (3)

  La description

  ÉTATS-UNIS BREVETS 3 293 971 l2 / l966 Kuss ..83 / 522 x 3.139.779 2.701.017 2 / l955 Wiedemann ..83 / 552 X Premier examinateur-Gil Weidenfeld avocat, Seed, Berry & Dowrey [57 RESUME Une pluralité d'outils unitisés sont positionnés sur une tourelle rotative pour déplacer les outils vers un poste de poinçonnage fixe. des moyens de positionnement de pièce sont prévus et comprennent une pluralité de rouleaux pour supporter la pièce et des moyens pour déplacer les rouleaux afin de localiser la pièce dans l'axe des ordonnées. Un système de mesure est prévu pour localiser la pièce dans l’axe des X. Il comprend une jauge d’extrémité coulissante actionnée par la pièce.

  9 Revendications, 6 Dessins 7/1964 Bredow ..83 / 552 X 'p mfnrtszmm I I 3 717 059 FICHE 10 $ 3' INVENTOR. DENNIS DANIELS ATTESTATION E YS BREVETÉE M01915 3717. 059

somme 2 c5 3 fig. 3

  INVENTEUR. DENNIS DANIELS, AVOCAT, FOURNISSEUR CONTEXTE DE L'INVENTION. De plus, les monteurs de charpentes de l'art antérieur utilisaient généralement des poinçons et des matrices séparés à chaque emplacement de l'outillage, ce qui nécessitait de longs délais de remplacement.

  RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un ferronnier efficace et polyvalent.

  Un autre objet de la présente invention est de fournir un forgeron ayant un outillage unifié facilement positionnable à un poste de poinçonnage fixe.

  Un autre objet de la présente invention est de fournir un système de mesure efficace et précis pour un monteur de tourelles.

  Un autre objet de la présente invention est de proposer un mécanisme de positionnement de pièce et un système de mesure permettant de localiser rapidement et précisément la pièce à un poste de poinçonnage dans les deux axes Y et X.

  Fondamentalement, ces objets sont atteints en dotant le ferronnier d’une station de poinçonnage fixe et d’une tourelle rotative à outillage unitaire. La tourelle est tournée pour positionner sélectivement l’outillage unitaire au poste de poinçonnage.

  Les moyens pour positionner la pièce à usiner au poste de poinçonnage comprennent des moyens de support de pièces pouvant être déplacés dans un premier axe. Le système de mesure destiné à localiser la pièce à usiner le long de l'autre axe comprend une bande mobile actionnée par le mouvement de la pièce dans un second axe et qui revient automatiquement à la position zéro lorsque la pièce est retirée.

  BREVE DESCRIPTION DES FIGURES DES DESSINS. I est une vue en plan d'un ferronnier incorporant les principes de l'invention;

  FIGUE. 2 est une élévation d'extrémité avec des parties arrachées pour des raisons de clarté du ferronnier représenté à la Fig. 1;

  FIGUE. 3 est une coupe verticale partielle prise le long de la ligne 33 de la fig. 1;

  FIGUE. 4 est une coupe verticale prise le long de la ligne 4-4 de la fig. 3;

  FIGUE. 5 est une représentation isométrique schématique d'une partie du système de jaugeage illustré à la Fig. 4;

  FIGUE. 6 est une coupe fragmentaire d'une partie du système de jaugeage.

  DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Comme le montre bien la Fig. 1, le ferronnier de la présente invention comprend un bâti 10 ayant une section inférieure 12, une section supérieure 14 et une section de positionnement de pièce à travailler 16. La section supérieure 14 comprend un montant pivot 18 logeant un pivot 20 pour le montage pivotant d'un bras de support 22 Le bras de soutien du vérin est muni d'un percuteur 23 à son extrémité libre. À peu près au milieu du bras de support du vérin, une broche 24 est couplée à un mécanisme d'actionnement de vérin 26.-

Le mécanisme d'actionnement de vérin 26 comprend une tige de piston 28 couplée à la broche 24 et à un vérin hydraulique classique 30. une pompe à commande électrique 32 alimente un fluide hydraulique depuis un réservoir 34 jusqu'à une conduite d'admission 36 sur le vérin. Une conduite de sortie 38 relie l'extrémité opposée du cylindre 30 au réservoir 34. Les détails du système hydraulique sont bien connus de l'homme du métier et ne sont pas requis dans cette description pour la compréhension de l'invention.

  La section supérieure 14 est munie d'une tourelle 40 montée à rotation qui tourne dans un palier 41. La tourelle peut être tournée par un moyen de puissance approprié (non représenté) ou à la main. La tourelle est pourvue d’une pluralité d’outils unitisés espacés de manière circonférentielle 42 qui, en faisant tourner la tourelle, peuvent être positionnés sous le percuteur 23. L’expression outil unitisé est désignée comme désignant une unité intégrale qui abrite à la fois le poinçon 42a et la matrice 42b. Le poinçon et la matrice peuvent être de tout type conventionnel bien connu dans la technique du travail du fer et inclure de manière spécifique des outils appropriés pour le poinçonnage, l'entaillage, le cisaillement ou des opérations similaires. Le poinçon et la matrice sont alignés avec précision lors de leur fabrication et de leur installation dans l'unité. Ainsi, pour changer l’une des opérations du forgeron, il suffit de remplacer une unité unitaire entière 42 et d’obtenir automatiquement un alignement précis du poinçon et de la matrice à l’emplacement exact souhaité sous le percuteur 23. L’outil unifié a une autre caractéristique importante. relation avantageuse avec le système de mesure et le mécanisme de positionnement de pièce 16 puisque l'outil unifié peut être usiné au moment de la fabrication de sorte que l'emplacement du poinçon et de la matrice sur l'outillage de remplacement soit exactement le même que sur l'outillage remplacé. De cette manière, chaque poinçon et matrice aura le même emplacement relatif par rapport au mécanisme de positionnement de pièce à travailler 16 et au système de mesure, de sorte que ces mécanismes de localisation n'auront pas besoin d'ajustement correctif.

  Comme cela a été décrit jusqu'à présent, on peut facilement voir qu'une pièce W peut être positionnée à l'intérieur de l'outillage unitaire souhaité 42 au niveau du poste de poinçonnage situé sous le percuteur 23. Naturellement, il est important de positionner la pièce W avec précision et rapidement entre les pièces. poinçonner et mourir de l'outillage. A cette fin, le mécanisme de positionnement de pièce 16 utilise un moyen de support 46 pour supporter librement la pièce et un moyen de positionnement 48 pour déplacer le moyen de support de pièce et ainsi positionner la pièce dans un premier axe, aux fins de la présente description, l'axe Y. Un système de mesure 44 est prévu pour localiser la pièce dans un deuxième axe, aux fins de la présente description, l'axe X.

  Le moyen de support de pièce 46 comprend une plaque de base allongée 50 sur laquelle est monté un cadre en forme de U 52. Le cadre en forme de U supporte de manière rotative une pluralité de rouleaux d'extrémité espacés longitudinalement et latéralement 54 et 56 et une pluralité de rouleaux centraux 58, ce dernier pouvant être entraîné en rotation. et monté de manière réglable sur les arbres 59. Comme il apparaît clairement, la pièce à travailler reposera sur les divers rouleaux, les rouleaux réglables 58 étant déplacés pour supporter des pièces à travailler de différentes largeurs. Par exemple, les rouleaux 58 seraient déplacés vers la gauche comme indiqué sur la Fig. 3 pour supporter des canaux allongés étroits ou similaires.

Le moyen de positionnement 48 pour déplacer le moyen de support de pièce à usiner 46 dans l'axe des ordonnées va maintenant être décrit. La plaque de base 50 coulisse dans des glissières 60 formées dans la section inférieure 12 du cadre 10. Une pluralité de poteaux espacés 62 dépendent vers le bas de la plaque de base 50 et sont reliés de manière pivotante aux biellettes 63. Les biellettes 63 sont couplées de manière pivotante à leurs extrémités arrière. aux liaisons 64 qui, à leur tour, sont couplées de manière pivotante aux culasses 65. Les culasses 65 sont reliées à un arbre allongé 66. L'arbre allongé 66 est également associé à une culasse d'entraînement 68. L'extrémité libre de la culasse d'entraînement 68 est couplée de manière pivotante un écrou 69 qui est fileté sur un axe 70. L’axe 70 est monté à rotation dans la section inférieure 12 du châssis et est entraîné en rotation par une manivelle classique 72. Comme il apparaît ainsi, la rotation de la manivelle 72 déplacera la chape 69. le long de l'essieu, entraînant ainsi la rotation de l'arbre allongé 66. La rotation de l'arbre 66 entraîne simultanément la rotation des culasses 65 pour faire coulisser la plaque de base 50 le long de la voie de guidage 60.

  Le système de mesure 44 comprend une barre verticale 76 ayant un rebord horizontal supérieur 77 et un rebord horizontal inférieur 78. La surface supérieure droite, telle que vue sur la Fig. 3, de la barre verticale 76, est usinée de manière lisse pour servir de surface de jaugeage avant contre laquelle la pièce est en butée pour aligner la pièce dans l'axe des ordonnées. Une barre verticale 80 est fixée rigidement à la barre verticale 76 par des entretoises et des boulons 79. Un gabarit d'extrémité coulissante 81 est supporté de manière coulissante par les barres 76 et 80. A cette fin, le gabarit d'extrémité coulissant est pourvu de deux jambes 82 descendant vers le bas qui sont pourvus de galets 84 montés pour tourner autour d'axes verticaux et buter contre les faces opposées de la barre 80. Ainsi, les galets 84 empêchent le gabarit d'extrémité coulissante par rapport à la barre le long de l'axe Y, mais permettent un libre mouvement le long de l'axe X. Une paire de rouleaux 86 sont montés de manière rotative sur la jauge d'extrémité coulissante pour une rotation autour d'axes horizontaux.

  Le. les rouleaux 86 se déplacent entre la bride horizontale supérieure 77 sur la barre 76 et une bride horizontale 87 fixée à la barre 76 en dessous de la bride 77. Ainsi, les rouleaux 86 supportent le gabarit d'extrémité coulissante pour l'empêcher de se déplacer verticalement.

  Un doigt 92 est prévu sur le gabarit d'extrémité coulissante 81 et s'étend vers le bas dans le trajet de la pièce à usiner W. Ainsi, un mouvement de la pièce à usiner le long de la barre 76 déplacera le gabarit d'extrémité coulissante. La jauge d’extrémité coulissante 81 a fixé à sa surface supérieure une paire de rubans à mesurer allongés 88, chacun ayant des graduations appropriées commençant par une marque sur les rubans commune à chaque ruban et espacée de manière équidistante des graduations nulles sur chaque ruban. Il faut comprendre que l'espacement entre la graduation du zéro est égal à la largeur du doigt 92. Autrement dit, les faces de mesure du doigt engagées par l'extrémité de la pièce sont alignées avec les graduations du zéro respectives sur les deux bandes que les mesures commencent à la graduation zéro. Les bandes s'étendent sur la longueur du mécanisme de support de pièce à usiner 44 et sont logées dans des mécanismes de retenue de bande rétractables automatiquement 89, dont les détails sont bien connus dans la technique. Chaque mécanisme de bande 89 rétractera la bande 88 lorsque la jauge d'extrémité coulissante sera déplacée vers ce mécanisme de bande particulier.

Un logement 94 est fixé à la plaque de base 50 et s'étend vers le haut et au-dessus du gabarit d'extrémité coulissant 81. Le logement 94 est pourvu d'une découpe 96 pour observer la pièce à usiner W et d'une fenêtre 97 pour encadrer les graduations adjacentes à une pointe fixe 98. qui est aligné avec l'attaquant 43.

  Une pièce typique à perforer peut être très longue, par exemple plus de 20 pieds de long. Il est donc souhaitable que la jauge d'extrémité coulissante soit renvoyée automatiquement pour repositionner la graduation du zéro au niveau du pointeur fixe 98, de sorte que le travailleur ne soit pas obligé de retarder le positionnement de la pièce suivante. À cette fin, un mécanisme de sollicitation 100 est prévu et comprend une paire de bobines 101 et 101a espacées verticalement, chacune ayant un fil ou un câble fort 102, 102a, respectivement, enroulé autour de celle-ci. Les ressorts en spirale conventionnels fournissent une force de sollicitation d'environ 20 livres pour ramener le cordon sur les bobines d'une manière bien connue. Les cordons sont munis à leurs extrémités de boutons 103 et 103a fixés à ceux-ci par un ensemble de vis ou d'autres moyens appropriés.

  La jambe 82 de la jauge d'extrémité coulissante 81 la plus proche du logement 94 est munie d'un prolongement latéral 105 ayant des montants espacés 106 et 106a, chacun muni d'une ouverture de câble qui reçoit de manière lâche les câbles respectifs 102 et 102a.

  Des fixations espacées verticalement 108 et 108a sont fixées solidement au logement 94 de part et d'autre de l'aiguille fixe 98 et donc de part et d'autre de l'extension latérale 105 lorsque la jauge d'extrémité coulissante est centrée. Les supports comprennent des rainures de clavette 110 et 110a à travers lesquelles les poteaux respectifs peuvent facilement passer mais qui bloquent le passage des boutons 103 ou 103a. Comme on peut le voir, la jauge d’extrémité coulissante se déplace vers la gauche, comme le montre la Fig. 5 déplacera le poteau 106a à travers la rainure de clavette 110a et contre le bouton 103a. Un mouvement supplémentaire tirera le cordon 102a de la bobine 101a contre la force de sollicitation des ressorts en spirale. Lorsque la jauge d'extrémité coulissante est relâchée, le cordon est renvoyé en tirant sur le poteau 106a jusqu'à ce que le bouton 103a soit de nouveau niché dans la rainure de clé 110a. Un mouvement vers la droite amènera le poteau 106 contre le bouton 103 à appliquer une force de ressort exercée par la bobine 101, mais le poteau 106a glissera librement le long du cordon 102a. Comme il ressort des dessins, les supports 108 et 1080 peuvent être positionnés assez près du plan du pointeur fixe 98 de sorte qu'il ne subsistera qu'une faible quantité, voire aucun jeu, avant qu'un poteau n'engage un bouton, et ainsi le gabarit d'extrémité coulissante peut être retourné en alignement exact avec le pointeur fixe.

  Le fonctionnement du ferronnier va maintenant être décrit. Une pièce W est placée sur les rouleaux, son long bord venant en butée contre la surface de jaugeage avant de la barre 76 et son extrémité venant en butée contre le doigt 93 de la jauge d’extrémité coulissante 81. sera la marque commune. La manivelle 72 est tournée pour localiser la pièce dans l'axe des ordonnées. Ensuite, l'opérateur fait glisser la pièce le long de l'axe X en observant les graduations croissantes apparaissant dans la fenêtre. Lorsque la graduation souhaitée correspondant à la mesure souhaitée s'aligne sur le pointeur fixe 98, l'opérateur poinçonne la pièce. La localisation ultérieure de la pièce peut alors continuer. Une fois la pièce retirée, la jauge d’extrémité coulissante est automatiquement renvoyée pour aligner la graduation de marque commune sur le pointeur 98.

Comme on le voit facilement, le forgeron de type tourelle utilisé et le système de jaugeage unique sont particulièrement avantageux, en combinaison. Il apparaît également que la forme préférée de l'appareil illustré et décrit peut être modifiée sans s'écarter des principes de l'invention. En conséquence, l'invention ne doit pas être limitée à l'appareil spécifique décrit, mais doit uniquement être limitée par une interprétation littérale des revendications annexées.

  Les modes de réalisation de l'invention dans lesquels une propriété ou un privilège exclusif est revendiqué sont définis comme suit:

  1. Ferronier pour le poinçonnage, l'entaillage, le cisaillement et des opérations analogues sur des éléments de structure ayant des longueurs extrêmes et des formes variées, comprenant un bâti, un pilon et un percuteur montés sur ledit bâti, une tourelle montée à rotation sur ledit bâti et doté de plusieurs outils , comprenant un poinçon et une matrice espacés circonférentiellement sur celui-ci et pouvant être positionné sélectivement sous ledit percuteur, des moyens pour supporter l'élément structurel sous ledit percuteur, des moyens pour localiser ledit élément structurel le long d'un premier axe sous le percuteur, et des moyens de détection pour positionner l'élément structurel l’élément le long d’un deuxième axe sous le percuteur, ce qui permet d’effectuer des opérations précises et rapides sur l’élément structural sans effectuer de mesures manuelles sur celui-ci.

  2. Ferronnerie selon la revendication 1, dans laquelle ledit moyen de mesure comprend une jauge d'extrémité coulissante pouvant être engagée par l'élément structurel pour se déplacer le long dudit second axe, un pointeur sur ledit cadre pour indiquer l'emplacement du percuteur le long dudit second axe, et un moyen de mesure allongé comportant des graduations mesurées visibles audit pointeur et déplaçables avec ladite jauge d'extrémité coulissante, le mouvement dudit jauge d'extrémité coulissante par ledit élément structurel faisant en sorte que lesdites graduations dépassent ledit pointeur afin de mesurer l'emplacement dudit élément structurel dans ledit second axe.

  3. Ferronnerie selon la revendication 2, dans laquelle ledit moyen de jaugeage comprend un moyen sollicitant ledit jauge d'extrémité coulissante pour l'aligner avec ledit pointeur.

  4. Ferronnerie selon la revendication 3, dans laquelle ledit moyen de mesure comprend un moyen de guidage le long dudit deuxième axe, ledit manomètre d'extrémité coulissante comportant des rouleaux de guidage montés sur ledit moyen de guidage pour porter le manomètre d'extrémité coulissant le long dudit moyen de guidage, ledit moyen de mesure allongé comprenant un ruban flexible. couplé à ladite jauge d'extrémité coulissante et monté automatiquement de manière rétractable pour se déplacer le long dudit deuxième axe, ledit moyen de rappel comprenant une paire de cordons allongés sollicités par un ressort dans des directions opposées et ayant chacun un élargissement fixé à celui-ci, une paire de butées maintenant chaque élargissement contre le mouvement dans ledit sens biaisé respectif au-delà du plan de l'aiguille fixe, et signifie sur ledit gabarit d'extrémité coulissante pouvant être engagé de manière sélective avec l'un desdits élargissements pour retirer l'élargissement de ladite butée respective afin de tirer le cordon contre ledit rappel de ressort de sorte que le rappel de ressort ramène le coulissement extrémité de la jauge à une position neutre alignée avec le pointeur fixe lorsque l'élément structurel est retiré.

5. Ferronnerie selon la revendication 4, ledit moyen pour positionner l'élément structurel le long dudit premier axe comprenant un moyen pour positionner le moyen de support d'élément structurel le long dudit premier axe, ledit moyen pour supporter la pièce à usiner comprenant une pluralité de rouleaux montés de manière rotative pour tourner autour d'axes. parallèlement audit axe de sapin, ledit moyen pour positionner le moyen de support le long dudit premier axe comprenant un axe, un moyen de vilebrequin pour faire tourner ledit axe et un moyen couplant l'axe avec ledit moyen de support pour se déplacer le long dudit premier axe lors de la rotation dudit axe.

  6. Ferronnerie selon la revendication 1, comprenant une monture unitaire tenant intégralement à la fois ledit poinçon et ladite matrice et pouvant être retirée de la tourelle sous la forme d'une seule unité.

  7. Ferronnerie selon la revendication 5, comprenant une monture unitaire tenant intégralement à la fois ledit poinçon et ladite matrice et pouvant être retirée de la tourelle sous la forme d'une seule unité.

  8. Ferronnier selon la revendication 1, ledit moyen pour localiser l'élément structurel le long dudit premier axe incluant un moyen pour déplacer le moyen de support d'élément structurel le long dudit premier axe.

  9. Ferronnier selon la revendication 8, ledit moyen pour supporter l'élément structurel comprenant une pluralité de rouleaux montés pour tourner autour d'axes parallèles audit premier axe, ledit moyen pour déplacer le moyen de support le long dudit premier axe comprenant un axe, un moyen de manivelle pour tourner ledit essieu et des moyens couplant l'essieu auxdits moyens de support pour se déplacer le long dudit premier axe lors de la rotation dudit arbre.

  Revendications (9)

  1. Ferronier pour le poinçonnage, l'entaillage, le cisaillement et des opérations analogues sur des éléments de structure ayant des longueurs extrêmes et des formes variées, comprenant un bâti, un pilon et un percuteur montés sur ledit bâti, une tourelle montée à rotation sur ledit bâti et doté de plusieurs outils , comprenant un poinçon et une matrice espacés circonférentiellement sur celui-ci et pouvant être positionné sélectivement sous ledit percuteur, des moyens pour supporter l'élément structurel sous ledit percuteur, des moyens pour localiser ledit élément structurel le long d'un premier axe sous le percuteur et des moyens de détection pour positionner l'élément structurel le long de un deuxième axe sous le percuteur permettant d’effectuer des opérations précises et rapides sur l’élément structural sans effectuer de mesures manuelles sur celui-ci.

  1. Ferronier pour le poinçonnage, l'entaillage, le cisaillement et des opérations analogues sur des éléments de structure ayant des longueurs extrêmes et des formes variées, comprenant un bâti, un pilon et un percuteur montés sur ledit bâti, une tourelle montée à rotation sur ledit bâti et doté de plusieurs outils , comprenant un poinçon et une matrice espacés circonférentiellement sur celui-ci et pouvant être positionné sélectivement sous ledit percuteur, des moyens pour supporter l'élément structurel sous ledit percuteur, des moyens pour localiser ledit élément structurel le long d'un premier axe sous le percuteur et des moyens de détection pour positionner l'élément structurel le long de un deuxième axe sous le percuteur permettant d’effectuer des opérations précises et rapides sur l’élément structural sans effectuer de mesures manuelles sur celui-ci.

2. Ferronnerie selon la revendication 1, dans laquelle ledit moyen de mesure comprend une jauge d'extrémité coulissante pouvant être engagée par l'élément structurel pour se déplacer le long dudit second axe, un pointeur sur ledit cadre pour indiquer l'emplacement du percuteur le long dudit second axe, et un moyen de mesure allongé comportant des graduations mesurées visibles audit pointeur et déplaçables avec ladite jauge d'extrémité coulissante, le mouvement dudit jauge d'extrémité coulissante par ledit élément structurel faisant en sorte que lesdites graduations dépassent ledit pointeur afin de mesurer l'emplacement dudit élément structurel dans ledit second axe.

3. Ferronnerie selon la revendication 2, dans laquelle ledit moyen de jaugeage comprend un moyen sollicitant ledit jauge d'extrémité coulissante pour l'aligner avec ledit pointeur.

  4. Ferronnerie selon la revendication 3, dans laquelle ledit moyen de mesure comprend un moyen de guidage le long dudit deuxième axe, ledit gabarit d'extrémité coulissante comportant des rouleaux de guidage montés sur ledit moyen de guidage pour porter le gabarit d'extrémité coulissant le long dudit moyen de guidage, ledit moyen de mesure allongé comprenant un ruban couplé à ladite jauge d'extrémité coulissante et monté automatiquement de manière rétractable pour se déplacer le long dudit deuxième axe, ledit moyen de rappel comprenant une paire de cordes allongées sollicitées par un ressort et dirigées dans un sens opposé et ayant chacune un élargissement fixé à celui-ci, une direction respective polarisée au-delà du plan de l'aiguille fixe et des moyens situés sur ledit gabarit d'extrémité coulissante pouvant être engagés de manière sélective avec l'un desdits élargissements pour retirer l'élargissement de ladite butée respective afin de tirer le cordon contre ladite sollicitation de ressort de sorte que la sollicitation de ressort ramène le coulissement extrémité de la jauge à une position neutre alignée avec le pointeur fixe lorsque l'élément structurel est retiré.

  5. Ferronnerie selon la revendication 4, ledit moyen pour positionner l'élément structurel le long dudit premier axe comprenant un moyen pour positionner le moyen de support d'élément structurel le long dudit premier axe, ledit moyen pour supporter la pièce à usiner comprenant une pluralité de rouleaux montés de manière rotative pour tourner autour d'axes. parallèlement audit premier axe, ledit moyen pour positionner le moyen de support le long dudit premier axe comprenant un axe, un moyen de manivelle pour faire tourner ledit axe et un moyen couplant l'essieu audit moyen de support pour se déplacer le long dudit premier axe lors de la rotation dudit axe.

  6. Ferronnerie selon la revendication 1, comprenant une monture unitaire tenant intégralement à la fois ledit poinçon et ladite matrice et pouvant être retirée de la tourelle sous la forme d'une seule unité.

  7. Ferronnerie selon la revendication 5, comprenant une monture unitaire tenant intégralement à la fois ledit poinçon et ladite matrice et pouvant être retirée de la tourelle sous la forme d'une seule unité.

  8. Ferronnier selon la revendication 1, ledit moyen pour localiser l'élément structurel le long dudit premier axe incluant un moyen pour déplacer le moyen de support d'élément structurel le long dudit premier axe.