Flexion horizontale sur la presse plieuse

C’est un spectacle courant: un opérateur glisse une feuille contre le gabarit de la presse plieuse, appuie sur la pédale pour lancer le cycle de pliage et fait basculer la grande feuille à la verticale pour plier une bordure. Le dos et les épaules de l’opérateur peuvent être très douloureux après une telle intervention. Après tant de pliages, il ne peut pas non plus tenir la feuille comme il se roule pendant le cycle de pliage. Cela pourrait entraîner une légère déformation de la feuille et, par conséquent, un angle de rayon de courbure et un rayon hors tolérance.

Dans ces cas, une flexion horizontale, c'est-à-dire lorsque la feuille reste horizontale pendant le cycle de pliage, peut aider. Les types d’outils spéciaux abondent, mais en général, la presse plieuse comprend deux catégories d’outils de pliage horizontaux: les outils d’essuyage et les outils rotatifs.

La taille de l'outil régit les profondeurs de bride possibles; jusqu'à 5 po des brides sont possibles dans certains cas, bien que des brides plus profondes nécessitent des outils de pliage horizontaux plus grands. Néanmoins, pour une bonne application, l'utilisation de tels outils de presse-plieuse peut éliminer le besoin de suivre la feuille à la hausse à chaque cycle de pliage.

Outils d'essuyage

Les outils d’essuyage consistent en un poinçon de formage qui se déplace à côté d’une matrice fixe. Le poinçon «essuie» essentiellement la feuille contre la matrice, ce qui régit le rayon de courbure intérieur et l'angle de courbure. L'espace entre le poinçon et la matrice adjacents est égal à l'épaisseur du matériau. La profondeur maximale de la bride est régie par la taille de la cavité de l'outil, tandis que la profondeur minimale de la bride doit être généralement égale à au moins trois fois l'épaisseur du matériau, selon le matériau.

L’essuyage est essentiellement une opération de dépose et chaque ensemble de matrices est conçu pour un type de matériau, une épaisseur, un angle de courbure et un rayon spécifiques. Les angles de courbure sont généralement de 90 degrés, mais certains outils d'essuyage personnalisés peuvent être conçus pour s'adapter à d'autres angles.

Pendant le cycle de pliage, l’outil essuie le matériau autour de la matrice. Lors du pliage inférieur avec des outils conventionnels, le rayon de la pointe du poinçon crée le rayon de courbure intérieur. Lors du nettoyage, le rayon de courbure intérieur correspond au rayon usiné dans la matrice de nettoyage.

Parce que l'outil est conçu pour une épaisseur de matériau spécifique, de légères variations d'épaisseur de matériau peuvent entraîner des problèmes de qualité. L'écart entre le poinçon de formage et la matrice fixe est critique. Si le matériau est un peu plus épais que ce que cet espace est conçu pour gérer, l'action d'essuyage tend à marquer ou à griffer le matériau. Si le matériau est plus fin que l’espace, vous obtiendrez un angle de sous-morsure. Dans le pliage à l’air traditionnel, il vous suffit de descendre le poinçon un peu plus loin pour obtenir l’angle dont vous avez besoin. Mais dans une situation d’essuyage, vous êtes coincé avec l’angle que vous avez.

Le contrôle du retour élastique peut également être difficile. L'essuyage diffère de la méthode conventionnelle dans une matrice en V. En fondant, le rayon de frappe diminue et le métal s'enroule autour du nez de la frappe; alors que le nez du poinçon continue d'exercer une pression au bas du V, le métal est forcé de reculer contre l'angle de la matrice en V.

Lors d'une opération d'essuyage, le poinçon d'essuyage enroule la tôle autour de la matrice. Mais une fois le cycle d'essuyage terminé et la pression relâchée, l'angle de courbure peut se détendre légèrement, en particulier dans certains matériaux présentant un retour élastique excessif.

Des modifications peuvent être apportées au poinçon d'essuyage et à la matrice pour fabriquer le matériau. Le poinçon d'essuyage peut être fabriqué de telle sorte qu'il appuie légèrement sur l'épaisseur du matériau à certains endroits, ce qui atténue l'effet de retour élastique - bien que cela puisse ternir le matériau et causer des problèmes d'intégrité. Encore une fois, tout cela est conçu pour une épaisseur de matériau spécifique. Si l’épaisseur du matériau change, il en va de même pour les effets de retour élastique et d’autres facteurs de mise en forme, et l’outillage ne peut pas vous aider à le compenser.

L’essuyage est essentiellement une opération de dépose et chaque ensemble de matrices est conçu pour un type de matériau, une épaisseur, un angle de courbure et un rayon spécifiques. Les angles de courbure sont généralement de 90 degrés, mais certains outils d'essuyage personnalisés peuvent être conçus pour s'adapter à d'autres angles.

Pendant le cycle de pliage, l’outil essuie le matériau autour de la matrice. Lors du pliage inférieur avec des outils conventionnels, le rayon de la pointe du poinçon crée le rayon de courbure intérieur. Lors du nettoyage, le rayon de courbure intérieur correspond au rayon usiné dans la matrice de nettoyage.

Parce que l'outil est conçu pour une épaisseur de matériau spécifique, de légères variations d'épaisseur de matériau peuvent entraîner des problèmes de qualité. L'écart entre le poinçon de formage et la matrice fixe est critique. Si le matériau est un peu plus épais que ce que cet espace est conçu pour gérer, l'action d'essuyage tend à marquer ou à griffer le matériau. Si le matériau est plus fin que l’espace, vous obtiendrez un angle de sous-morsure. Dans le pliage à l’air traditionnel, il vous suffit de descendre le poinçon un peu plus loin pour obtenir l’angle dont vous avez besoin. Mais dans une situation d’essuyage, vous êtes coincé avec l’angle que vous avez.

Le contrôle du retour élastique peut également être difficile. L'essuyage diffère de la méthode conventionnelle dans une matrice en V. En fondant, le rayon de frappe diminue et le métal s'enroule autour du nez de la frappe; alors que le nez du poinçon continue d'exercer une pression au bas du V, le métal est forcé de reculer contre l'angle de la matrice en V.

Lors d'une opération d'essuyage, le poinçon d'essuyage enroule la tôle autour de la matrice. Mais une fois le cycle d'essuyage terminé et la pression relâchée, l'angle de courbure peut se détendre légèrement, en particulier dans certains matériaux présentant un retour élastique excessif.

Des modifications peuvent être apportées au poinçon d'essuyage et à la matrice pour fabriquer le matériau. Le poinçon d'essuyage peut être fabriqué de telle sorte qu'il appuie légèrement sur l'épaisseur du matériau à certains endroits, ce qui atténue l'effet de retour élastique - bien que cela puisse ternir le matériau et causer des problèmes d'intégrité. Encore une fois, tout cela est conçu pour une épaisseur de matériau spécifique. Si l’épaisseur du matériau change, il en va de même pour les effets de retour élastique et d’autres facteurs de mise en forme, et l’outillage ne peut pas vous aider à le compenser.

Outils rotatifs

À l'instar des outils d'essuyage, les outils rotatifs sont spécialisés dans la formation de rebords, mais de manière beaucoup plus contrôlée. Une came en forme de Pac-Man tourne dans une selle et enroule le matériau autour d’une matrice appelée enclume. La bride doit avoir au moins la largeur de l’ouverture en V de la came rotative et la profondeur maximale de la bride est à nouveau déterminée par l’espace disponible dans la cavité de l’outil. Et comme dans un outil d'essuyage, une grande cavité dans un outil rotatif peut accueillir un rebord de bord comportant plusieurs coudes.

Le formage rotatif est généralement adapté aux matériaux jusqu’à environ 0,250 po. Toutefois, pour cette taille, vous avez besoin d’une plus grande came (qui a une plus grande ouverture en V) pour supporter les forces de formage plus élevées. L’outil peut traiter des métaux plus épais car il effectue essentiellement une opération de formage à l’air modifié, ce qui signifie que le tonnage de formage requis est généralement inférieur à la moitié de ce que nécessite l’essuyage.

Cependant, le pliage rotatif n’est pas une vraie forme d’air, où vous n’avez que trois points de contact entre le poinçon et la matrice, et le rayon se forme proportionnellement à l’ouverture de la matrice (pas le rayon de la pointe du poinçon). En flexion rotative, le rayon de courbure intérieur ne se forme pas proportionnellement à la largeur de la bouche de Pac-Man (ouverture en V) dans la came rotative. Au lieu de cela, la came enveloppe la feuille sur l'enclume, qui régit le rayon de courbure intérieur. L'enclume est en retrait, vous pouvez donc vous pencher de quelques degrés pour tenir compte du retour élastique.

Vous pouvez également plier plusieurs angles en ajustant la course du bélier. La gamme des angles inclus n’est pas aussi large que dans le pliage à l’air classique, mais elle est importante. Un outil rotatif peut généralement plier des angles compris entre 75 et 135 degrés. Certains outils peuvent former des angles ouverts allant jusqu'à 145 degrés.

Cette méthode de pliage vous donne le confort et l'efficacité de plier une pièce horizontalement, la plupart des pièces restant à plat pendant le cycle de pliage, ainsi que le contrôle et la précision du formage à l'air conventionnel. Si une feuille d'un nouveau lot fait une légère sous-offre, vous pouvez ajuster la position du bélier et ajouter quelques degrés supplémentaires de sur-pliage.

Une telle précision devient particulièrement utile lors de la formation de multiples courbures de brides. En les formant sur une presse plieuse, vous n'avez pas d'autre choix que de jauger le virage précédent. Si cet angle de courbure est un peu faible - comme cela peut arriver avec un outil d'essuyage, comme décrit précédemment - les tolérances s'empilent sur plusieurs courbures, parfois suffisamment pour produire une mauvaise pièce.

Certaines applications spécialisées utilisent des systèmes de pliage à double rotation qui peuvent aider à faire deux angles à la fois, souvent pour former des canaux profonds dans une tôle. Et comme leurs cousins ​​de flexion rotatifs simples, ces outils rotatifs doubles sont conçus pour s’ajuster au retour élastique et aux variations d’angle dues aux incohérences des matériaux.

Le pliage rotatif nécessite un certain entretien de l'outil, en particulier dans les opérations à forte production. La selle qui tient la came doit être graissée régulièrement. Dans certaines situations de production élevée, des raccords de graissage peuvent être insérés sur la matrice, de sorte que vous puissiez rapidement graisser un peu de graisse dans la connexion de la came sans vous occasionner de temps mort.

Dans la mesure du possible, essayez de placer le poinçon à came rotatif sur le dessus et la matrice à enclume vers le bas, créant un coude vers le bas. Cela aide à minimiser les débris. Lorsque vous placez le composant rotatif sur le fond, la feuille descend légèrement pendant le cycle de pliage, obligeant ainsi l'opérateur à se déplacer avec la feuille. Lorsque la came tourne, les débris des pièces ont tendance à tomber dans les composants en rotation, de sorte qu'ils peuvent nécessiter une inspection et un nettoyage plus fréquents.

Néanmoins, il est parfois judicieux d’utiliser des outils rotatifs à la fois dans l’orientation vers le haut et vers le bas. Comme pour la configuration de l'outil d'essuyage, vous pouvez plier une collerette positive, puis passer à l'outil suivant pour la collerette négative, sans retourner la feuille. Quelle que soit l'orientation de l'outil, le poinçon rotatif et la matrice à enclume doivent être nettoyés régulièrement pour éviter tout débris.

Mesurer le coude horizontal

Lorsqu'il s'agit de jauger la pièce en flexion horizontale, vous avez généralement trois options. Premièrement, vous pouvez utiliser un outil avec un arrêt solide dans la cavité de l’outil lui-même. Cela fonctionne bien lorsque les outils sont conçus pour des pièces spécifiques ou que vous avez des courbures spéciales qui seraient difficiles à manipuler pour les doigts de la butée arrière du frein.

Par exemple, disons que vous avez une grande feuille avec une découpe au centre, où une bride intérieure doit être pliée. Dans ce cas, il peut être plus facile de simplement mesurer le bord de la bride contre la butée dans la cavité de l’outil lui-même, au lieu de s’appuyer sur la butée arrière du frein. L’inconvénient, bien sûr, c’est que la butée de la jauge dans l’outil reste dans une position, elle est donc normalement utilisée pour une seule profondeur de bride.

Dans une deuxième option, les fenêtres peuvent être usinées dans les outils eux-mêmes, de sorte que les doigts de la butée arrière de la presse plieuse puissent pénétrer dans la cavité de l’outil et fournir une jauge pour les brides. La butée arrière de la machine ayant accès au bord de la pièce, vous pouvez utiliser l’outil rotatif pour plier plusieurs profondeurs de bride.

Certaines presses plieuses ont des doigts de gabarit qui sont trop grands pour tenir dans la cavité de l'outil. Dans ces cas, les outils de pliage horizontaux peuvent être munis d'un jauge à ressort qui s'étend derrière l'outil. Les doigts de jauge du frein appuient sur le mécanisme à ressort, qui déplace à son tour une jauge plus petite à l’intérieur de la cavité de l’outil. Cela vous donne à nouveau la possibilité de former plusieurs profondeurs de bride avec un seul outil.

Un atelier de fabrication sain

Là encore, ces outils sont généralement limités à des rebords de chant de plusieurs pouces de largeur, mais il se trouve que de nombreux travaux de rebord de chant, en particulier dans les grands panneaux, impliquent beaucoup de levage. Si vous utilisez un outillage conventionnel, la fin d'un long panneau peut parcourir un long arc au fur et à mesure qu'il se soulève pendant le cycle de pliage.

Le levage de grands panneaux, même ceux de matériaux légers, peut souvent nécessiter deux ou plusieurs opérateurs. Les feuilles peuvent se tordre et causer des problèmes de qualité. Plus important encore, les opérateurs de presses plieuses peuvent être fatigués après une journée passée à supporter de grandes feuilles.

Les outils de pliage horizontaux peuvent leur donner un certain soulagement. Au cours du cycle de pliage, il suffit maintenant aux opérateurs de maintenir de telles feuilles dans le plan horizontal. Cela peut rendre les meilleurs opérateurs plus efficaces, moins fatigués, en meilleure santé et plus heureux. C’est un bon signe d’un atelier productif.