Forgeage à la presse: procédé, avantages et inconvénients

Le processus de forgeage à la presse:

Le forgeage à l'aide de presses est appelé forgeage à la presse. On parle généralement de pressage à chaud et on utilise des presses hydrauliques ou des presses mécaniques (à manivelle).

Le forgeage à la presse est similaire au forgeage à plat, mais utilise une seule action de compression lente et continue au lieu d'une série de coups d'impact. En raison de la lenteur du déplacement du vérin et de l'action continue des presses hydrauliques, la déformation pénètre plus profondément, de sorte que tout le volume de la pièce à usiner subit simultanément et uniformément une déformation plastique. En cas de matriçage, l’énergie n’est transmise que dans les couches superficielles de la pièce à travailler.

Une bonne pratique industrielle consiste à utiliser des ébauches ou des préformes façonnées de manière à pouvoir les forger en un seul trait continu. Le forgeage à la presse peut être du type flash sans chair. Dans le forgeage à la presse, le métal en excès est évaporé dans la gouttière, à la ligne de séparation, tandis que dans le forgeage à la presse sans étincelle, tout le matériau est utilisé pour remplir la cavité de la matrice.

Dans les deux processus, la pièce forgée est poussée hors de la cavité de la matrice à l'aide d'un éjecteur, comme illustré à la figure 5.22:

Des presses hydrauliques et des presses mécaniques sont utilisées pour le forgeage de la presse. Les presses mécaniques sont utilisées pour les travaux légers tandis que les presses hydrauliques sont utilisées pour les travaux lourds. De plus, la presse mécanique fonctionne plus vite que les presses hydrauliques mais fournit moins de force de compression. Fig. 5.23. Indique la séquence de fonctionnement, la durée de vie estimée de la matrice pour la production de roulements.

Avantages du forgeage à la presse:

1. Productivité plus élevée que la matriçage.

2. Une plus grande précision en termes de tolérances comprises entre 0,01 et 0,02 pouce.

3. Les matrices utilisées dans le forgeage à la presse ont un tirage moins important. Par conséquent, des formes plus complexes peuvent être forgées avec une meilleure précision dimensionnelle.

4. La vitesse, la pression et la course de la matrice sont automatiquement contrôlées lors du forgeage à la presse.

5. Possibilité d’automatisation du processus grâce au mécanisme d’alimentation des ébauches et d’élimination de la forge

6. L'opération est terminée en une seule action de compression, économise du temps.

7. La déformation plastique pénètre profondément au centre de la pièce et produit une déformation uniforme et simultanée sur tout le métal.

8. La capacité des presses allant de 500 à 9 000 tonnes et le nombre de courses de travail par minute peuvent atteindre 40 voire 50. Soit 40 à 50 pièces par minute.

9. La pièce forgée à la presse convient donc à la fabrication en série d’écrous, de boulons, de rivets, de vis, de leviers de frein, de bagues de roulement, de vannes, etc.

Cependant, la falsification de la presse présente certaines limites, à savoir:

1. Le coût en capital initial est plus élevé que le matriçage, car le coût de la presse à manivelle est toujours supérieur à celui d'un marteau équivalent.

2. La difficulté de détartrer le blanc est un autre inconvénient de ce processus.

3. Le procédé n'est économiquement approprié que lorsque l'équipement est utilisé efficacement.