Gamme professionnelle de poinçonneuses - Avantages

Toutes les poinçonneuses de la gamme professionnelle disposent de trois axes contrôlés par CNC. Ils sont conçus pour des charges élevées dans une opération industrielle. Une durabilité extrême et une vitesse inégalée caractérisent la gamme Professional.

Notre dernière technologie permet aux 3 axes d'être accélérés simultanément à 6 m / s2 et de se déplacer à des vitesses allant jusqu'à 60 m / min. La flexibilité et la rapidité étaient au cœur du développement de la nouvelle machine. Avec une force de poinçonnage allant jusqu'à 80 tonnes, la nouvelle machine robuste est capable de poinçonner des matériaux jusqu'à 20 mm / 3/4 po d'épaisseur.

Avec la vitesse élevée de ces machines, elles ont une capacité de 350 coups par minute. Vous pouvez installer jusqu'à 32 outils de poinçonnage à la fois. La manipulation du matériau est maximisée en utilisant une seule poinçonneuse.

Le troisième axe CNC déplace toujours le cylindre exactement sur l'outil, ce qui réduit au minimum l'usure des roulements et des outils. Le fonctionnement multi-équipes de la machine est garanti.

Comment ça fonctionne

Programmer la pièce à usiner en saisissant la longueur de la barre de matière première et l'ordinateur calcule automatiquement le nombre maximum de pièces à poinçonner (par exemple 18 pièces d'une barre de 6 000 mm). Une fois que le nombre de pièces souhaité est entré, la barre est poussée vers la butée. La machine fonctionne automatiquement une fois le processus de production lancé.

Toutes les pièces sont envoyées sur un convoyeur à lattes et sont poussées latéralement sur une table. La ferraille est transportée à l'extrémité du convoyeur. La machine continue à fonctionner de cette manière jusqu'à ce qu'une nouvelle pièce à usiner soit programmée ou sélectionnée. Insérez simplement du nouveau matériel. Différentes pièces peuvent être produites au cours d'un cycle de travail pour optimiser la production.

Pièces de travail

Les poinçonneuses de la gamme professionnelle traitent des barres à profil plat jusqu'à 20 mm d'épaisseur et 260 mm de largeur.En raison de la large gamme d'outils et d'une variété de matériaux, la machine est idéale pour l'automatisation. Avec des options pour un système d'alimentation automatique, le bus peut être poinçonné, marqué et trié.

Le logiciel entièrement automatisé basé sur Windows facilite la connexion des différents systèmes.

Serrage

La pièce à usiner est serrée latéralement par une pince de transport interchangeable. La pince la tire à travers la machine le long de l'axe x afin d'éviter d'endommager la pièce à usiner. De plus, la pièce à usiner est serrée latéralement à l'extérieur de la zone de poinçonnage à chaque coup de poinçonnage, ce qui permet également le poinçonnage de matière légèrement déformée.

Zone de poinçonnage

Le grand avantage du serrage latéral est que les coupes à la presse sont autorisées sur toute la pièce, y compris la bordure. Cela élimine les restrictions des mâchoires de serrage traditionnelles.

Système de changement d'outil

Le porte-outils linéaire (axe y) des lignes professionnelles offre jusqu'à huit stations pouvant contenir jusqu'à sept outils de poinçonnage et un outil de coupe. Toutes les poinçonneuses EHRT sont équipées d'un système d'enfichage spécial pour un changement d'outils rapide et facile. Il n'est pas nécessaire de visser quoi que ce soit ensemble. Le poinçon et la plaque de matrice sont automatiquement ajustés l'un à l'autre. Les poinçons et les matrices peuvent être modifiés rapidement, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine.

Pour étiqueter les pièces de travail

Une imprimante peut être installée, qui est contrôlée dans votre réseau via le logiciel.

• Une imprimante à jet d'encre industrielle étiquette les pièces de travail au fur et à mesure qu'elles sont introduites dans la machine.

• Une station spéciale grave les informations sur les pièces, qui sont même lisibles après un revêtement de surface.

• Alternativement, vous pouvez imprimer les informations sur une étiquette avec un code-barres.

Développement continu

Lors du développement des derniers ajouts de poinçonneuses, de nombreuses demandes des clients ont été mises en œuvre et une grande importance a été accordée à l'optimisation de l'ergonomie.

La mise en réseau

La mise en réseau avec d'autres machines et stations de travail externes est prise en charge. Lors de la mise en réseau avec l'une des plieuses, les axes de pliage sont également visibles et disponibles pour référence.

Logiciel d'imbrication

Le logiciel Nesting Punch Pro est basé sur un logiciel standard. L'allongement des barres dû au processus de pliage utilise le matériau à son plein potentiel. La manipulation est très simple. Toutes les applications de production sont triées et optimisées automatiquement en fonction du matériau. En coopération avec des machines entièrement automatisées, vous pourrez augmenter considérablement votre productivité.

Coupure de courant du logiciel de poinçonnage

Manipulation facile

Le logiciel Power Cut basé sur Microsoft Windows® est très facile à apprendre. Les compétences en programmation CNC ne sont pas requises. Tous les poinçons d'une pièce à travailler sont affichés à l'écran, ce qui permet de détecter facilement les erreurs de programmation. Lors de la sélection d'une nouvelle pièce, tous les changements d'outillage nécessaires sont affichés.

La formation logicielle est minimisée par le logiciel piloté par les menus. Les opérateurs peuvent bientôt programmer eux-mêmes les pièces de travail.

Power Cut scanne chaque programme pour d'éventuelles collisions avant de le transférer à l'unité de contrôle.

Cela élimine la plupart des erreurs de manipulation. Le logiciel peut être utilisé en millimètres ou en pouces.

Programmes de poinçonnage spéciaux

Pour une programmation plus rapide des pièces à usiner, les programmes supplémentaires suivants sont disponibles:

• Grignotage

• Cercle divisé

• Cercle de trous

• Entaille unilatérale et bilatérale

• Mise en miroir horizontale et verticale

• Chanfreinage des coins jusqu'à 20 mm

• Coins arrondis avec Rmax = 25 mm (rayons plus larges sur demande)

• Programmes de copie et de modification

• Coupe arrondie avec Rmax = 30 mm (rayons plus larges sur demande)

• Coupe angulaire

• Gaufrage

• Fraisage

• Boutons gaufrés

• Gravure de chiffres et / ou de caractères

• Programmation de macro propre à l’utilisateur

Coupe

La machine dispose d'un poste de découpe pour séparer les pièces après le poinçonnage en une seule course.Si les pièces doivent être poinçonnées sans couper, cette option peut être désactivée.

Stockage des programmes

Le programme de chaque pièce peut être stocké sous forme de noms alphanumériques jusqu'à 24 chiffres. Plus de 200 000 pièces peuvent être stockées et peuvent être localisées facilement en utilisant les options de recherche et de tri.

Langages logiciels

Allemand, anglais, russe, français. Autres langues sur demande.