Gros travaux de flexion conduisent à frein de presse à fort tonnage

Michigan fabricant n'externalise plus Rouleuse

Une grande partie de fabrication métalliques et d'assemblages est une grande entreprise, à la fois en termes de poids et de dollars.

Merrill Fabricators, une division de Merrill Technologies Group, Saginaw, Michigan, sait de première main comme il a vu son entreprise grandir de répondre aux besoins de ses grands clients OEM. Le fabricant de métal travaille régulièrement avec des affabulations qui pèsent jusqu'à 60 000 livres pour la défense, l'énergie, les équipements lourds, et les applications minières. Merrill compte 165 employés, dont près de 100 soudeurs, qui travaillent sur ces très grandes et des pièces complexes sur deux quarts de travail dans l'usine 400.000-pieds carrés de l'entreprise à Alma, au Michigan.

Du point de vue de l'équipement, Merrill est prêt à l'emploi aussi petit qu'un 5 lb. support ou jusqu'à 100.000 lb. assemblage camion minier. Il a un énorme 15- de 60 pi. table de découpe avec des capacités de découpe au plasma à haute définition et également des torches oxygaz pour la découpe de matériaux jusqu'à 8 po. d'épaisseur. Pour les matériaux plus minces, il peut utiliser un 16- par 31 pi. Table équipé de deux moyens de coupage plasma et d'oxycoupage ou de ses machines de découpe au laser ou au jet d'eau. Merrill a également cinq systèmes de soudage robotisés, dont l'une est une table de soudage à portique avec un 12 par 12 par 60 pi. enveloppe de travail et une capacité de poids de jusqu'à 100 000 livres., et 119 sources d'énergie de soudage réparties sur l'installation.

Pour veiller à ce qu'il a un flux constant de talents de fabrication, la société a créé l'Institut Merrill de soudage, un programme de formation approuvé par American Welding Society conçu pour éteindre les soudeurs magasin de plancher prêt. (Voir « En attente des soudeurs ne fonctionnera pas, » Le FABRICATOR, Septembre 2011, p. 60, pour plus d'informations.) La société a déjà accueilli au moins 10 soudeurs de ses deux premières classes, qui a débuté fin 2011, et attend un flux régulier de soudeurs qualifiés plus que mot sur l'opportunité des spreads d'enseignement.

« Nous avons non seulement les capacités pour faire ce grand truc. Nous avons les compétences nécessaires pour faire ce grand truc « , a déclaré Dale Betts, directeur des installations, le groupe Merrill Technologies, qui comprend Merrill Aviation et de défense, Saginaw, Mich .; Merrill Engineering & intégration, Saginaw, Mich .; et Merrill Tool & Machine, Merrill, Michigan.

Mais une lacune existait-il sur le plancher du magasin jusqu'à récemment: Merrill Fabricators avait grande capacité de flexion, mais il était pas assez grand.

La société est de 750 tonnes, 12 pi. Frein de presse peut effectuer de nombreux travaux de flexion, mais il était tout simplement pas assez puissant pour accueillir des emplois qui ont appelé, par exemple, pour 2.5- à 3-in. la plaque à plier. Ces types d'emplois devaient être sous-traitée à d'autres fabricants dans d'autres Etats. En outre, Merrill voulait sauter en plus épaisses et des rouleaux de plus grand diamètre pouvant être de bosses formées uniquement sur une presse plieuse plus grande.

Donc, au début de 2011, la décision a été prise d'acheter un frein de presse haut tonnage qui pourrait aider Merrill apporter ces gros travaux de flexion. Il a également été un effort pour placer Merrill Fabricators dans une position où d'autres fabricants seraient pressés de faire correspondre les capacités de fabrication.

« Investir dans les nouvelles technologies, la taille et les capacités que nous ensembles de nos concurrents » était vraiment la mise au point, a déclaré Jeff Yackel, directeur de l'exploitation et vice-président, Groupe Merrill Technologies.

Vraiment un Big Deal

Malgré le désir de faire des formes de roulis plus complexes, l'équipe de fabrication Merrill savait qu'il ne voulait pas un grand rouleau de plaque ancienne. Il pourrait effectuer uniquement rouleau de formation; Merrill voulait un outil qui était beaucoup plus polyvalent.

Figure 2: Le contrôle de l'écran tactile peut capturer les détails d'un premier virage, puis aider l'opérateur à reproduire ce

plier presque exactement dans les virages suivants.Mais le contrôle a également une fonction manuelle qui permet à l'opérateur de diapositive

est doigt sur un écran, ajuster progressivement un programme de courbure lorsqu'une légère tweak est nécessaire.

Cela signifiait un grand frein de presse était la voie à suivre, mais la taille? Merrill connaissait des freins de presse plus dans la région, dont un était de 50 pi., Mais il était plus intéressé par une plus grande puissance. L'accent étant mis sur le tonnage élevé plutôt que la longueur du lit, qui a gouverné une configuration de frein de presse en tandem. Ainsi, l'accent est retourné au métal 3 po. épaisseur. Si le frein de presse devaient avoir la possibilité de plier une pièce de 42 po-longue que l'acier très épais, la quantité d'énergie serait-il? Le frein de presse aurait besoin de beaucoup plus de tonnage que les autres freins de presse 1,000- ou 1500 tonnes dans la région pourrait fournir. Cela a conduit à un intérêt dans un frein de presse de 2000 tonnes.

Quant à la longueur, Merrill savait qu'elle voulait au moins 30 pieds. De distance entre les montants, ce qui aurait mis la longueur de la presse à 34 pieds.

Après avoir consulté plusieurs fabricants de presses plieuses, Yackel dit, ils ont décidé de travailler avec ACCURPRESS, qui avait de l'expérience avec des freins de presse à fort tonnage, certains jusqu'à 2500 livres., Mais pas aussi longtemps que 34 pieds. La volonté de l'entreprise de travailler avec Merrill de les objectifs du projet était une principale raison pour laquelle la société se distingue, selon Betts. À titre d'exemple, il a souligné leur désir de tomber en forme des anneaux sur le nouveau frein de presse, et la suggestion de ACCURPRESS d'ajouter un avertisseur sonore pour accueillir tâche telle. L'addition de la corne a ajouté 4 pi. À la longueur de la presse-lit étirant vers 38 pi. Totale.

Le plan prévoyait la livraison du frein de presse de 2000 tonnes à la fin de 2011. Pour se préparer à l'arrivée de l'équipement, Merrill a dû faire un travail de base, mais pas dans le sens traditionnel que la plupart des fabricants de métaux sont familiers. Au lieu de creuser profondément dans la terre, la société placée piliers métalliques dans son sous-sol. Parce que l'installation était une ancienne usine d'emboutissage avant que le fabricant déplacé dans il y a près de cinq ans, il y avait un sous-sol où la ferraille des nombreuses presses d'emboutissage a été transmis pour la collecte et l'enlèvement facile. Plusieurs piliers en béton et métal mesurant 14 pi. De haut, la distance du sous-sol au plafond, maintenant sous le support de frein de presse massif.

Tous Merrill avait essentiellement à faire à l'étage principal a été un trou de remplissage où une presse à emboutir se dressait autrefois. Il a également ajouté un nouveau pont roulant avec un agencement « pitch-and-catch », selon Betts. Il peut fonctionner soit comme un crochet ou indépendamment comme deux crochets, l'un à 15 tonnes et une autre à 5 tonnes. Un tel agencement est utile pour manoeuvrer les pièces maladroitement en forme dans le frein de presse.

En raison de la grande échelle du projet, le frein de presse a été assemblé et peint sur place à Alma, au Michigan. Merrill a frappé ses premières parties en Janvier 2012.

L'équipe fabrication n'a pas mess. Le premier emploi jeté la manière du frein de presse impliqué blindage lourd, qui, malgré sa composition métallurgique très forte, peut être très fragile si imprudemment plié. Après cela, l'équipe de fabrication a commencé à jeter une partie de ses emplois dans les mines de tous les jours pour le grand frein.

« Nous savions que nous pouvions faire 80 à 90 pour cent de notre travail là-dessus. Nous avons décidé que couvert le sweet spot « , a déclaré Yackel.

Pas simple frein

Le frein de presse Accell 5200034/38 (voir la figure 1) est très grande, mais cela ne veut pas dire qu'il n'a pas la sophistication de ses petits cousins. Merrill avait des objectifs d'atteindre la qualité et la cohérence de courbure pour la première fois après cela, et cela ne vient pas sans l'aide de la dernière technologie.

« Nous voulons être en mesure de diriger et de faire preuve d'innovation et d'offrir ces innovations à nos clients », a déclaré Richard Kobman, directeur des opérations, Merrill Fabricators. «C'est une grande partie de ce que nous faisons. Nous voulons leur donner les services à valeur ajoutée, une plus grande fiabilité, une meilleure qualité et la reproductibilité « .

Figure 5: Le nouveau frein de presse grand tonnage a éliminé certains des soucis ingénieurs Merrill l'habitude d'avoir sur la qualité des pièces sous-traitées. Cette partie d'une pelleteuse avéré être un grand défi pour d'autres fabricants, mais Merrill est maintenant en mesure de plier la partie aux spécifications des clients. outillage spécialisé de Riteway Brake Dies Inc., Pont-vue, Ill., aide à faire le travail correctement avec un seul coup.

Un bon exemple est l'écran tactile CNC (seeFigure 2). Alors que les opérateurs avaient besoin de temps pour se habituer au contrôle au bout de deux semaines de formation, ils ne l'utilisent pas comme une excuse pour les pièces inexactes. En fait, Kobman dit réusinage a considérablement diminué parce que les opérateurs peuvent plus répondre systématiquement aux spécifications de qualité sur le premier virage.

ACCURPRESS’ six axes Titan backgauge joue un rôle important dans la réalisation des coudes reproductibles (seeFigure 3) et peut travailler avec de grandes fabrications. Chaque axe X a 65 000 lb. la capacité de charge statique et une 20 000-lb. la capacité de charge dynamique.

« La machine apprend ce qu'ils font, et il enregistre. Ensuite, ils peuvent le lire « , a déclaré Kobman.

Cela est particulièrement bonnes nouvelles pour Merrill que cela fonctionne avec plus de matériel spécialisé comme blindage. Mise au rebut un morceau de milliers de dollars de valeur en métal avant qu'il ne soit plié n'est pas quelque chose qui aide à la rentabilité de l'entreprise.

Le frein de presse doté d'une fonction de réglage de la couronne automatisé. Peu importe la longueur de la partie étant pliée, l'opérateur de frein de presse peut être sûr que le bélier livrera la pression exacte sur toute la longueur en raison de la fonction de réglage.

Il a également un 2 en entier. incliner la capacité d'un côté de la presse à l'autre. Si une ébauche avec une épaisseur variable est placé dans le lit, l'opérateur peut ajuster le vérin intérieur de ce 2-in. afin d'assurer une gamme cohérente succès lors de la formation commence.

Il n'est pas lié aux commandes, mais les opérateurs de frein de presse sont très enthousiasmés par la conception de corne à la fin du frein de presse, la corne qui leur permet d'effectuer la bosse de formage qui représente un beau morceau des travaux programmés du frein de presse (voir Figure 4). La caractéristique leur permet de tomber en forme jusqu'à 2 po-plaque épaisse, 2 pi. De large, et 30 pi. De diamètre.

Le frein de presse a également été préparé pour des améliorations futures possibles. Une fondation a été ébauchée par le haut de la presse plieuse pour recevoir une grue à flèche. Un jour, si Merrill veut commencer bosse formant des anneaux de largeurs très grandes et diamètres, il peut installer la grue à flèche facilement pour aider le mouvement matériel pendant la formation. Merrill peut également ajouter des supports et chargeurs automatiques matériels à l'avant du frein de presse si nécessaire.

Alors que Merrill a fait des progrès dans la réduction des rejets avec le nouveau frein de presse (voir la figure 5), il manque encore un outil important de la qualité nouveau système de mesure d'angle de pliage, qui sera joint à la butée arrière. Le système de mesure d'angle de cintrage agit comme un contrôle de qualité pendant le proc ess-pli. Après un morceau de métal est frappé juste avant l'endroit où il est censé être plié, les escamote ram légèrement pour laisser le matériau se détendre, et les mouvements de butée arrière sur pour mesurer l'angle avec son laser. Le contrôle prend les informations et fait des compensations pour le second coup. Le bélier descend et fournit l'angle de pliage approprié.

Ce type de technologie est plus fréquent sur les freins de presse plus petits, mais les ingénieurs ACCURPRESS sont en phase de finition de faire fonctionner les unités plus grandes et, selon Betts.

Figure 6: Qui a dit qu'ils ne font pas les pare-chocs sur plus d'acier? Ce pare-chocs d'un camion minier est l'un des fabrications très grandes qui se plie Merrill sur son nouveau frein de presse tous les jours.

Rassembler Around the Bend

Avec tous les travaux de pliage internes maintenant en cours sur le nouveau frein de presse à fort tonnage et cinq opérateurs entièrement formés, Merrill se tourne maintenant son attention à attirer de nouvelles entreprises pour l'équipement. Yackel a dit qu'il est un accompagnement parfait pour les fabrications très grandes qu'elle produit déjà (voir la figure 6) et voit un centre de service ou l'exploitation fabrication sans grande capacité de flexion en tant que client potentiel.

Pendant ce temps, Yackel est-il encore entendu de la clientèle actuelle.

« Nous avons des entreprises qui nous voulons aller plus grand, » dit-il. plans Merrill Fabricators sur 2012 étant une année record en termes de revenus. La société reconnaît que là où il y a de grandes inventions, il y a de grandes possibilités de Fabricating.