Comment améliorer votre précision de flexion?

Dans l'utilisation réelle dumachine à plier, la précision de flexion sera plus ou moins d'erreur, il peut parfois s'agir que les facteurs mécaniques de la précision de flexion de la machine ne sont pas assez élevés, peuvent également être des facteurs externes, tels que l'outillage de flexion, l'épaisseur du matériau de la plaque de flexion, etc., et même un certain nombre humain Facteurs de fonctionnement. Cet article analysera les facteurs affectant la précision de flexion de divers aspects et proposera des solutions pour certaines des situations communes.

● Facteurs communs

Facteurs mécaniques

1 Machine de flexion Machine Cliant de serrage de la liditté de la bouche (direction Y et direction x).

2. La précision de repositionnement des curseurs gauche et droite et la précision de positionnement arbitraire.

3. Le curseur de flexion de la machine et le dégagement du rail est raisonnable.

4. La verticalité et l'inclinaison interne du cadre sont raisonnables.

5. La connexion entre le cylindre d'huile et le curseur.

6. La force et la précision du cadre et du curseur.

7. La précision de repositionnement du système de blocage arrière, la précision du positionnement arbitraire (direction x et direction r).

8. Si le système informatique est ajusté en place.

9. Si le système hydraulique est ajusté en place.

10. correspondance du système hydraulique et réglage de l'ordinateur.

Facteurs de moisissure

1. Si la précision des moules supérieure et inférieure est exacte.

2. La déformation des moisissures, les dommages, l'usure et d'autres phénomènes auront un impact sur tous les aspects de la flexion et de la formation, une fois que l'on se trouve rapidement comme modifié.

3. Les moules supérieurs et inférieurs sur le couteau différent entraîneront un écart de taille de flexion, le couteau doit s'assurer qu'il en place.

4. Après le filet de base, le mouvement de la position gauche et droite, la distance relative à la matrice inférieure change. Les étriers Vernier peuvent être mesurés par le réglage fin de la vis du bouchon arrière.

5. Si le dispositif de compensation inférieur est précis et si la conception du cadre correspond.

6. La précision du gabarit supérieur doit être élevée.

7. La taille de la bouche de la matrice V inférieure et de la pression de flexion est inversement proportionnelle à la longueur et à l'épaisseur de la plaque, plus la fente V est grande, plus la pression requise, de sorte que la taille correcte de la fente DIF inférieure V doit être utilisée conformément avec les réglementations lors du traitement des pièces de différentes épaisseurs.

8. À une extrémité de la machine à flexion, c'est-à-dire lors du traitement avec une seule charge latérale, la pression de flexion est affectée et est également préjudiciable à la machine-outil et est expressément interdite. La partie médiane de la machine doit toujours être maintenue sous pression lors de la correspondance de l'outillage.

Facteurs de matériaux

1. La rectitude de la référence de la tôle.

2. L'uniformité de la contrainte sur la tôle.

3. L'uniformité de l'épaisseur de tôle.

4. Le parallélisme insuffisant entre la pièce et la matrice inférieure pendant la flexion, et le rebond de la pièce après la mise en scène supérieure, affectant les dimensions de flexion.

5. Les caractéristiques et l'épaisseur des matériaux affecteront l'angle de flexion, de sorte que chaque flexion de la pièce doit être la première inspection et renforcer l'inspection d'échantillonnage.

Les facteurs humains

1. Les personnes dans la flexion poussent la plaque de fer gauche et la poussée droite sont cohérentes.

2. L'utilisation du système n'est pas ajustée aux erreurs de données dans le système.

3. Un angle de flexion n'est pas suffisant lorsque la taille de flexion secondaire sera affectée.

4. L'erreur cumulative de la flexion entraînera une augmentation de l'erreur de taille du profil de la pièce. Par conséquent, il est particulièrement important d'assurer la précision de la flexion unique.

5. La longueur et l'épaisseur de la pièce nécessitent une pression différente, et la longueur et l'épaisseur de la plaque sont proportionnelles à la pression. Ainsi, la longueur et l'épaisseur de la pièce ont changé lorsque la pression de flexion doit être réajustée.

●Essentiels d'entretien des moisissures

Les problèmes ci-dessus peuvent être observés, la précision du moule et l'utilisation de la précision de flexion ont un impact crucial sur l'utilisation de la machine de flexion pour les problèmes possibles du moule supérieur et inférieur, nous avons résumé les éléments essentiels de l'entretien des moisissures suivantes à partager avec vous .

●Entretien de base du moule

L'entretien continu des moisissures, doit être prudent, patient, étape par étape, ne s'engage pas aveuglément. Lors de la réparation des moules en raison de défauts, un ruban de soins doit être attaché au moule pour faciliter la conscience du problème. Ouvrez le moule, vérifiez l'état du moule par rapport au ruban de soins, confirmez la cause du défaut, identifiez le problème, puis nettoyez le moule avant de démonter.

Pour les structures de moisissures où le ressort de déchargement se trouve entre la plaque fixe et la plaque de déchargement et où le ressort de déchargement est directement sur le dessus du pilier de guidage intérieur, la plaque de déchargement doit être retirée de telle manière que la plaque est équilibrée et s'éteint.

●Entretien des moules supérieurs et inférieurs

Lors du démantèlement des moules supérieur et inférieur, l'état d'origine des moules doit être noté, afin qu'ils puissent être facilement récupérés lors de l'assemblage de moisissures ultérieures. Lorsque vous remplacez la filière supérieure, essayez d'insérer le bloc de déchargement et voyez si le filit inférieur est lisse et si l'espace entre l'insert et le filit inférieur est uniforme. Si la matrice supérieure est raccourcie après le reharpelage et qu'une cale doit être ajoutée pour atteindre la longueur requise, vérifiez que la longueur effective de la matrice supérieure est suffisante. Pour remplacer une matrice supérieure cassée, identifiez la cause et vérifiez si la matrice inférieure correspondante a un bord ébréché et si le bord doit être broyé. Pour assembler la matrice supérieure, vérifiez qu'il y a suffisamment de dégagement entre le matrice supérieure et le bloc ou la plaque de fixation, et s'il y a un bloc de presse, vérifiez qu'il y a une marge de mouvement. La matrice inférieure doit être placée horizontalement, puis le bloc de fer plat doit être placé sur la face de la filière inférieure et mis en place avec une tige en laiton, pas à un angle. Après l'assemblage, vérifiez que la surface du moule inférieure est de niveau avec la surface du moule. Après l'assemblage des moules supérieurs et inférieurs ainsi que les noyaux, les vérifications nécessaires doivent être effectuées sur la courroie de soins pour voir si les pièces sont à tort ou inversées, si le moule inférieur et le joint de moisissure inférieur sont inversés, que les Le trou de chute est bloqué, si les nouvelles pièces doivent être volées, s'il y a suffisamment de matériau pour voler et si les parties du moule qui doivent être verrouillées sont verrouillées. Faites attention à la confirmation de verrouillage des vis de plaque de strip-teaseuse. Lors du verrouillage, les vis doivent être verrouillées en croix de l'intérieur à l'extérieur avec une force équilibrée, sans verrouiller une certaine vis, puis une autre vis, afin de ne pas provoquer l'inclinaison de la plaque de strip-teasis la précision étant réduite.

●Réglage de la clairance du moule

Les trous de positionnement du noyau de la matrice sont portés en raison d'une combinaison fréquente de noyaux de matrice, entraînant une grande clairance après assemblage (desserrer après l'assemblage) ou un dégagement inégal (déviation de positionnement), ce qui provoquera une mauvaise forme de la section après coup de poing, une rupture facile de la tige supérieure mourir et bavures, etc. Un réglage du dégagement approprié peut être effectué en vérifiant l'état de la section après coup de poing. Lorsque l'espace est faible, la section transversale est petite, lorsque l'espace est important, la section transversale est grande et la bavure est importante, donc l'écart doit être décalé pour obtenir un écart raisonnable, et après l'ajustement, les enregistrements appropriés doivent être Fabriqué et les marques peuvent également être faites sur le bord de la matrice inférieure, etc. pour les travaux d'entretien ultérieurs. Le ruban de moisissure d'origine doit être collecté et conservé en bon état pour la production quotidienne, de sorte qu'il peut être utilisé comme référence pour la révision de la moisissure si la production ultérieure n'est pas lisse ou si des variations de moisissure se produisent. De plus, les systèmes auxiliaires tels que les épingles d'éjection pour l'usure, les épingles de guidage et les bagues pour l'usure doivent être vérifiées et entretenues.

●Les causes des échecs communs dans la moisissure et les contre-mesures

Dans la production réelle de machines de flexion, la précision de flexion du problème doit être une analyse spécifique, pour prendre des contre-mesures efficaces pour résoudre fondamentalement les problèmes qui se produisent, afin de réduire les coûts de production et d'obtenir une production en douceur. Le phénomène de précision de flexion commun suivant dans la production de ses causes et contre-mesures de traitement est analysé ci-dessous pour votre référence et votre utilisation.

Poinçon

Causes:

1.usure de la bouche du couteau.

2L'écart est trop grand après l'entraînement de l'effet de la bouche du couteau n'est pas évident.

3 et 3Angle d'écaillage de la bouche du couteau.

4Écart déraisonnable de haut en bas décalé ou lâche.

5Menouler et descendre un désalignement.

Contre-mesures:

1.Formation du coupeur.

2Contrôle de la précision d'usinage de la matrice supérieure et inférieure ou de la modification de l'espace de conception.

3 et 3Formation du coupeur.

4Réglage de l'écart de punch pour confirmer des problèmes tels que l'usure des trous de cavité du modèle ou la précision d'usinage des pièces moulées.

5Remplacement des pièces directrices ou réassemblage de la filière.

Écrasement de la puce à sauter

Causes:

1.Grande autorisation.

2Alimentation incorrecte.

3 et 3Empiler l'huile dégoulinant trop rapidement, l'huile collant.

4Mourir pas démagnétisé.

5Die supérieure usée, puces pressées sur la matrice supérieure.

6.Die supérieure trop courte, une longueur insuffisante insérée dans la matrice inférieure.

7.Matériau dur, forme de poinçonnage simple.

8Mesures d'urgence.

Contre-mesures:

1.Contrôlez la précision de traitement des matrices supérieures et inférieures ou modifiez le dégagement de conception.

2Coupez la courroie de matériau et nettoyez la matrice à temps lors de l'envoi à la position appropriée.

3 et 3Contrôlez la quantité d'huile qui dégouline de l'emboutissage de l'huile ou modifiez le type d'huile pour réduire la viscosité.

4Doit démagnétiser après la formation (encore plus d'attention doit être accordée au coup de poing des matériaux en fer).

5Entraîner le coupe-matrice supérieure.

6.Ajustez la longueur du bord de la matrice supérieure dans la filière inférieure.

7.Modifiez le matériau et modifiez la conception. Éjecter ou biseau le bord de la matrice supérieure (notez la direction). Réduisez la surface du bord de la matrice supérieure et la puce.

8Réduisez la netteté du bord de la matrice inférieure, réduisez le volume d'entraînement du bord de la matrice inférieure, augmentez la rugosité de la surface du bord droit inférieur (recouvert) et utilisez un hoover pour absorber le morceau. Réduisez la vitesse de poinçonnage pour ralentir le saut à la puce.

Blocage de la puce

Causes:

1.Petit trou de fuite.

2Grand trou de fuite, croustilles qui tombent.

3 et 3Usure du coupeur, grandes bavures.

4Empiler l'huile dégoulinant trop rapidement, l'huile collante.

5Surface rugueuse du bord droit inférieur, copeaux de poudre frittage attaché au bord.

6.Matériau doux.

7.Mesures d'urgence.

Contre-mesures:

1.Modifiez le trou de fuite.

2Modifiez le trou de fuite.

3 et 3Aiguisez le tranchant.

4Contrôlez la quantité d'huile qui dégouline et changez le type d'huile.

5Le traitement de surface, le polissage, prêtez attention à la réduction de la rugosité de surface lors du traitement; changer le matériel.

6.Modifiez le dégagement de poinçonnage.

7.Réparez la pente ou l'arc sur la face d'extrémité du bord de la matrice supérieure (faites attention à la direction), utilisez un hoover et ajoutez de l'air soufflant au trou de la chute du coussin.

Variation de la taille du décalage du matériau inférieur

Causes:

1.Usure des coupe-matches supérieure et inférieure, résultant en des bavures (grande forme, petit alésage).

2Taille et autorisation inappropriées, mauvaise précision d'usinage.

3 et 3Compensation de la matrice supérieure et insert de la matrice inférieure, etc., avec un dégagement inégal.

4Usure des épingles de guidage, diamètre de la broche insuffisant.

5Usure des pièces guidées; F. Distance d'alimentation en chargeur. Matériau pressant. Ajustement inapproprié de la relaxation.

6.Ajustement inapproprié de la hauteur de fermeture de la matrice.

7.Usure de la position de presse de l'insert de déchargement, pas de fonction de presse (forte pression) (petits trous de poinçonnage causés par la traction du matériau).

8Une forte pression de l'insert de déchargement est trop profonde, de gros trous de poinçonnage; J Variation des propriétés mécaniques du matériau d'estampage (résistance et allongement instables).

9.Variation dimensionnelle causée par la traction de la force de poinçonnage sur le matériau lors du coup de poing et de la coupe.

Contre-mesures:

1.Entraîner le coupeur.

2Modifiez la conception et le contrôle de la précision de traitement.

3 et 3Ajustez la précision de la position et le dégagement de poinçonnage.

4Remplacez la broche de guidage.

5Remplacez le pilier guide.

6.Réajustez la mangeoire.

7.Réajustez la hauteur de la matrice fermée.

8Mermer ou remplacer l'insert de déchargement, augmenter la forte fonction de pression et régler le matériau de pression.

9.Réduire la forte profondeur de pression.

dix.Remplacez le matériau et contrôlez la qualité du matériau d'alimentation.

11Réparez la pente ou l'arc de l'extrémité du bord de la matrice supérieure (faites attention à la direction) afin d'améliorer la condition de force lors du coup de poing et de la coupe. S'il est autorisé, la partie inférieure de la matrice est équipée d'une fonction de guide sur le bloc de déchargement.

Matériau coincé

Causes:

1.Distance d'alimentation en chargeur. Compression. Ajustement inapproprié de la mangeoire.

2Variation de la distance de l'alimentation pendant la production.

3 et 3Défaillance de l'alimentation.

4Arcs matériels, largeurs excessivement pauvres, grandes terrices.

5Dommage anormal, falle flexion.

6.Averture de guide inadéquate, matériau de traction supérieur.

7.Position de flexion ou de déchirure du déchargement supérieur et inférieur.

8Réglage inapproprié de la fonction de déchargement de la plaque de guidage, avec le matériau sur la ceinture.

9.Matériau mince, déformation dans l'alimentation.

dix.Une mauvaise érection de la matrice et l'écart vertical de la mangeoire est grande.

Contre-mesures:

1.réadapter.

2Ajuster et réparer.

3 et 3Remplacez le matériau et contrôlez la qualité de l'alimentation.

4Éliminez la faucille de la courroie de matériau.

5Entraînez la matrice supérieure et inférieure pour percer le trou positif.

6.Ajustez la puissance du ressort de décapage, etc.

7.Modifiez la plaque de guidage pour empêcher la courroie de matériau.

8Ajouter le matériau de pression supérieure et inférieur entre le mangeur et la matrice, ajoutez l'interrupteur de sécurité du matériau de compression supérieur et inférieur.

9.Réévier le dé.

Breakage et écaillage supérieur

Causes:

1.Saut de puce. Blocage des puces. Die brouillée, etc.

2Alimentation inappropriée, coupant le demi-matériau.

3 et 3Force insuffisante de la matrice supérieure.

4Taille de la matrice supérieure trop près les unes des autres, traction du matériau lors du coup de poing et de la coupe, déclenchant une rupture de la petite matrice supérieure.

5Angle trop net supérieur et inférieur.

6.Petite autorisation de percevoir.

7.Pas d'huile d'estampage ou de forte volatilité de l'huile d'estampage utilisée.

8Déclai de poinçonnage inégal.

9.Mauvaise précision ou usure du bloc de déchargement, perte de fonction de guidage de précision.

dix.Guidage inexact de la dé. Porter.

11Sélection inappropriée de matériaux de matrice supérieure et inférieure, dureté incorrecte.

12Usure des pièces guidées (broches).

13Paramètre de cale incorrect.

Contre-mesures:

1.Résolvez le saut de puces. Blocage de miettes.

2Faites attention à l'alimentation, à la coupe en temps opportun de la ceinture de matériau, à un nettoyage en temps opportun du moule.

3 et 3Modifiez la conception, augmentez la résistance globale de la matrice supérieure, réduisez la taille du bord droit inférieur, faites attention à l'extrémité du bord supérieur pour réparer la pente ou l'arc, la petite partie de la coupe arrière.

4Petite longueur de la longueur supérieure broyant court par rapport au grand mat de matériau une épaisseur de matériau ou plus.

5Modifiez la conception.

6.Contrôlez la précision d'usinage supérieur et inférieur ou modifiez l'écart de conception, la petite partie de l'écart de punch.

7.Réglez la quantité d'huile qui dégouline de l'huile d'estampage ou remplacez le type d'huile.

8Vérifiez la précision de chaque pièce de formation et réglez-la ou remplacez-la pour contrôler la précision de traitement.

9.Entraîner ou remplacer.

dix.Remplacez le pilier guide. Guide des manches, faites attention à l'entretien quotidien.

11Modifiez le matériau utilisé, utilisez la dureté appropriée.

12Remplacez les pièces guidées.

13Correction, le nombre de cales peut être aussi petit que possible, et l'utilisation de coussinets en acier, la matrice inférieure sous les cales doit être rembourrée sous le coussin.

Variation de taille de déformation de flexion

Causes:

1.Usure des épingles de guidage, diamètre de la broche insuffisant.

2Mauvaise précision de la partie du guide de flexion. Porter.

3 et 3Pliant l'usure de la matrice supérieure et inférieure (perte de pression).

4Die insuffisante let.

5Slippage du matériau, pliage supérieur et inférieur inférieur sans fonction de guide, la flexion n'est pas appliquée à la pré-pression.

6.La structure de la matrice et la taille de conception ne sont pas bonnes.

7.Punching Parts Burr, déclenchant une mauvaise flexion.

8Partie de flexion de la matrice supérieure. Day inférieur avec plus de cales, entraînant une instabilité dimensionnelle.

9.Variation dimensionnelle d'épaisseur du matériau.

dix.Matériau de forme mécanique Variation d'énergie.

Contre-mesures:

1.Remplacez la broche de guidage.

2Remplacer ou remplacer.

3 et 3Remplacer ou remplacer.

4Vérifiez, corrigez.

5Modifiez la conception, ajoutez la position du guide et la fonction pré-pression.

6.Modifiez la taille de la conception, décomposez la flexion, ajoutez la mise en forme de flexion, etc.

7.Entraîner le dé bas.

8Réglez, utilisez l'ensemble du coussin en acier.

9.Remplacez le matériau, la qualité du contrôle de l'alimentation.

dix.Remplacez le matériau, la qualité du contrôle de l'alimentation.

Punching Parts High et bas (en cas de plusieurs pièces dans un moule)

Causes:

1.Punching Pièces avec Burrs.

2Puncher des pièces avec des blessures et des copeaux d'écrasement dans la filière.

3 et 3Dume de matrice supérieure et inférieure (bit de flexion) Écraser les dégâts ou les blessures.

4Tourner le matériau lors du coup de poing et du cisaillement.

5Usure des pièces pressantes pertinentes.

6.Taille de déchirure incohérente du bit de déchirure pertinent et de l'usure du coupeur.

7.Profondeur de pré-coupe incohérente du bit et usure et de l'écaillage des matrices supérieures et inférieures.

8Écaillage ou usure plus grave des matrices supérieures et inférieures de la partie supérieure pertinente.

9.conception de matrice défectueuse.

Contre-mesures:

1.Entraîner le coupe-bit inférieur.

2Nettoyez le moule pour résoudre le problème du flottement des puces.

3 et 3Recycler ou remplacer par de nouvelles pièces.

4Former le coupeur de poinçonnage, ajuster ou ajouter une forte fonction de pression.

5Vérifiez et implémentez la maintenance ou le remplacement.

6.Réparer ou remplacer pour assurer une condition de déchirure cohérente.

7.Vérifiez l'état des matrices supérieures et inférieures prédécoupées et mettez en œuvre la maintenance ou le remplacement.

8Vérifiez l'état des matrices supérieures et inférieures et implémentez la maintenance ou le remplacement.

9.Modifiez la conception en ajoutant un réglage de la hauteur ou des stations de mise en forme supplémentaires.

Maintenance inappropriée

Causes:

1.Moules sans fonction anti-alignant, négligence lors de la formation de moules résultant en la direction opposée.

2Moules sans fonction anti-alignant, négligence lors de la formation de moules résultant en la direction opposée. Désalignement (se référant à différentes stations), etc.

3 et 3Les inserts qui ont été déplacés à travers l'écart ne sont pas restaurés à leur état d'origine.

Contre-mesures:

1.Modifiez le moule pour augmenter la fonction anti-coupure.

2Faites une marque sur le moule et effectuez les vérifications nécessaires sur la courroie de soins après la configuration du moule. Confirmation, et effectuez un enregistrement écrit de référence.

Dans la production de flexion, la précision de flexion n'est pas suffisamment élevée est probablement un problème, pour ce type de problème, nous pouvons d'abord découvrir les raisons en fonction de la comparaison ci-dessus, puis selon la situation réelle à résoudre. De plus, nous devons prêter attention à l'entretien quotidien de la machine à flexion est essentiel, c'est-à-dire que l'attention quotidienne pour vérifier si la machine à flexion et les moules sont en état normal, comme la machine à flexion de chaque axe fonctionne correctement; s'il y a une déviation dans le système; moules sur la machine avant l'inspection; Chaque partie de la confirmation de verrouillage, etc., de sorte que de nombreux accidents soudains peuvent être évités. Lors du début du travail, nous devons d'abord réfléchir puis agir, et enregistrer soigneusement l'expérience accumulée.