Nombre Parcourir:107 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-07-09 origine:Propulsé
Selon le mode de synchronisation, la cintreuse hydraulique peut être divisée en: synchronisation de l'arbre de torsion, synchronisation machine-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique. Selon le mode de mouvement, il peut être divisé en: type de mouvement vers le haut et type de mouvement vers le bas.
La cintreuse comprend un support, une table de travail et une plaque de serrage. La table de travail est placée sur le support. La table de travail est composée d'une base et d'une plaque de pressage. La base est reliée à la plaque de serrage par une charnière. La base est composée d'une coque d'assise, d'une bobine et d'une plaque de recouvrement. Dans l'évidement de la coque d'assise, le haut de l'évidement est recouvert d'une plaque de recouvrement.
Lorsqu'elle est utilisée, la bobine est alimentée par un fil, et après avoir été excitée, une force gravitationnelle est générée sur la plaque de pression, réalisant ainsi le serrage de la plaque mince entre la plaque de pression et la base. En raison de l'utilisation du serrage par force électromagnétique, la plaque de pression peut être transformée en une variété d'exigences de pièce à usiner, et la pièce avec des parois latérales peut être traitée. La cintreuse peut changer le moule de la cintreuse pour répondre aux besoins de diverses pièces!
La cintreuse est divisée en cintreuse manuelle, cintreuse hydraulique et cintreuse CNC. Les presses plieuses manuelles sont divisées en presses plieuses manuelles mécaniques et presses plieuses manuelles électriques. Les presses plieuses hydrauliques peuvent être divisées en synchronisation de l'arbre de torsion, synchronisation machine-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique selon le mode de synchronisation. La cintreuse hydraulique peut être divisée en type de mouvement supérieur et type de mouvement inférieur selon le mode de mouvement.
1. Partie de curseur: Elle adopte une transmission hydraulique, et la partie de curseur est composée d'un curseur, d'un cylindre d'huile et d'une structure de réglage fin de la butée mécanique. Les cylindres d'huile gauche et droit sont fixés sur le châssis, et le piston (tige) entraîne le curseur pour monter et descendre par pression hydraulique, et la butée mécanique est contrôlée par le système de commande numérique pour ajuster la valeur;
2. Une partie de la table de travail: elle est actionnée par la boîte à boutons, ce qui amène le moteur à entraîner la butée pour avancer et reculer, et la distance de déplacement est contrôlée par le système de commande numérique. Sa lecture minimale est de 0,01 mm (les positions avant et arrière ont un interrupteur de fin de course);
3. Système de synchronisation: Cette machine est un mécanisme de synchronisation mécanique composé d'un arbre de torsion, d'un bras oscillant, d'un roulement à joint, etc. Il a une structure simple, des performances stables et fiables et une précision de synchronisation élevée. La butée mécanique est réglée par le moteur et le système de commande numérique contrôle la valeur;
4. Mécanisme de blocage de matériau: le blocage de matériau est entraîné par un moteur et les deux tiges de vis sont entraînées pour se déplacer de manière synchrone à travers le fonctionnement de la chaîne, et le système de commande numérique contrôle la taille de blocage du matériau.
Une fois que la sélection de la machine à cintrer est inappropriée, le coût de production augmentera, et la machine à cintrer ne peut pas s'attendre à récupérer le coût. Par conséquent, plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans la décision.
La première chose importante à considérer est les pièces que vous souhaitez produire. Le but est d'acheter une machine capable de terminer la tâche de traitement avec la table de travail la plus courte et le plus petit tonnage.
Tenez soigneusement compte de la qualité du matériau et de l'épaisseur et de la longueur maximales de traitement. Si la plupart des travaux sont en acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de calibre 16 et d'une longueur maximale de 10 pieds (3,048 mètres), la force de flexion libre ne doit pas être supérieure à 50 tonnes. Cependant, si vous êtes engagé dans un grand nombre de matrices à fond, une machine-outil de 160 tonnes devrait peut-être être envisagée.
En supposant que le matériau le plus épais est de 1/4 de pouce, 200 tonnes de flexion libre à 10 pieds sont nécessaires, et au moins 600 tonnes pour le cintrage à fond de matrice (flexion corrigée). Si la plupart des pièces sont de 5 pieds ou moins, le tonnage est presque divisé par deux, ce qui réduit considérablement le coût d'achat. La longueur des pièces est très importante pour déterminer les spécifications de la nouvelle machine.
Sous la même charge, la flèche de la table et du curseur de la machine de 10 pieds est quatre fois supérieure à celle de la machine de 5 pieds. Cela signifie que les machines plus courtes nécessitent moins de réglages de cale pour produire des pièces qualifiées. La réduction des ajustements de cale réduit également le temps de préparation.
La qualité du matériau est également un facteur clé. Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la charge requise pour l'acier inoxydable est généralement augmentée d'environ 50%, tandis que la plupart des marques d'aluminium doux sont réduites d'environ 50%. Vous pouvez toujours obtenir le tableau de tonnage de la machine auprès du fabricant de la cintreuse. Le tableau montre le tonnage estimé requis par pied de longueur sous différentes épaisseurs et différents matériaux.
Lors de l'utilisation du pliage libre, le rayon de pliage est de 0,156 fois la distance d'ouverture de la matrice. Dans le processus de pliage libre, la distance d'ouverture de la matrice doit être de 8 fois l'épaisseur du matériau métallique. Par exemple, lorsque vous utilisez un pas d'ouverture de 1/2 pouce (0,0127 mètre) pour former de l'acier doux de calibre 16, le rayon de courbure de la pièce est d'environ 0,078 pouce. Si le rayon de courbure est aussi petit que l'épaisseur du matériau,
Le formage de la matrice inférieure est nécessaire. Cependant, la pression requise pour former la matrice à fond est environ 4 fois supérieure à la flexion libre.
Si le rayon de courbure est inférieur à l'épaisseur du matériau, un poinçon avec un rayon à l'extrémité avant inférieur à l'épaisseur du matériau doit être utilisé et recourir à la méthode de pliage par empreinte. De cette manière, il faut 10 fois la pression de flexion libre.
En ce qui concerne le pliage libre, le poinçon et la matrice sont traités à 85 ° ou moins (plus petit est mieux). Lors de l'utilisation de cet ensemble de moules, faites attention à l'écart entre le poinçon et la matrice en bas de la course, et suffisamment pour compenser le retour élastique et empêcher le matériau de se plier excessivement autour de 90 °.
Généralement, l'angle de rappel élastique d'une matrice de pliage libre sur une nouvelle machine de pliage est ≤ 2 °, et le rayon de courbure est égal à 0,156 fois la distance d'ouverture de la matrice.
Pour le cintrage de moules concaves à fond, l'angle du moule est généralement de 86 ~ 90 °. Au bas de la course, il devrait y avoir un espace entre les moules mâle et femelle légèrement plus grand que l'épaisseur du matériau. L'angle de formage est amélioré car le tonnage de la matrice à fond est plus grand (environ 4 fois celui de la flexion libre), ce qui réduit la contrainte qui provoque habituellement un retour élastique dans le rayon de flexion.
Le pliage de gaufrage est le même que le pliage du moule concave à fond, sauf que l'extrémité avant du poinçon est traitée au rayon de courbure requis, et que l'écart entre les moules convexe et concave au bas de la course est inférieur au épaisseur de matériau. En raison de l'application d'une pression suffisante (environ 10 fois la flexion libre) pour forcer l'extrémité avant du poinçon à entrer en contact avec le matériau, le retour élastique est fondamentalement évité.
Afin de sélectionner la spécification de tonnage le plus bas, il est préférable de prévoir un rayon de courbure supérieur à l'épaisseur du matériau et d'utiliser autant que possible la méthode de pliage libre. Lorsque le rayon de courbure est important, il n'affecte souvent pas la qualité de la pièce finie et son utilisation future.
L'exigence de précision de pliage est un facteur qui doit être soigneusement pris en compte. C'est ce facteur qui détermine si une cintreuse CNC ou une cintreuse manuelle doit être envisagée. Si la précision de pliage nécessite ± 1 ° et ne peut pas être modifiée, il est nécessaire de se concentrer sur la machine CNC.
La répétabilité du curseur de la cintreuse CNC est de ± 0,0004 pouces, et l'angle précis de formage doit adopter une telle précision et un bon moule. La répétabilité du curseur de la cintreuse manuelle est de ± 0,002 pouces, et l'écart de ± 2 ~ 3 ° se produira généralement sous la condition d'utiliser le moule approprié. De plus, la cintreuse CNC est prête pour un chargement rapide du moule, ce qui est une raison incontestable à considérer lorsqu'il est nécessaire de plier de nombreuses petites pièces.
Même s'il y a des racks pleins de moules, ne supposez pas que ces moules conviennent à la machine nouvellement achetée. L'usure de chaque moule doit être vérifiée en mesurant la longueur entre l'extrémité avant du poinçon et l'épaule et la longueur entre l'épaulement de la matrice.
Pour les moules conventionnels, l'écart par pied doit être d'environ ± 0,001 pouce et l'écart de longueur totale ne doit pas être supérieur à ± 0,005 pouce. En ce qui concerne le moule de meulage de précision, la précision par pied doit être de ± 0,0004 pouces et la précision totale ne doit pas être supérieure à ± 0,002 pouces. Il est préférable d'utiliser des matrices de rectification fine pour les cintreuses CNC et des matrices conventionnelles pour les cintreuses manuelles.
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