Introduction de la presse hydraulique forgeant isotherme

Cet article présente une machine hydraulique spécialement utilisée pour le forgeage isotherme. La forme de l'équipement est illustrée à la figure 1. La machine hydraulique a une haute précision, une capacité de charge anti-inccentrique et une structure de table coulissante conçue pour traiter les grandes forces de tirage.

● Introduction au processus de forgeage isotherme

Le processus de forgeage isotherme décrit dans cet article est le suivant: Le four chauffant (y compris le moule) est installé sur la table de travail de l'appareil ensemble, et le moule supérieur est connecté au curseur à fixer. Premièrement, le moule est chauffé, le processus prend généralement 7 à 8 heures. Après cela, le blanc de forgeage est placé dans le moule et chauffé à une température prédéterminée, et l'équipement commence à appuyer sur le blanc. Au cours de ce processus, le moule et le blanc sont maintenus à la température de formation. Enfin, l'équipement est maintenu sous pression jusqu'à ce que la pièce et le moule soient refroidis à température ambiante, et le curseur de presse revient pour éliminer les pièces finies. Par conséquent, cet équipement nécessite un long temps de maintien pour la presse hydraulique et les exigences de stabilité à haute pression.

● La technologie clé de la presse hydraulique forgeant isotherme

Le fuselage adopte une structure de trame pré-tendue divisée, qui est composée de faisceau supérieur, de faisceau inférieur, de montants gauche et droite, quatre tirages et des noix de traction, etc. La poutre supérieure, le faisceau inférieur et les montants gauche et droit sont pré-avant -Comètre par une surpression hydraulique à travers les tirages. Les faisceaux sont connectés par des clés de positionnement. Le faisceau supérieur, le faisceau inférieur et les quatre colonnes sont soudés avec des plaques en acier et ont une rigidité et une résistance suffisantes.

Le guide du curseur adopte le rail de guide en forme de X en forme de cale inclinable, ce qui est facile à régler et a une précision de réglage élevée, ce qui peut empêcher efficacement l'influence de la déformation thermique sur la précision de course du curseur et a une forte anti-ECCENCE la capacité de charge. Afin d'améliorer la capacité de charge anti-excentrique du curseur et d'améliorer la précision de fonctionnement du curseur, la longueur du guide du curseur est augmentée à 2,5 fois celle de la presse conventionnelle.

Pour faciliter le remplacement des moisissures, l'équipement est équipé d'une table de travail mobile comme le montre la figure 3, lorsque le moule est remplacé, la table de travail est déplacée du fuselage pour faciliter le levage du moule. En raison de la force de libération des pièces de forgeage isotherme atteignant environ 4000kn, le dispositif de serrage de table mobile conventionnel ne peut pas répondre à ses exigences de serrage. La table mobile sera évoquée pendant le démollante, ce qui entraînera la situation que les pièces ne peuvent pas être retirées. Par conséquent, cette machine a spécialement conçu le lecteur de la station mobile et le schéma anti-bandes, comme le montre la figure 4.

Pour empêcher la table mobile d'être élevée par la force de démonstration, deux supports sont fournis sur les deux montants de l'équipement et les montants gauche et droit sont soudés ensemble, et la distance entre le plan inférieur du support et le plan inférieur du plan inférieur du plan Le montant est contrôlé par la précision des tolérances dimensionnelles. Lorsque la plate-forme mobile se déplace dans la presse, il y a un petit espace (0,2 ～ 0,3 mm) entre son plan supérieur et le plan inférieur du support de la colonne. Lorsque le curseur revient et que le cylindre est éjecté, la force de démonstration conduira la table mobile et le filier inférieur pour se lever, et ne peut pas monter sous la restriction du support de colonne. La force de démonstration est supportée par le support de colonne. Avec cette structure anti-bandes, l'écart entre la station mobile et le support de colonne est petit. Les stations mobiles de type rouleau conventionnelles nécessitent un dégagement de levage de 10 à 15 mm pour éviter d'endommager l'appareil en raison de la force du rouleau lorsque l'appareil fonctionne.

Selon les conditions de travail de l'équipement, la plate-forme mobile de l'équipement adopte le type de glissement et la plate-forme mobile glisse sur le rail de guidage et la surface supérieure du faisceau inférieur. Étant donné que la force de friction coulissante est supérieure à la force de friction roulante, la force motrice de la table mobile doit être très grande et la table mobile est entraînée par un piston-cylindre avec une grande poussée. Pour s'assurer que la vitesse de déménagement de la station mobile est stable et contrôlable, et que les vitesses de déménagement et de déménagement sont cohérentes, un circuit différentiel contrôlable est utilisé pour contrôler le cylindre de conduite comme le montre la Fig. 5. Lorsque la tige de piston est repoussée, l'électrovanne Y2 ne doit pas être alimentée et un circuit différentiel se forme entre la cavité de la tige et la cavité sans tige, et l'huile dans la cavité de la tige entre dans la cavité sans tige pour augmenter la vitesse d'éjection d'éjection . Inversement, lorsque la tige de piston est rétractée, la valve solénoïde Y2 doit couper électriquement le circuit différentiel entre la chambre de tige et la chambre sans tige. De cette façon, sous le même débit d'entrée, la vitesse de poussée et de retour du cylindre est la même.

Dans le système de commande de forgeage isotherme, la pompe à huile principale utilise une pompe numérique et la boucle de commande utilise une valve de servo proportionnelle de réponse à haute fréquence. Lorsque la vitesse est faible, le PLC contrôle l'ouverture de la valve de servo proportionnelle de réponse haute fréquence pour obtenir une sortie stable de petit débit. Pour assurer le fonctionnement lisse du curseur à basse vitesse, une petite pompe à huile spécialement réglée est utilisée pour saisir une certaine pression dans la chambre inférieure du cylindre de piston maître-cylindre, de sorte que le curseur fonctionne sous une grande pression arrière, empêchant ainsi ainsi L'occurrence de rampe. Le système de commande de forgeage isotherme peut réaliser un contrôle de vitesse constant dans la plage de vitesse de travail de 0,02 ～ 1 mm / s. En raison du temps de maintien à longue pression de l'équipement, le débit d'huile requis par le système hydraulique est très faible pour le moment, et seule une certaine stabilité de pression doit être maintenue. Lorsque la pompe numérique est utilisée pour maintenir la pression de l'équipement, le déplacement de la pompe numérique est ajusté au niveau minimum qui peut maintenir une pression constante grâce au contrôle du programme PLC.

Le système électrique est équipé d'un ordinateur pour le contrôle industriel, et les actions technologiques et les paramètres de la presse peuvent être définis par l'ordinateur pour réaliser le contrôle automatique de l'ensemble du processus de travail.

Dans le même temps, il peut enregistrer, stocker et imprimer divers paramètres de travail, y compris les aspects suivants:

⑴La courbe de position-temps et données des quatre points du curseur;

Position axée sur la courbe et les données du curseur;

⑶ Courbe de temps de pression et données du maître-cylindre;

Courbe-temps-temps et données du curseur.

Pour atteindre la contrôlabilité et la traçabilité de l'ensemble du processus de production.