Introduction et application du traitement de la tôle

Le traitement de la tôle est une technologie de plaque tournante que les techniciens en tôlerie doivent maîtriser, et c'est également un processus important dans la formation de produits en tôle. Le traitement de la tôle comprend la découpe traditionnelle, le découpage, le pliage, le formage et d'autres méthodes et paramètres de processus, ainsi que divers estampage à froid, structures de matrices et paramètres de processus, divers principes de fonctionnement et méthodes de fonctionnement de l'équipement, et une nouvelle technologie d'estampage et une nouvelle technologie. Le traitement de la tôle partielle est appelé traitement de la tôle.

Introduction:

Le traitement de la tôle est appelé traitement de la tôle. Plus précisément, par exemple, l'utilisation de plaques pour fabriquer des cheminées, des fûts en fer, des réservoirs de carburant, des réservoirs d'huile, des tuyaux de ventilation, des coudes, des coudes, des carrés, des entonnoirs, etc. , etc. Certaines connaissances géométriques. Les pièces de tôlerie sont des pièces de tôlerie minces, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par estampage, pliage, étirage et autres moyens. Une définition générale est une pièce d'épaisseur constante pendant le traitement. Correspondant à des pièces moulées, forgées, usinées, etc.

Application:

Les étapes de traitement des pièces de traitement dans l'atelier de tôlerie sont les tests préliminaires du produit, la production d'essai de traitement du produit et la production par lots de produits. Au cours des étapes de production d'essai du traitement du produit, il est nécessaire de communiquer rapidement avec les clients et, après avoir obtenu l'évaluation du traitement correspondant, le produit peut être fabriqué en série.

La technologie de forage au laser est la première technologie laser pratique dans la technologie de traitement des matériaux au laser. Le perçage laser dans l'atelier de tôlerie utilise généralement des lasers pulsés, qui ont une densité d'énergie plus élevée et une durée plus courte. Il peut traiter de petits trous de 1 μm. Il est particulièrement adapté au traitement de petits trous avec un certain angle et un matériau mince, et il convient également au traitement de la résistance et de la dureté. Trous profonds et petits trous dans des parties de matériaux plus ou plus fragiles et plus souples.

Le laser peut réaliser le forage des parties de la chambre de combustion de la turbine à gaz, et l'effet de forage peut réaliser la direction tridimensionnelle, et le nombre peut atteindre des milliers. Les matériaux perforés comprennent l'acier inoxydable, les alliages nickel-chrome-fer et les alliages à base d'HASTELLOY. La technologie de forage au laser n'est pas affectée par les propriétés mécaniques du matériau et il est plus facile de réaliser l'automatisation.

Avec le développement de la technologie de perçage laser, la machine de découpe laser a réalisé un fonctionnement automatisé. L'application dans l'industrie de la tôle a changé la méthode de traitement de la technologie traditionnelle de la tôle, réalisé une opération sans personnel, considérablement amélioré l'efficacité de la production et réalisé l'ensemble du processus. L'opération automatique a favorisé le développement de l'économie de la tôle et a amélioré l'effet de poinçonnage à un niveau supérieur, et l'effet de traitement est remarquable.

Matériaux couramment utilisés:

⒈Tôle d'acier galvanisé SECC

Le substrat du SECC est une bobine d'acier laminée à froid ordinaire, qui devient un produit électro-galvanisé après le dégraissage, le décapage, la galvanoplastie et divers processus de post-traitement sur la ligne de production d'électro-galvanisation continue. Le SECC a non seulement les propriétés mécaniques et la capacité de traitement similaire des tôles en acier laminées à froid générales, mais a également une résistance à la corrosion et un aspect décoratif supérieurs. Il est hautement compétitif et remplaçable sur le marché des produits électroniques, des appareils ménagers et des meubles. Par exemple, SECC est couramment utilisé dans les boîtiers informatiques.

⒉Tôle laminée à froid ordinaire SPCC

SPCC fait référence au laminage continu de lingots d'acier à travers des laminoirs à froid en bobines ou feuilles d'acier d'épaisseur requise. Il n'y a pas de protection à la surface du SPCC, et il s'oxyde facilement lorsqu'il est exposé à l'air, en particulier dans un environnement humide, la vitesse d'oxydation est accélérée et la rouille rouge foncé apparaît. La surface doit être peinte, galvanisée ou d'autres protections pendant l'utilisation.

⒊Tôle d'acier galvanisé à chaud SGCC

La bobine d'acier galvanisé à chaud fait référence au produit semi-fini après laminage à chaud et décapage ou laminage à froid, qui est nettoyé et recuit, puis immergé dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 460 ° C de sorte que l'acier la feuille est enduite d'une couche de zinc puis trempée et gâchée Elle est faite par nivellement et traitement chimique. Le matériau SGCC est plus dur que le matériau SECC, a une faible ductilité (évitez la conception d'emboutissage profond), une couche de zinc plus épaisse et une mauvaise soudabilité électrique.

⒋ Acier inoxydable SUS304

Un des aciers inoxydables les plus utilisés. Parce qu'il contient du Ni (nickel), il a une meilleure résistance à la corrosion et à la chaleur que l'acier au Cr (chrome). Il a de très bonnes propriétés mécaniques, aucun phénomène de durcissement par traitement thermique et aucune élasticité.

⒌Acier inoxydable SUS301

La teneur en Cr (chrome) est inférieure à celle du SUS304 et la résistance à la corrosion est médiocre. Cependant, il peut obtenir une bonne force de traction et une bonne dureté lors de l'emboutissage après un travail à froid et a une bonne élasticité. Il est principalement utilisé pour les ressorts de shrapnel et anti-EMI.