L'arbre le plus courant que le frein de pression peut contrôler

Vous trouverez ci-dessous une liste et la description de l'axe le plus courant qu'un frein de presse peut contrôler.

Y: Mouvement de la RAM à axe unique en hausse, généralement un seul cylindre hydraulique et toutes les machines mécaniques.

Y1 / Y2: Les cylindres de la RAM sont programmables de chaque côté de la machine permettant l'inclinaison ou compenser l'outillage usé en plus du mouvement standard supérieur / baisse.

X: Il s'agit de l'arrêt de backgauge ou de matériau qui peut être programmé pour soutenir le matériau directement perpendiculaire à la RAM de la machine. L'axe X déplace cette jauge vers ou loin du RAM de la machine ajusté pour des longueurs de bride moins profondes ou plus profondes.

X1 / x2: BackgaUge programmable individuellement "Fingers " ou s'arrête avec le même mouvement que celui décrit ci-dessus. Cela permettrait une pièce complexe de la gage et des brides effilées.

R: Il s'agit de l'axe qui permet au backgaUge de se déplacer de haut en bas en permettant à une partie d'être gagée qui a une bride formée en duvet.

R1 / R2: Le mouvement de haut en bas des doigts de backgage dans les cas où ils sont indépendants les uns des autres. Cet axe facultatif permet de mourir des pièces extrêmement complexes.

Z: Positionnement des arrêts ou "doigts " de la backgaUge à gauche à l'axe de mouvement droit. Cela serait mieux utilisé pour le pliage de scène (plusieurs configurations de frein de presse situées ou "mise en scène " sur la longueur du frein de presse).

Z1 / Z2: Gage positionnée individuelle "doigts " de gauche à droite. Cet axe de mouvement facultatif est mieux utilisé lors du pliage de grandes casseroles ou des pièces rectangulaires qui ont une largeur disproportionnée jusqu'à la longueur. Par le mouvement indépendant des doigts de la porte, la largeur et la longueur peuvent toutes deux être gagées plus précisément en ouvrant / en fermant la distance que les doigts de gage sont les uns des autres.

Autres axes de frein de presse contrôlables possibles:

CNC couronnement: Contrôle ou "pré-pliage " du lit de la machine pour corriger l'outillage ou la flexion usée du cadre de frein de presse dans des conditions de flexion.

Lifteurs de feuilles: Support de levage pour de grandes feuilles de matériau qui agissent à l'unisson avec la course à la baisse du frein de presse permettant le fonctionnement unique d'un frein de presse lors du pliage de grandes feuilles de matériau.

Interfaces robotiques: Chargement robotique, fonctionnement et déchargement du frein de presse.

Types de flexion: Il existe deux catégories de métaux de feuille de flexion. Vous trouverez ci-dessous les deux types ainsi que les avantages et les inconvénients de chacun.

Plippe inférieur: La flexion inférieure (illustrée dans le graphique ci-dessus) est le fonctionnement simple de l'outil, ou punch monté dans le RAM du frein de presse, forçant la pièce vers le bas dans le bas de la matrice montée sur le lit du frein de presse. L'outil est généralement légèrement forcé plus près de la filière que l'épaisseur du matériau de la formation de la pièce. Cette action de flexion excessive "Coins " Le matériau et uniformément "Seats " Le Bend.

L'avantage de ce type de flexion est que la précision de l'angle de pliage se situe uniquement dans l'outillage utilisé (punch and die) et que le frein de presse lui-même a peu d'incidence.

L'inconvénient de ce type de flexion est que les forces requises pour "Coin " Le matériau ou 3-4x celle de la flexion à l'air. Un autre inconvénient est que l'outillage doit être acheté pour correspondre à l'angle et à l'épaisseur de chaque virage souhaité.

Lorsque les freins de presse ont d'abord développé le contrôle de la profondeur de la RAM était très difficile et il était tout simplement plus facile d'acheter des outils précis et "Force " l'angle souhaité. Aujourd'hui, moins de 10% des installations de fabrication utilisent cette méthode de flexion.

Flexion d'air: la flexion d'air (illustrée ci-dessus) appuye simplement sur le matériau vers le bas dans un dé (d'un angle généralement de 85 degrés) seulement suffisamment loin pour atteindre l'angle souhaité plus tout arrière-plan que le matériau pourrait avoir une fois que le poinçon est rétracté. Le matériau n'est jamais pressé au bas de la filière et laisse ainsi un petit espace d'air entre le matériau un fond de la matrice Ainsi le nom "Bending d'air. " Dans l'ensemble, c'est la méthode préférée pour se plier dans un frein de presse.

L'avantage de ce type de méthode de formation est que la matrice ne doit être modifiée que par les changements d'épaisseur du matériau afin que tout angle de plat à 90 degrés puisse être obtenu avec la même combinaison d'outillage de punch et de matrice (généralement l'ouverture ou la largeur de la matrice est de 8 fois de l'épaisseur du matériau). De plus, ce type de flexion nécessite beaucoup moins de tonnage pour atteindre.

L'inconvénient de ce type de flexion est que la précision de l'angle est considérablement affectée par l'épaisseur du matériau et la profondeur de la RAM devra être ajustée à mesure que les épaisseurs de matériau passent de la course à la file du moulin.