Le bon choix de point de ponction de la machine de coupe laser

Parlons brièvement du principe de travail du machine à découper au laser: Pendant le traitement, le matériau à traiter formera une fosse au centre après avoir été irradiée, puis le flux d'air de travail éliminera rapidement le matériau de revêtement et formera un tout. Ce trou est similaire au trou de filetage de coupe. Le laser coupera le long du trou comme point de départ de l'usinage. Le contour de la coupe est conçu par un programme informatique et peut être tracé très précisément.

Ensuite, nous verrons que le numéro laser est difficile de commencer à couper la perforation à la coupe du contour. La vitesse de coupe a une grande transformation dans la direction du vecteur, c'est-à-dire une rotation de 90 ° dans la direction du vecteur et la direction de coupe est perpendiculaire à la direction tangentielle du contour de coupe, et l'angle de contour est de 0 °. Cela laisse une surface de coupe relativement rugueuse sur la surface coupée du matériau usiné, permettant principalement au faisceau laser de se déplacer rapidement dans la direction du vecteur en peu de temps.

Par conséquent, lorsque vous utilisez une machine de découpe laser pour traiter les matériaux, d'une manière générale, lorsque la coupe de la pièce d'équipement n'est pas très exigeante, elle ne peut pas être requise lors de la programmation du laser, ce qui permet au logiciel de générer automatiquement le point de ponction. Cependant, lorsque la conception a des exigences de rugosité élevées pour les pièces usinées requises, un ajustement manuel est requis pendant la programmation laser et le point de ponction est contrôlé manuellement. Le point de ponction généré à l'origine par le programme laser doit être déplacé vers la position souhaitée. Pour répondre aux exigences de précision de surface des pièces usinées.