Le cintrage d'étape augmente la productivité de la presse plieuse

Il y a des années, un opérateur pouvait installer un seul ensemble de poinçons et matrices sur une presse plieuse et conserver cette configuration d'outillage pendant des jours, voire des semaines. Il illustre la vision traditionnelle de l'efficacité de la production à son meilleur.

Mais la réduction des commandes et des délais a tout changé. Un fabricant sur mesure peut maintenant avoir besoin d'exécuter 20 travaux différents ou plus sur la presse plieuse en un seul quart de travail, beaucoup sinon tous nécessitant des outils différents et tout le temps de changement qui va avec. Les fabricants peuvent rarement se permettre une telle inefficacité en temps ou en travail.

Le pliage de pièces complexes crée autant de défis. Avec plusieurs plis nécessitant différents jeux d'outils, les pièces complexes nécessitent beaucoup plus de temps de travail, de configuration et de démontage.

Comment les fabricants gagnent-ils en efficacité lorsqu'ils forment des pièces complexes ou une série de pièces différentes, qui nécessitent toutes plusieurs configurations d'outillage? Dans ces cas, les fabricants se tournent vers le pliage par étapes, dans lequel plusieurs ensembles d'outils (combinaisons de poinçons et de matrices) sont disposés les uns à côté des autres sur le lit de la presse plieuse.

Les opérateurs peuvent terminer une pièce complexe sur une machine en une seule configuration. Ils peuvent également utiliser une configuration pour plier diverses pièces - cinq pièces ici, trois pièces là, une douzaine de pièces après cela - chacune utilisant une combinaison de l'outillage sur un seul lit de presse plieuse.

Cette pratique est devenue courante dans de nombreux ateliers, où des opérateurs de presse plieuse qualifiés travaillent régulièrement dans diverses situations d'outillage par étapes. Mais la tâche n’est pas aussi simple qu’il y paraît. Cela ne se produit pas simplement en disposant des outils en coupe sur la presse plieuse. Une configuration par étapes doit permettre à un opérateur de retirer une pièce après chaque pli, sans endommager la pièce. Vient ensuite le facteur le plus critique: la hauteur de fermeture, ou l'espace entre le plateau de frein et le vérin au bas d'une course de flexion pour un travail particulier (voir figure1). Pour que le pliage par étapes fonctionne, tous les ensembles d'outils doivent effectuer la tâche prévue à la même hauteur de fermeture.

Compte tenu de tout cela, comment les techniciens et les opérateurs de configuration des presses plieuses créent-ils ces configurations pour pouvoir effectuer un pliage par étapes de manière efficace et efficiente? Ils ont plusieurs options.

La meilleure option: les outils par étapes

Les outils conçus avec des hauteurs de fermeture communes éliminent le besoin de cales et de contremarches et offrent plus de flexibilité que les ensembles d'outils avec les mêmes angles de matrice et de poinçon. La conception des outils étagés (également appelés outils à hauteur de fermeture commune) permet de configurer plusieurs ensembles de poinçons et de matrices dans une seule presse plieuse. Avec les outils étagés, une seule configuration peut avoir un mélange d'angles, de décalages, d'outils d'aplatissement, même de poinçons et de matrices à col de cygne avec différentes ouvertures en V. Après avoir chargé les jeux d'outils, les opérateurs manipulent une fois la pièce brute, la transportant dans une séquence d'un jeu d'outils à l'autre.

Cintrage décentré

Une presse plieuse effectue généralement des virages avec un seul ensemble d'outils au centre du lit de frein, où les forces sont égales et les virages sont vrais. La création de virages au centre du frein permet aux opérateurs de bénéficier de forces équilibrées.

L'étape à plier applique souvent des forces de flexion non seulement au centre, mais également sur les côtés gauche et droit du plateau de la presse plieuse lorsque l'opérateur se déplace d'un ensemble d'outils à l'autre. Cela soulève une autre considération: pour effectuer un pliage par étapes, une presse plieuse doit permettre un pliage décentré.

En général, les presses plieuses à action descendante peuvent mieux supporter les forces déséquilibrées que les freins à action descendante, car les systèmes d'actionnement descendant sont équipés pour compenser le tonnage sur le côté gauche ou droit de la machine. Plus précisément, une presse plieuse à action descendante comporte des vérins hydrauliques à gauche et à droite de la poutre. Via la commande de la machine, ceux-ci compensent généralement le tonnage sur le côté gauche ou droit de la machine et permettent un pliage décentré sans provoquer l'arrêt de la machine.

La mise à jour des presses plieuses, cependant, comporte des mécanismes qui arrêtent la machine lorsque trop de tonnage est décentré. Cela ne veut pas dire que la flexion décentrée ne pourrait pas être effectuée dans un frein à action ascendante, mais l'application aurait des limites de longueur de pliage et de tonnage.